Profiel
De W-balk vangrail is een veelgebruikte veiligheidsbarrière in diverse transporttechnische projecten, waaronder snelwegen, expreswegen en bruggen. De naam is afgeleid van de W-vorm, die wordt gekenmerkt door de twee punten. Deze vangrail is over het algemeen vervaardigd uit gegalvaniseerd of warmgewalst staal met een dikte van 2-4 mm.
Elke W-balksectie is doorgaans 4 meter lang en is voorzien van voorgestanste gaten aan beide uiteinden voor eenvoudige installatie. Afhankelijk van de behoeften van de klant met betrekking tot productiesnelheid en beschikbare vloeroppervlakte, bieden wij op maat gemaakte perforatieoplossingen die naadloos kunnen worden geïntegreerd in de productielijn van de belangrijkste rolvormmachine.
Echte zaak - Belangrijkste technische parameters
Stroomschema: Hydraulische afwikkelaar-Geleiding-Nivelleringsinrichting-Hydraulische pons-Rolvormer-Hydraulische uitsnijtafel
1. Lijnsnelheid: 0-8 m/min, instelbaar
2. Geschikt materiaal: warmgewalst staal, koudgewalst staal
3. Materiaaldikte: 2-4 mm
4. Rolvormmachine: Gietijzeren constructie en kruiskoppeling
5. Aandrijfsysteem: Versnellingsbakaandrijfsysteem met cardanas.
6. Snijsysteem: Snijdt vóór het rolvormen, de rolvormer stopt niet tijdens het snijden.
Machines
1. Hydraulische decoiler*1
2.Nivelleringsapparaat (uitgerust op de rolvormmachine)*1
3. Hydraulische ponsmachine*1
4. Rolvormmachine*1
5. Hydraulische snijmachine*1
6.Uit tabel*2
7. PLC-schakelkast*1
8. Hydraulisch station*2
9. Reserveonderdelendoos (gratis)*1
Containergrootte: 2x40GP
Echte casus-Beschrijving
Hydraulische decoiler
De decoiler is voorzien van twee belangrijke veiligheidsvoorzieningen: een persarm en een naar buiten gerichte spoelhouder. Bij het vervangen van de spoel houdt de persarm de spoel op zijn plaats om te voorkomen dat deze omhoog springt en letsel bij medewerkers veroorzaakt. De naar buiten gerichte spoelhouder zorgt ervoor dat de spoel niet wegglijdt en valt tijdens het afwikkelen.
De decoiler is uitgerust met een standaard uit vier delen bestaand kernuitbreidingsmechanisme dat kan worden aangepast aan verschillende spoelbinnendiameters, van 460 mm tot 520 mm.
Waterpas en perskop
Een platform dat vóór de nivelleerder is geplaatst en verticaal verstelbaar is via een hydraulische stang, helpt bij het geleiden van de spoel naar de productielijn.
Voor profielen met een dikte van meer dan 1,5 mm die geponst moeten worden, is het cruciaal om een nivelleermachine te gebruiken om de rol plat te maken en interne spanning te verlichten. Dit zorgt voor een gelijkmatige dikte, wat de pons- en vormkwaliteit verbetert. In dit scenario is de nivelleermachine geïntegreerd in de belangrijkste rolvormmachine en deelt deze dezelfde basis.
Om te voldoen aan de vraag naar hogere productiesnelheden, bieden wij een zelfstandige nivelleermachine aan die de nivelleersnelheid iets verhoogt, maar de totale lengte van de productielijn met ongeveer 3 meter verlengt.
Hydraulische pons
Voor efficiëntie en kosteneffectiviteit kunnen ponsbewerkingen worden verdeeld over twee matrijzen (twee stations). Het grootste station kan tot 16 gaten tegelijk ponsen, terwijl het tweede station gaten verwerkt die slechts één keer per balk voorkomen.
Rolvormmachine
Deze rolvormer is gebouwd met een gietijzeren frame en maakt gebruik van universele assen om de vormrollen en de tandwielkast met elkaar te verbinden. Dit ontwerp garandeert duurzaamheid en voldoet effectief aan de eisen voor het vormen van leuningpanelen met een dikte van 2 tot 4 mm. De stalen rol doorloopt een reeks van 12 vormstations om de precieze vorm te bereiken die in de tekeningen is aangegeven.
Hydraulische snijmachine
Omdat het snijden na het vormen plaatsvindt, moet de snijmatrijs de vorm van de W-balk volgen om bramen en randvervorming te minimaliseren. Ontworpen voor de stop-and-cut-werking van de snijmachine, pauzeert het vormproces kort tijdens het snijden.
Voorgesneden oplossing versus nagesneden oplossing
Productiesnelheid:Normaal gesproken zijn leuningliggers 4 meter lang. Het voorsnijden gebeurt met een snelheid van 12 meter per minuut, wat resulteert in een productiesnelheid van 180 liggers per uur. Het nasnijden gebeurt met een snelheid van 6 meter per minuut, wat resulteert in 90 liggers per uur.
Verspilling verminderen:Tijdens het snijden produceert de voorsnijmethode geen snijafval of verlies. De nasnijmethode daarentegen genereert 18-20 mm snijafval per snede, zoals gespecificeerd in het ontwerp.
Lengte van de regelindeling:Bij de voorsnijmethode is na het snijden een overdrachtsplatform nodig. Hierdoor kan de productielijnopstelling iets langer zijn dan bij de nasnijmethode.
Impact op de levensduur van de rol:De nasnijmethode biedt een langere levensduur van de rollen bij de verwerking van dikwandig en hoogwaardig staal, omdat de voorrand bij de voorsnijmethode bij elk onderdeel de vormrollen raakt.
Minimale lengte:
Bij de voorgesneden methode is een minimale snijlengte vereist om ervoor te zorgen dat ten minste drie sets vormrollen in contact komen met de stalen coil. Dit zorgt voor voldoende wrijving om de coil voort te bewegen. Bij de nagesneden methode is er echter geen beperking aan de minimale snijlengte, aangezien de rolvormmachine altijd gevuld is met stalen coils. Aangezien de lengte van de W-balk doorgaans ongeveer 4 meter bedraagt, wat de minimale lengte overschrijdt, hoeft u zich bij deze rolvormmachine geen zorgen te maken over de keuze tussen voorgesneden en nagesneden methoden.
Vriendelijk advies:
Wij adviseren onze klanten een geschikte productielijn te kiezen op basis van hun productiehoeveelheidsvereisten. Leveranciers van leuningprofielen raden de voorgesneden methode aan. Hoewel de voorgesneden methode iets duurder is dan de nagesneden methode, kunnen de voordelen in output dit prijsnadeel snel compenseren.
Als u een project voor verkeersconstructies uitvoert, is de post-cut-methode geschikter. Deze vereist minder ruimte en is iets goedkoper.
1. Afwikkelaar
2. Voeding
3.Ponsen
4. Rolvormstandaards
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Uit tafel
