Profiel
De Trellis U-kanaalpaal is een hoedvormige hekpaal die veel wordt gebruikt in de agrarische sector, met name voor druivenhekwerk, appelframes en soortgelijke toepassingen. Het heeft een bovenbreedte van 32,48 mm, een onderbreedte van 41,69 mm en een totale breedte van 81 mm, met een hoogte van 39 mm. Elke paal heeft een lengte van 2473,2 mm en is voorzien van 107 dicht bij elkaar geplaatste, doorlopende gaten met een diameter van 9 mm, waardoor flexibele installatie van beugels in verschillende maten mogelijk is.
Beschrijving
Stroomschema
Decoiler met leveller-Servo feeder-Stempelpers-Roll voormalige-Vliegende cut-Out tafel
Decoiler met Leveler
Deze machine combineert functies voor afwikkelen en nivelleren. De decoiler is voorzien van een remapparaat waarmee de spanning van de decoilrol kan worden aangepast, waardoor een soepele werking wordt gegarandeerd. Stalen beschermingsbladen voorkomen dat de spoel wegglijdt tijdens het oprollen, waardoor de veiligheid en kosteneffectiviteit worden vergroot en tegelijkertijd vloerruimte in de productielijn wordt bespaard.
Na het afwikkelen gaat de staalrol naar de nivelleringsmachine. Gezien de dikte van de spoel (2,7-3,2 mm) en het dichte ponsen is een leveller van cruciaal belang om de kromming van de spoel te elimineren en de vlakheid en parallelliteit te verbeteren. De egaliseermachine is voorzien van 3 bovenste en 4 onderste egaliseerrollen voor optimale prestaties.
Servofeeder en ponspers
Hiervoor maken wij gebruik van een ponsmachine van 110 ton van het merk Yangli, gekoppeld aan een servofeeder. De servomotor maakt een snelle respons mogelijk met minimale start-stop-tijdverspilling, waardoor een nauwkeurige positiecontrole wordt gegarandeerd. Met Yangli's wereldwijde aanwezigheid en toewijding aan hoogwaardige after-sales service kunnen klanten betrouwbare ondersteuning verwachten. Op maat gemaakte mallen worden op maat gemaakt op basis van door de klant aangeleverde ponstekeningen, waardoor op efficiënte wijze gaten met een diameter van 9 mm worden gemaakt. De ponsmatrijzen, vervaardigd uit SKD-11 staal, bieden uitzonderlijke slijtvastheid en hardheid.
In het PLC-besturingsprogramma stroomlijnen we de invoer van ponsgegevens door het aantal ponsgaten te beheren. Bovendien is er een parametergeheugenfunctie beschikbaar voor het opslaan van 10 sets ponsparameters, afgestemd op de productievereisten. Met deze functie kunnen opgeslagen parameters eenvoudig worden opgehaald en gebruikt zonder dat ze opnieuw hoeven te worden ingevoerd.
Begrenzer
Om de productiesnelheid te synchroniseren, is er een begrenzer geplaatst tussen de pons- en rolvormsecties. Wanneer de stalen spiraal de onderbegrenzer raakt, wat aangeeft dat de ponssnelheid hoger is dan de rolvormsnelheid, ontvangt de ponsmachine een stopsignaal. Er verschijnt een prompt op het PLC-scherm, waarin de operator wordt gevraagd het werk te hervatten door op het scherm te klikken.
Integendeel, als de stalen spoel de bovenbegrenzer raakt, wat erop wijst dat de rolvormsnelheid groter is dan de ponssnelheid, stopt de rolvormmachine met werken. Terwijl de rolvormmachine het werk hervat, blijft de ponsmachine zonder onderbreking doorwerken.
Deze opstelling zorgt voor algehele coördinatie en uniformiteit van de productiesnelheid op de productielijn.
Begeleiden
Voordat de stalen spiraal de eerste set vormrollen binnengaat, wordt deze door een geleidingssectie geleid met behulp van geleidingsrollen. Deze rollen zorgen voor uitlijning tussen de spoel en de hartlijn van de machine, waardoor vervorming van gevormde profielen wordt voorkomen. Geleidingsrollen zijn strategisch langs de gehele vormlijn geplaatst. De metingen vanaf elke geleiderol tot aan de rand zijn gedocumenteerd in de handleiding, waardoor moeiteloos herpositioneren mogelijk is als er een kleine verplaatsing optreedt tijdens transport of productie-aanpassingen.
Rolvormmachine
Het hart van de productielijn wordt gevormd door de rolvormmachine, een cruciaal onderdeel bestaande uit 10 vormstations. Het beschikt over een stevige gietijzeren structuur en een aandrijfsysteem met versnellingsbak, waardoor een formidabele vormsnelheid tot 15 m/min wordt bereikt. De vormrollen zijn gemaakt van Cr12-koolstofhoudend chroomhoudend staal en blinken uit in hardheid en slijtvastheid. Om hun levensduur te verlengen, worden de rollen verchroomd, terwijl de assen zijn vervaardigd uit 40Cr-materiaal.
Vliegende lasercodeerder (optioneel)
Voorafgaand aan het snijproces kan een optionele lasercodeerder worden geïnstalleerd, gesynchroniseerd met de snelheid van de snijmachine zonder de continue werking van de rolvormmachine te onderbreken. Dit geavanceerde systeem is voorzien van een touchscreen interface, inductieogen en een hijsbeugel. Het vergemakkelijkt het laserprinten van verschillende elementen, zoals tekst, afbeeldingen, QR-codes en meer. Deze automatisering helpt bij het standaardiseren van producten, het controleren van de productie en het effectief promoten van het merk.
Vliegende hydraulische snij- en encoder
In de vormmachine zet een Koyo-encoder uit Japan de gedetecteerde lengte van de stalen spoel om in een elektrisch signaal, dat vervolgens naar de PLC-schakelkast wordt verzonden. Dit maakt nauwkeurige controle van snijfouten mogelijk, waardoor de productkwaliteit binnen een marge van 1 mm wordt gegarandeerd en verspilling wordt verminderd. De snijmallen zijn speciaal ontworpen om bij het profiel te passen en zorgen voor gladde, braamvrije sneden zonder enige vervorming. De term 'vliegen' geeft aan dat de snijmachine met dezelfde snelheid kan bewegen als het rolvormproces, waardoor een naadloze werking mogelijk is en de algehele productie-efficiëntie wordt vergroot.
Hydraulisch station
Het hydraulische station is uitgerust met geïntegreerde koelventilatoren om de warmte effectief af te voeren, waardoor een continue werking en een lange levensduur worden gegarandeerd. Het hydraulische station staat bekend om zijn lage uitvalpercentage en is ontworpen voor langere duurzaamheid.
PLC-schakelkast
Via het PLC-scherm hebben operators de mogelijkheid om de productiesnelheid te beheren, productieafmetingen, snijlengtes en meer te definiëren. Veiligheidsvoorzieningen die in de PLC-schakelkast zijn ingebouwd, omvatten bescherming tegen overbelasting, kortsluiting en faseverlies. Bovendien kan de taal die op het PLC-scherm wordt weergegeven, worden aangepast aan de voorkeuren van de klant.
Garantie
Op de productielijn zit twee jaar garantie vanaf de leverdatum, vermeld op het typeplaatje. Op de rollen en assen zit vijf jaar garantie.
1. Decoiler
2. Voeden
3. Ponsen
4. Rolvormstandaarden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Tafel uit
