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クロスブレースは、頑丈なラック システムにとって重要であり、2 つの支柱の間に斜めのサポートを提供します。ぐらつきを防ぎ、重い荷重がかかっても構造の位置を維持します。通常、クロスブレースは、厚さ 1.5 ～ 2 mm の熱間圧延、冷間圧延、または亜鉛メッキ鋼から作られます。
従来、クロスブレーシングは曲げ機械を使用して製造されてきました。ただし、巻き戻し、レベリング、ロール成形、パンチング、切断を含むロール成形機ラインでは、自動化が進み、人件費が削減されます。このソリューションは、その効率性と費用対効果により、多くのクライアントにとって好ましい選択肢となっています。
パンチングのスタイルは設置方法によって異なります。
取り付け方法 1: 単一のブレースがラック内部に垂直に取り付けられるため、ネジを取り付けるためにブレースの高さに事前に穴を開ける必要があります。
取り付け方法 2: 2 つのブレースがラック内部に直立して取り付けられているため、ネジを取り付けるためにブレースの底部に事前に穴を開けておく必要があります。
実際のケース - 主な技術的パラメータ
フローチャート：デコイラー→サーボフィーダー→油圧パンチ→ガイド→ロールフォーミングマシン→フライング油圧カット→アウトテーブル
2 つの単列生産ラインと比較して、2 列生産ラインでは、追加の成形機、デコイラー、サーボ フィーダーのコストと、別の生産ラインに必要なスペースを節約できます。さらに、2 列構造により、単一ラインで手動でサイズを変更する場合と異なり、サイズ変更にかかる時間コストが削減され、効率が向上します。
実際のケース - 主な技術パラメータ
1.ライン速度: 4-6 メートル/分、調整可能
2.適切な材料: 熱間圧延鋼、冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼
3.材料の厚さ: 1.5-2mm。
4.ロールフォーミングマシン：鋳鉄構造
5.駆動システム: ギアボックス駆動システム
6.切断システム：フライング油圧切断、切断中にロールフォーマーは停止しません。
7.PLC キャビネット: シーメンス システム。
実際の事例 - 機械
1.油圧デコイラー*1
2.サーボフィーダー*1
3.油圧パンチマシン*1
4.ロールフォーミングマシン*1
5.油圧切断機*1
6.アウトテーブル*2
7.PLC制御キャビネット*1
8.油圧ステーション*2
9.スペアパーツボックス(無料)*1
実際のケースの説明
アンコイラー
アンコイラーの中心シャフトはスチール コイルをサポートし、内径 490 ～ 510 mm のコイルに対応する拡張デバイスとして機能します。アンコイラーのプレスアーム装置は、装填中にコイルを固定し、内部の張力によってコイルが飛び出すのを防ぎ、作業者の安全を確保します。
油圧パンチ＆サーボフィーダー
油圧ステーションから動力を供給される油圧パンチは、スチール コイルに穴をあけます。クロスブレースは、設置要件に基づいて、フランジまたは底部の両端に穴が開けられます。スタンドアロン型と統合型の油圧パンチ マシンがあります。一体型はロール成形機とベースを共有し、打ち抜き中は他の機械を一時停止させます。
この生産ラインはスタンドアロン バージョンを利用しており、パンチング中にデコイラーと成形機を継続的に動作させることができ、中断のない生産を保証します。スタンドアロン バージョンには、サーボ モーターによって駆動されるサーボ フィーダーが含まれており、開始と停止の遅延を最小限に抑え、コイルの前進長を正確に制御して正確なパンチングを実現します。フィーダ内の空気圧送り機構により、コイル表面を傷から守ります。
導き
クロスブレースの真直度はシェルフ全体の安定性に直接影響するため、ガイドローラーはコイルと機械の適切な位置合わせを保証し、成形中の歪みを防ぎます。
ロール成形機
この成形機は鋳鉄構造とギアボックスシステムを誇ります。両方の行を同時に動作させることはできないことに注意することが重要です。生産能力を高めるには、サイズごとに別の生産ラインを使用することをお勧めします。
フライング油圧切断
「フライング」設計により、切断機のベースがトラックに沿って移動できるため、切断のために停止することなく成形機に連続的にコイルを供給できるため、全体のライン速度が向上します。
切断ブレードはプロファイルの形状に合わせて調整する必要があり、サイズごとに異なるブレードが必要になります。
オプション装置：シャーバットウェルダー
シャーウェルダーは、シャーリングと溶接の両方の機能を統合し、新旧スチールコイルの接続を可能にします。これにより、材料の無駄が減り、コイル交換時間が最小限に抑えられ、調整が簡素化されます。 TIG溶接を採用し、滑らかで平坦な接合を実現します。
油圧ステーション
油圧ステーションには効果的な熱放散のための冷却ファンが装備されており、継続的な稼働と生産性の向上が保証されます。その信頼性と長期にわたるパフォーマンスが認められています。
PLC 制御キャビネットおよびエンコーダ
エンコーダは、測定されたコイルの長さを PLC 制御キャビネット用の電気信号に変換します。このキャビネットは、生産速度、サイクルごとの生産量、切断長さを制御します。エンコーダーからの正確なフィードバックにより、±1mm以内の切断精度を実現しています。
1. アンコイラー
2. 餌やり
3.パンチング
4. ロールフォーミングスタンド
5. 駆動方式
6. カッティングシステム
その他
アウトテーブル
