Profiel
De nokkap zet de naad vast waar de twee dakhellingen samenkomen, waardoor het gebied effectief wordt beschermd tegen regen en stof. Deze doppen zijn verkrijgbaar in verschillende vormen als aanvulling op verschillende stijlen metalen dakpanelen en zijn gemaakt van 0,3-0,6 mm kleurgecoat staal, PPGI en gegalvaniseerd staal.
Real case-belangrijkste technische parameters
Stroomschema: Decoiler - Begeleiden - Rolvormmachine - Hydraulische pons - Hydraulische uitsnijdingstafel
Real case-belangrijkste technische parameters
· Instelbare lijnsnelheid: 0-10 m/min
· Compatibele materialen: Kleurgecoat staal, gegalvaniseerd staal en PPGI
· Materiaaldiktebereik: 0,3-0,6 mm
· Type rolvormmachine: Wandpaneelstructuur
· Aandrijfsysteem: kettingmechanisme
· Snijsysteem: Hydraulisch snijden, waarbij de rolvormer stopt tijdens het snijproces
· PLC-besturing: Siemens-systeem
Real case-machines
1. Handmatige decoiler * 1 (we bieden ook elektrische en hydraulische decoiler aan, meer informatie in onderstaande BESCHRIJVING)
2. Rolvormmachine * 1
3. Hydraulische ponsmachine * 1
4. Hydraulische snijmachine * 1
5.Uit tafel*2
6. PLC-schakelkast*1
7. Hydraulisch station*1
8. Doos met reserveonderdelen (gratis)*1
Real case-beschrijving
Decoiler
De decoiler is verkrijgbaar in handmatige, elektrische en hydraulische versies, geselecteerd op basis van de dikte, breedte en gewicht van de staalrol. Een handmatige decoiler is voldoende om een spoel van 0,6 mm dik veilig te ondersteunen, waardoor het afrollen soepel en stabiel verloopt.
De centrale as van de afwikkelaar, ook bekend als het kernexpansieapparaat, is ontworpen om de stalen spoel vast te houden, met de mogelijkheid om uit te zetten of te krimpen om plaats te bieden aan binnendiameters variërend van 460-520 mm, waardoor veilig en soepel afrollen wordt gegarandeerd. Bovendien is er een naar buiten gerichte spoelhouder meegeleverd om te voorkomen dat de spoel wegglijdt, wat de veiligheid van de werknemer vergroot.
Begeleiden
Geleidingsrollen zorgen ervoor dat de stalen spoel soepel de rolvormmachine binnengaat, waardoor uitlijning met de middellijn van de andere machines wordt gegarandeerd. Deze uitlijning is cruciaal voor het behouden van de rechtheid van de nokkap en het garanderen van nauwkeurige vormingsdrukpunten.
Rolvormmachine
De wandpaneelstructuur, gecombineerd met het kettingaangedreven systeem, vormt op efficiënte wijze dunne platen met een dikte van 0,3-0,6 mm, wat een kosteneffectieve oplossing biedt. De ketting is ingesloten in een ijzeren behuizing, die bescherming biedt aan de werknemers en de kettingen beschermt tegen schade door puin. Terwijl de stalen spiraal door de vormrollen gaat, wordt deze onderworpen aan druk- en trekkrachten, wat resulteert in de gewenste vorm.
Het systeem omvat 16 vormstations, elk nauwkeurig vervaardigd op basis van de specificaties van de klant, waarbij rekening wordt gehouden met de golfhoogte, boogstraal en rechte randen aan beide zijden van de nokkap. Deze stations zijn ontworpen om krassen op het spoeloppervlak of schade aan de verflaag te voorkomen.
Deze nokkap heeft omgezoomde randen om de veiligheid te vergroten door de scherpte te verminderen en werknemers tegen letsel te beschermen. Het omzoomde ontwerp verbergt ook de metalen rand, waardoor het kruipen van de rand wordt voorkomen en het risico op roestvorming aan de rand van de nokkap wordt verminderd.
Stempelen
Eenmaal gevormd, neemt de stalen spoel een halfronde vorm aan. Vervolgens wordt een hydraulische ponsmachine gebruikt om het verhoogde patroon op de tegel te stempelen. Dit proces vormt niet alleen de tegel, maar verbetert ook de longitudinale sterkte van de nokkap. De stempelfrequentie kan worden aangepast via het PLC-scherm en de stempelmatrijs kan worden aangepast aan uw specificaties.
Encoder, PLC-schakelkast en hydraulisch snijden
De encoder meet nauwkeurig de lengte van de voortbewegende stalen spoel en zet deze meting om in een elektrisch signaal dat naar de PLC-schakelkast wordt gestuurd. Operators kunnen de productiesnelheid, batchgrootte en snijlengte rechtstreeks vanuit het PLC-kastscherm configureren. Dankzij de nauwkeurige feedback van de encoder kan de hydraulische snijmachine een snijlengtefout binnen ±1 mm handhaven. Bovendien zijn de snijbladen op maat ontworpen volgens de meegeleverde tekeningen, waardoor zuivere, vervormingsvrije randen worden gegarandeerd en bramen worden geëlimineerd.
1. Decoiler
2. Voeden
3. Ponsen
4. Rolvormstandaarden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Tafel uit
