VIDEO
Perfil
De uit één stuk bestaande balk is een sleutelcomponent inzwaar uitgevoerd reksystemen, met een rechthoekige doosachtige doorsnede. Het wordt gemonteerd met behulp van verbindingsplaten en schroeven, waardoor een stevig frame met rackstaanders ontstaat. Dit ontwerp zorgt voor stabiliteit en robuustheid van de plank en kan aanzienlijke lasten dragen.
Bij de productie wordt een enkele stalen spiraal gebruikt om de kokerbalk uit één stuk te maken.Koudgewalst staal, warmgewalst staal of gegalvaniseerd staal met een dikte van 1,5-2 mmwordt doorgaans gebruikt voor de productie.
Real case-belangrijkste technische parameters
De handmatige decoiler is ontworpen met een remapparaat om de uitzetting aan te passen en een soepele afwikkeling te garanderen binnen een bereik van φ460-520 mm. Er is een persarm meegeleverd om het bulken van stalen rollen te voorkomen, terwijl stalen beschermingsbladen het wegglijden van de rollen voorkomen, wat zowel de kosteneffectiviteit als de veiligheid verbetert.
In dit geval wordt gebruik gemaakt van een handmatige decoiler zonder eigen stroombron. Voor een grotere productiecapaciteit bieden wij optioneel een hydraulische decoiler aan, aangedreven door een hydraulisch station.
Begeleiden
Geleidingsrollen zijn essentieel voor het handhaven van de uitlijning tussen de staalrol en de machine, waardoor vervorming van de buisbalk wordt voorkomen. Ze helpen ook bij het voorkomen van terugvervorming van de stalen spiraal tijdens het vormingsproces. De rechtheid van de buiskokerbalk heeft een grote invloed op de productkwaliteit en het draagvermogen van het stellingsysteem. Geleidingsrollen zijn strategisch langs de gehele vormlijn geplaatst om een nauwkeurige uitlijning te garanderen. De metingen van de afstand van elke geleidingsrol tot de rand worden nauwgezet gedocumenteerd in de handleiding, waardoor aanpassingen op basis van deze gegevens worden vereenvoudigd, zelfs als er tijdens transport of productie kleine verplaatsingen optreden.
Nivelleerder
Daarna gaat de stalen spiraal naar de leveller, waar de kromming effectief wordt verwijderd om de vlakheid en parallelliteit te verbeteren, waardoor eindproducten van hoge kwaliteit worden gegarandeerd. De leveller beschikt over 3 bovenste en 4 onderste nivelleringsrollen om deze taak efficiënt uit te voeren.
Stroomschema
Handmatige decoiler - Begeleiden - Leveler - Rolvormmachine - Vliegende zaagsnede - Uit tafel
Belangrijkste technische parameters
1. Lijnsnelheid: 5-6 meter / min, afhankelijk van de snijlengte
2. Profielen: meerdere maten - dezelfde hoogte van 50 mm en verschillende breedte van 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Materiaaldikte: 1,9 mm (in dit geval)
4. Geschikt materiaal: warmgewalst staal, koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal
5. Rolvormmachine: gietijzeren structuur en kettingaandrijfsysteem.
6.Nee. Van vormstation: 28
7. Snijsysteem: zaagsnijden, rolvormer stopt niet tijdens het snijden.
8. Grootte wijzigen: automatisch.
9. PLC-kast: Siemens-systeem.
Real case-beschrijving
Handmatige decoiler
Rolvormmachine
De rolvormmachine vormt de hoeksteen van de productielijn en beschikt over 28 sets vormstations en een solide gietijzeren structuur. Aangedreven door een robuust kettingsysteem, produceert hij op efficiënte wijze kokerbalken van verschillende afmetingen met een uniforme hoogte en breedtevan 100 tot 140 mm. Operators kunnen moeiteloos de gewenste afmetingen invoeren via het PLC-besturingsscherm, waardoor automatische aanpassingen van de vormstations worden geactiveerd voor nauwkeurige positionering. Dit geautomatiseerde proces, inclusief maatveranderingen, duurt ongeveer 10 minuten, mogelijk gemaakt door de beweging van vormstations langs de rail, waarbij 4 belangrijke vormpunten worden aangepast voor verschillende breedtes.
Vormrollen zijn gemaakt van Gcr15, een chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte dat wordt gewaardeerd om zijn hardheid en slijtvastheid. Deze rollen zijn verchroomd voor langere duurzaamheid, terwijl de assen, gemaakt van 40Cr-materiaal, een zorgvuldige warmtebehandeling ondergaan voor extra sterkte.
Vliegende zaagsnede
De gesloten vorm van de kokerbalk vereist nauwkeurig zagen om de structurele integriteit te behouden en vervorming van de snijranden te voorkomen. Deze methode minimaliseert het afval van staalrollen en zorgt voor gladde snijoppervlakken zonder bramen. Hoogwaardige zaagbladen garanderen nauwkeurigheid en hardheid, terwijl een koelsysteem de levensduur verlengt voor continu gebruik.
Hoewel de snijsnelheid van de zaag iets langzamer is dan die van hydraulisch knippen, zorgt onze mobiele functie voor synchronisatie met de productiesnelheid van de vormmachine, waardoor een ononderbroken werking en een efficiënte workflow mogelijk zijn.
Encoder en PLC
De rolvormmachine integreert een Japanse Koyo-encoder om spoellengtes nauwkeurig te vertalen naar elektrische signalen voor de PLC-schakelkast. Een bewegingscontroller binnenin zorgt voor een naadloze beweging van de knipmachine, waardoor nauwkeurige snijlengtes behouden blijven zonder versnelling of vertraging. Dit resulteert in consistent gladde en stabiele lasmarkeringen, waardoor profielscheuren worden voorkomen en een hoogwaardige productie van getrapte balken wordt gegarandeerd.
Operators hebben volledige controle over de productieparameters via het PLC-schakelkastscherm, inclusief productiesnelheid, profielafmetingen, snijlengte en hoeveelheid. Met geheugenopslagVoor veelgebruikte parameters kunnen operators de productie stroomlijnen zonder herhaalde parameterinvoer. Bovendien kan de PLC-schermtaal worden aangepast aan individuele voorkeuren.
Hydraulisch station
Ons hydraulisch station, uitgerust met elektrische koelventilatoren, voert de warmte efficiënt af, waardoor een langdurige en betrouwbare werking met een laag uitvalpercentage wordt gegarandeerd.
Garantie
Op de dag van verzending wordt de huidige datum op het metalen naamplaatje gegraveerd, wat het begin markeert van een garantie van twee jaar voor de gehele productielijn en een garantie van vijf jaar voor rollen en assen.
1. Decoiler
2. Voeden
3. Ponsen
4. Rolvormstandaarden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Tafel uit
