複列クロスブレースロール成形機

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クロスブレースは、高荷重ラックシステムに不可欠な要素であり、2本の支柱間の斜めの支持を提供します。これにより、ぐらつきを防ぎ、高荷重下でも構造的なアライメントを維持できます。通常、クロスブレースは厚さ1.5～2mmの熱間圧延鋼、冷間圧延鋼、または亜鉛メッキ鋼で作られています。
従来、クロスブレースは曲げ加工機を用いて製造されてきました。しかし、ロール成形機ラインは、巻き戻し、レベリング、ロール成形、打ち抜き、切断工程を含むため、自動化が進み、手作業によるコストを削減できます。このソリューションは、その効率性と費用対効果の高さから、多くのお客様に選ばれています。

パンチングスタイルは取り付け方法によって異なります。

取り付け方法 1: ラックの内側に単一のブレースを垂直に設置します。ブレースの高さに、ネジを取り付けるための穴をあらかじめ開けておく必要があります。

取り付け方法 2: 2 つのブレースがラックの内側に垂直に設置され、ネジを取り付けるためにブレースの下部に事前に穴を開ける必要があります。

実際のケース - 主な技術的パラメータ

フローチャート：デコイラー-サーボフィーダー-油圧パンチ-ガイド-ロール成形機-フライング油圧切断-アウトテーブル

単列生産ラインを2本設置する場合と比較して、2列生産ラインでは、追加の成形機、デコイラー、サーボフィーダーの設置コスト、そして別の生産ラインに必要なスペースを削減できます。さらに、2列構造により、単列ラインでの手作業によるサイズ変更に比べて、サイズ変更にかかる時間コストを削減し、効率性を向上させます。

実際のケース - 主な技術的パラメータ

1.ライン速度：4〜6m/分、調整可能
2.適切な材質：熱間圧延鋼、冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼
3.材料の厚さ：1.5〜2mm。
4.ロール成形機：鋳鉄構造
5.駆動方式：ギアボックス駆動方式
6.切断システム：フライング油圧切断、切断時にロールフォーマーが停止しません。
7.PLCキャビネット：シーメンスシステム。

実例 - 機械

1.油圧式デコイラー*1
2.サーボフィーダー*1
3.油圧パンチマシン*1
4.ロール成形機*1
5.油圧切断機*1
6.アウトテーブル*2
7.PLC制御キャビネット*1
8.油圧ステーション*2
9.スペアパーツボックス（無料）*1

実際のケースの説明

デコイラー
デコイラーの中央シャフトは鋼コイルを支え、内径490～510mmのコイルを収容する拡張装置として機能します。デコイラーのプレスアーム装置は、コイルを装填する際にコイルを固定し、内部張力によるコイルの飛び出しを防ぎ、作業者の安全を確保します。

油圧パンチ＆サーボフィーダー
油圧ステーションから駆動する油圧パンチが鋼板コイルに穴を開けます。設置要件に応じて、フランジまたは底部の両端にクロスブレースが打ち抜かれます。油圧パンチマシンには、独立型と一体型があります。一体型はロール成形機と同じベースを共有し、パンチング加工中は他の機械を停止させます。

この生産ラインはスタンドアロン版を採用しており、パンチング加工中でもデコイラーと成形機を連続稼働させ、生産を中断することなく稼働させることができます。スタンドアロン版にはサーボモーター駆動のサーボフィーダーが搭載されており、起動・停止の遅延を最小限に抑え、コイルの送り長さを正確に制御することで、正確なパンチング加工を実現します。フィーダー内部の空圧式送り機構は、コイル表面の傷を防ぎます。

ガイド
ガイドローラーは、コイルと機械の適切な位置合わせを保証し、成形中の歪みを防止します。クロスブレースの真直度は、棚全体の安定性に直接影響します。

ロール成形機
この成形機は鋳鉄構造とギアボックスシステムを備えています。2列同時稼働はできないことにご注意ください。生産能力を高めるには、サイズごとに別々の生産ラインを推奨します。