Profiel
De W-balkvangrail is een cruciaal veiligheidskenmerk in transportinfrastructuurprojecten zoals snelwegen, snelwegen en bruggen. De naam komt van de kenmerkende "W"-vorm met dubbele pieken. De W-balkleuning wordt doorgaans vervaardigd uit gegalvaniseerd of warmgewalst staal en varieert in dikte van 2 tot 4 mm.
Een standaard W-balksectie heeft een lengte van 4 meter en is aan beide uiteinden voorzien van voorgeperforeerde gaten voor eenvoudige installatie. Om tegemoet te komen aan de uiteenlopende behoeften van klanten op het gebied van productiesnelheid en vloeroppervlak, bieden wij aanpasbare ponsoplossingen die naadloos kunnen worden geïntegreerd in de productielijn van de primaire vormmachine.
Real case-belangrijkste technische parameters
Stroomschema: Hydraulische decoiler - Leveler - Servovoeder - Hydraulische pons - Voorgesneden - Platform - Begeleiding - Rolvormer - Uit tafel
1. Lijnsnelheid: 0-12 m/min, instelbaar
2. Geschikt materiaal: warmgewalst staal, koudgewalst staal
3. Materiaaldikte: 2-4 mm
4. Rolvormmachine: gietijzeren structuur en kruiskoppeling
5. Aandrijfsysteem: versnellingsbakaandrijfsysteem met cardanas met kruiskoppeling.
6. Snijsysteem: snijden vóór het vormen van de rol, de rolvormer stopt niet tijdens het snijden.
7. PLC-kast: Siemens-systeem.
Machines
1.Decoiler*1
2.Nivelleerder*1
3.Servo-feeder*1
4. Hydraulische ponsmachine * 1
5. Hydraulische snijmachine * 1
6. Platform*1
7. Rolvormmachine * 1
8.Uit tafel*2
9. PLC-schakelkast*2
10. Hydraulisch station*2
11. Doos met reserveonderdelen (gratis)*1
Containergrootte: 2x40GP
Real case-beschrijving
Hydraulische decoiler
De hydraulische decoiler beschikt over twee belangrijke veiligheidscomponenten: de persarm en de naar buiten gerichte spoelhouder. Bij het vervangen van spoelen houdt de persarm de spoel stevig op zijn plaats, waardoor wordt voorkomen dat deze door interne spanning openspringt. Tegelijkertijd zorgt de naar buiten gerichte spoelhouder ervoor dat de spoel stabiel blijft tijdens het afwikkelproces.
Het kernuitbreidingsapparaat van de decoiler is verstelbaar en kan inkrimpen of uitzetten om tegemoet te komen aan de binnendiameters van de spoel, variërend van 460 mm tot 520 mm.
Nivelleerder
De leveller is essentieel voor het afvlakken van de spoel en het behouden van een consistente dikte. Het gebruik van een aparte leveller zorgt voor optimale prestaties.
Om ruimte en kosten te besparen bieden wij ook een gecombineerde decoiler en leveler (2-in-1 decoiler) aan. Deze geïntegreerde oplossing vereenvoudigt uitlijning, invoer, installatie en foutopsporing.
Servo-feeder
De feeder is uitgerust met een servomotor en werkt vrijwel zonder start-stopvertragingen, waardoor nauwkeurige controle van de spoeltoevoerlengte mogelijk is voor nauwkeurig ponsen. Intern beschermt pneumatische toevoer het spoeloppervlak tegen slijtage.
Hydraulische pons- en voorgesneden hydraulische snijmachine
Om de efficiëntie en kosteneffectiviteit te vergroten, wordt het ponsproces afgehandeld door twee hydraulische stations (twee matrijzen).
Het eerste grote station kan 16 gaten tegelijk slaan. De gaten die bij het tweede station zijn geponst, verschijnen slechts één keer op elke balk, waardoor het kleinere station een efficiëntere oplossing is.
Het voorsnijden vóór het rolvormen zorgt voor een ononderbroken werking van de rolvormmachine, waardoor de productiesnelheid toeneemt. Bovendien minimaliseert deze oplossing de verspilling van staalrollen.
Begeleiden
Geleidingsrollen die vóór de rolvormmachine zijn geplaatst, zorgen voor uitlijning tussen de staalrol en de machine, waardoor vervorming van de rol tijdens het vormingsproces wordt voorkomen.
Rolvormmachine
Deze rolvormmachine heeft een gietijzeren structuur, met universele assen die de vormrollen en versnellingsbakken verbinden. De stalen spiraal passeert in totaal 12 vormstations en ondergaat vervorming totdat deze voldoet aan de W-balkvorm die is gespecificeerd in de tekeningen van de klant.
Het oppervlak van de vormrollen is verchroomd om ze te beschermen en hun levensduur te verlengen.
Optioneel: Automatische stapelaar
Aan het einde van de productielijn kan het gebruik van een automatische stapelaar de handmatige arbeidskosten met ongeveer twee werknemers verlagen. Bovendien brengt handmatig hanteren vanwege het gewicht van een 4 meter lange W-balk veiligheidsrisico's met zich mee.
Een automatische stapelaar is een gebruikelijke en efficiënte optie in rolvormproductielijnen om zowel de efficiëntie als de veiligheid te verbeteren, waarbij de prijs gebaseerd is op lengte. Verschillende profielen vereisen verschillende stapelmethoden. In deze productielijn is een 4 meter lange autostapelaar uitgerust met drie zuignappen op maat voor W-vormige profielen. Deze zuignappen houden de W-balk stevig vast en plaatsen deze voorzichtig op de transportband voor ordentelijk stapelen, waardoor transport wordt vergemakkelijkt.
Voorgesneden oplossing VS Nagesneden oplossing
Productiesnelheid:Meestal zijn leuningbalken 4 meter lang. Het voorsnijden gebeurt met een snelheid van 12 meter per minuut, waardoor een productie van 180 balken per uur mogelijk is. Nasnijden, met een snelheid van 6 meter per minuut, levert 90 stralen per uur op.
Verspilling verminderen:Tijdens het snijden genereert de voorgesneden oplossing geen afval of verlies. De post-cut-oplossing produceert daarentegen 18-20 mm afval per snede, volgens de ontwerpspecificaties.
Lengte van de lijnindeling:Bij de voorgesneden oplossing is na het snijden een transferplatform nodig, wat kan leiden tot een iets langere lay-out van de productielijn vergeleken met de nagesneden oplossing.
Minimale lengte:Bij de voorgesneden oplossing is er een vereiste voor een minimale snijlengte om ervoor te zorgen dat de stalen spoel minstens drie sets vormrollen overspant, waardoor er voldoende wrijving ontstaat om hem voort te stuwen. Daarentegen kent de post-cut-oplossing geen minimale snijlengtebeperking, aangezien de rolvormmachine continu wordt gevoed met staalspiraal.
Aangezien W-balken doorgaans ongeveer 4 meter lang zijn, wat de minimale lengtevereiste overschrijdt, wordt de keuze tussen voorgesneden en nagesneden oplossingen minder kritisch voor deze rolvormmachine die is ontworpen voor W-balken.
Vriendelijk advies:We raden klanten aan een productielijn te selecteren op basis van hun specifieke productiehoeveelheidsbehoeften. Voor leveranciers van leuningbalkprofielen wordt de voorgesneden oplossing aanbevolen. Ondanks de iets hogere kosten in vergelijking met de post-cut-oplossing, kunnen de verbeterde uitvoermogelijkheden elk kostenverschil snel compenseren.
Als u een verkeersbouwproject aanschaft, is de post-cut-oplossing geschikter. Het neemt minder ruimte in beslag en is over het algemeen tegen iets lagere kosten verkrijgbaar.
1. Decoiler
2. Voeden
3. Ponsen
4. Rolvormstandaarden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Tafel uit
