Profiel
Strutkanalen zijn doorgaans gemaakt van gegalvaniseerd staal met een dikte van 1,5-2,0 mm of 2,0-2,5 mm, of roestvrij staal met een dikte van 1,5-2,0 mm. Ze zijn ontworpen met op regelmatige afstanden geplaatste gaten of sleuven over de lengte, waardoor de eenvoudige bevestiging van bouten, moeren of andere bevestigingsmiddelen wordt vergemakkelijkt.
Een productielijn met automatische maataanpassing is ideaal voor het vervaardigen van meerdere maten, zoals gangbare afmetingen zoals 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 en 41*82 mm. Hoe hoger de hoogte van het stutkanaal, hoe meer vormstations nodig zijn, wat op zijn beurt de prijs van de rolvormmachine verhoogt.
Real case-belangrijkste technische parameters
Stroomschema
Hydraulische decoiler met leveller - Servovoeder - Stempelpers - Begeleiding - Rolvormmachine - Vliegende hydraulische uitsnijdingstafel
Belangrijkste technische parameters
1. Lijnsnelheid: 15 m/min, instelbaar
2. Afmeting: 41*41mm en 41*21mm.
3. Materiaaldikte: 1,5-2,5 mm
4. Geschikt materiaal: gegalvaniseerd staal
5. Rolvormmachine: gietijzeren structuur en versnellingsbakaandrijfsysteem.
6. Snij- en buigsysteem: vliegende hydraulische snede. Rolvormer stopt niet tijdens het snijden.
7. Grootte wijzigen: automatisch.
8. PLC-kast: Siemens-systeem.
Real case-beschrijving
Hydraulische decoiler met leveller
Dit type decoiler, ook wel bekend als een "2-in-1 decoiler en leveler", heeft een compact ontwerp dat tot ongeveer 3 meter productielijnruimte kan besparen, waardoor de grondkosten voor onze klanten worden verlaagd. Bovendien minimaliseert de kortere afstand tussen de decoiler en de leveller de installatieproblemen, waardoor het aanvoeren en bedienen van de coil gemakkelijker wordt.
Servofeeder en ponspers
De servomotor werkt vrijwel zonder start-stop-vertraging, waardoor nauwkeurige controle van de invoerlengte van de spoel mogelijk is voor nauwkeurig ponsen. Intern beschermt de pneumatische toevoer in de feeder het spoeloppervlak effectief tegen slijtage.
Normaal gesproken is de gatafstand van het stutkanaal 50 mm, met een ponssteek van 300 mm. Vergeleken met hydraulische ponsmachines met gelijke ponskracht bereikt de ponsmachine een snellere ponssnelheid van ongeveer 70 keer per minuut.
Hoewel de initiële investeringskosten voor ponsmachines hoger kunnen zijn dan voor hydraulische ponsen, bieden ze op de lange termijn een betere kosteneffectiviteit, vooral bij productie van grote volumes. Bovendien kunnen de onderhoudskosten voor ponsmachines lager zijn vanwege hun eenvoudigere mechanische componenten.
We hebben de ponsmachine van het merk Yangli uit China geselecteerd als onze primaire keuze voor de lange termijn, omdat Yangli over meerdere kantoren over de hele wereld beschikt, die tijdige after-salesondersteuning en service aan onze klanten biedt.
Begeleiden
Geleidingsrollen zorgen ervoor dat de rol en de machine langs dezelfde middellijn zijn uitgelijnd, waardoor wordt gegarandeerd dat de rol tijdens het vormingsproces niet vervormd blijft.
Rolvormmachine
Deze vormmachine maakt gebruik van een gietijzeren structuur en een aandrijfsysteem met versnellingsbak. De stalen spiraal passeert in totaal 28 vormstations en ondergaat vervorming totdat deze overeenkomt met de specificaties in de tekeningen.
Zodra werknemers de afmetingen op het PLC-bedieningspaneel hebben ingesteld, zullen de vormstations van de rolvormmachine zich automatisch aanpassen aan de juiste posities, waarbij het vormpunt samen met de rollen beweegt.
Voor de veiligheid tijdens de beweging van vormstations zijn zowel aan de linker- als aan de rechterkant twee afstandssensoren geplaatst. Deze sensoren komen overeen met de buitenste en binnenste posities waarop de vormstations kunnen worden aangepast. Ze detecteren de basis van de vormstations: de binnenste sensor voorkomt dat de vormstations te dicht naderen en rolbotsingen veroorzaken, terwijl de buitenste sensor voorkomt dat de vormstations loskomen van de rails en vallen.
Het oppervlak van de vormrollen is verchroomd om het te beschermen en de levensduur van de rollen te verlengen.
Vliegende hydraulische snede
De basis van de snijmachine kan heen en weer bewegen op de baan, waardoor de staalrol continu door de rolvormmachine kan bewegen. Deze opstelling elimineert de noodzaak om de rolvormmachine te stoppen, waardoor de algehele snelheid van de productielijn wordt verhoogd. De snijbladmallen zijn op maat gemaakt om te passen bij de vorm van elk specifiek profiel. Daarom vereist elke maat zijn eigen set snijmesmallen.
1. Decoiler
2. Voeden
3. Ponsen
4. Rolvormstandaarden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Tafel uit
