Características
l La máquina es capaz de producir는 다양한 크기로 자동 조절이 가능합니다. 고정 장치와 Altura를 조정하고, 판탈라 택틸에 간단하게 데이터를 소개하고, 마퀴나 위치에 맞게 자동으로 모터를 이동합니다.
퍼필
이 회사는 PGC(Perfiles Galvanizados en forma de C)와 PGU(Perfiles Galvanizados en forma de U) 제작을 수행합니다. ASTM A653 표준 아연 도금을 사용합니다. 길이는 6개 지하철로, 최대 길이는 12개 지하철로 가능합니다.
플루조
3Ton desbobinador hidr아울리코--알리멘타도르--아플라나도르--천공용 히드라울리카--컨포마도라--코르테 히드라울리코--메사 데 살리다
데스보비나도르
Al comienzo de la linea de producción se encuentra el desbobinador, cuya función es sostener las bobinas de acero. 유압 장치를 사용하면 기계 작동 및 모터 조정을 허용하고 개입 매뉴얼이 필요하지 않습니다.
Además, el desbobinador can un brazo de presión que asegura la bobina de acero y previene un desenrollado abrupto, así la seguridad de losoperadores.
매개변수
Perfiladora 파라 폴린 PGC 및 PGU | ||
목 | 구성은 선택사항 | |
물질 프리마: | Acero 갈바니자도(ASTM A653) | 에스페서(MM): 0.9-2mm/구경14-20 |
플루엔시아 : | ≤300Mpa | |
벨로시다드 데 라 리네아 | 0-8m/min con punzondaos | |
속도 조절 | 조정가능한 0-20m/min | |
데스보비나도르 | 히드라울리코 | |
Capacidad de carga de desbobinador | 3톤 | |
Marca del variador de frecuencia | 델타 | |
Número de Rodillos de Aplanador | 4개의 영양 막대 + 평면용 막대 7개 | |
Diámetro de Rodillos de Aplanador | 70mm | |
영양분의 직경 | 90mm | |
물질 데 로스 로디요스 델 아플라나도르 | 40Cr | HRC55°-58°, 크로마도 |
No. de cilindros de la prensa hidráulica | 실린드로 1개 | |
모터 히드라울리코 파라 라 프렌사(Potencia de motor hidráulico para la prensa) | 5.5kw | ofrecida por el grupo hidráulico |
Potencia de motor de formadora | 18kw 서보 모터 | 5년 보증 |
Potencia de motor de cambio de ancho | 1.5kw | 5년 보증 |
Potencia de motor de cambio de alto | 2*0.75kw | 5년 보증 |
전송 시스템: | 카데나 | |
마퀴나 구조: | Soporte de hierro forjado | |
파소스 데 컨마도 | 16개 에스테이트 | |
Materia del Eje | 40Cr | |
재료 드 로스 로디요스: | GCR15 | 5년 보증 |
직경의 직경 | Ø70mm | 5년 보증 |
마르카 델 로다미엔토 | HRB(엘 메조르 로다미엔트 치노) | 2년 보증 |
Ancho de las pérdidas de corte | 0mm | |
마테리아 프리마 데 쿠칠라 | SKD11 | HRC>62 |
칸티다드 데 쿠칠라스 | 3유고 | 우나 메디다 비엔 콘 우나 쿠칠라 |
경도 공차 | ≤ +/- 1mm/3m | |
경도 인코더 표시 | 고요 | |
모터 히드라울리코 데 코르테의 힘 | 5.5kw | 5년 보증 |
Longitud de la mesa de salida | 4m | |
Marca del grupo hidráulico | 우시완성 | CE 에스탄다르 |
반전기 : | 마르카 야스카와 | |
PLC : | 마르카 델타 | |
HMI : | 마르카 델타 | |
렌구아 : | 스페인어 | * O Según su requisito |
일렉트릭다드 : | 380V 50Hz 3상 | * O Según su requisito |
컬러 드 라 마퀴나: | 베르데와 아마릴라 | * O Según su requisito |
엔트레가 : | 120 디아스 | |
콘테네도르 | 1*40GP | |
페소 총액 | 13.2톤 | |
차원: | 20.5m*2.0m |
기아&아플라나도르
Primero, el acero se는 영양 섭취를 위한 식품을 소개합니다. 이 시스템을 사용하면 영양 공급을 조정할 수 있으며 다양한 크기에 따라 제품을 쉽게 생산할 수 있습니다. 계속해서, 최종 단계를 완료하고 내부 긴장을 제거하고 준비를 완료하는 것이 좋습니다. 이 장비는 영양 공급 과정에서 로딜로와 영양 공급을 위한 로딜로를 위한 장비입니다. medida que aumenta el grosor del perfil, se requieren más Rodillos y de mayor diámetro.
프렌사 히드라울리카
Tras el proceso de nivelación, se procede a la perforación. La máquina es capaz de fabricar tanto perfiles PGC como PGU. PGC 파일을 실행하려면 작업이 필요하며, 이를 위해서는 작업에 필요한 통합 기능을 통합하기 위해 필요한 작업을 수행해야 합니다. 또한 생산 속도가 빨라지고 성능 향상을 위해 추가적인 성능 요구 사항이 있으면 밀도가 높아야 합니다.
콘포르마도라
Después de la perforación, se procede al formado. La máquina는 기반 구조의 구조와 시스템의 전송 시스템, 효율성이 뛰어난 시스템을 갖추고 있습니다. 자동 조정 장치에 장비를 설치하면 쉽게 제작할 수 있는 도리와 구별되는 도구 및 앵커를 쉽게 만들 수 있습니다. Para ajustar las medidas de los perfiles, simplemente ingrese el valor deseado, como [100mm para el alma del perfil], en la pantalla táctil y presione [confirmar]. 모터는 위치를 교정하기 위해 자동으로 이동 장치의 위치를 조정합니다.
코르테 히드라울리코
Una vez completado el formado, se procede al corte. Corte의 정확성을 확인하고 Koyo que mide la longitud 정확한 코드를 확인하세요. Tras el corte, los perfiles quedan libres de rebabas, gracias a que nuestras tijeras están ajustadas para cortar de acuerdo con la forma del perfil, garantizando un acabado limpio después del formado.
PLC 시스템은 스페인어에 적합하며 고객이 원하는 대로 적응할 수 있습니다. 새로운 클라이언트는 수동으로 사용하고 비디오 설치를 통해 작업 절차를 단순화할 수 있습니다. Además, contamos con un ingeniero en en ingeniero en en ingeniero en en engeniero en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en en 의 en en 의 en en en , en 의 en engeniro, 멕시코, quien está disponible para proporcionar soporte postventa directamente en el lugar.
1. 디코일러
2. 먹이주기
3.펀칭
4. 롤 포밍 스탠드
5. 운전 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블