VIERKANTE BUIS ROLVORMMACHINE
Deze productielijn is speciaal ontworpen voor de productie van vierkante buizen met een dikte van 2 mm en afmetingen van 50-100 mm breed en 100-200 mm hoog.
De productielijn omvat verschillende belangrijke processen: decoilen, voor-ponsen, ponsen, na-ponsen, rolvormen, laserlassen, rookafzuiging en snijden.
Dankzij de uitgebreide opstelling en geavanceerde automatisering biedt deze productielijn een beter alternatief voor conventionele lasbuismachines, met name bij lagere productievolumes.
REAL CASE - BELANGRIJKSTE TECHNISCHE PARAMETERS
Stroomdiagram: Hydraulische afwikkelaar met laadwagen - Nivelleermachine - Servofeeder - Ponsmachine - Hydraulische pons - Begrenzer - Geleiding - Nivelleermachine - Rolvormer - Laserlassen - Vliegende zaagsnede - Uitvoertafel
REAL CASE - BELANGRIJKSTE TECHNISCHE PARAMETERS
· Instelbare lijnsnelheid: 5-6 m/min bij laserlassen
· Compatibele materialen: Warmgewalst staal, koudgewalst staal, zwart staal
· Materiaaldikte: 2 mm
· Rolvormmachine: Gietijzeren constructie met kruiskoppeling
· Aandrijfsysteem: tandwielkast-aangedreven systeem met een cardanas
· Snijsysteem: Vliegend zagen, waarbij de rolvormer tijdens het zagen doorwerkt
· PLC-besturing: Siemens-systeem
ECHTE CASE-MACHINES
1. Hydraulische decoiler*1
2. Zelfstandige waterpas*1
3.Ponspers*1
4. Hydraulische ponsmachine*1
5. Servofeeder*1
6. Geïntegreerde nivelleerder*1
7. Rolvormmachine*1
8. Laserlasmachine*1
9. Lasrookreiniger*1
10.Vliegende zaagmachine*1
11.Uit tabel*2
12. PLC-schakelkast*2
13. Hydraulisch station*3
14. Reserveonderdelendoos (gratis)*1
ECHTE CASUSBESCHRIJVING
Hydraulische afwikkelaar
•Functie: Het robuuste frame is gebouwd om het laden van stalen rollen te ondersteunen. De hydraulische afwikkelaar verbetert de efficiëntie en veiligheid bij het invoeren van stalen rollen in de productielijn.
•Kernuitbreidingsapparaat:De hydraulische doorn of as past zich aan op stalen coils met een binnendiameter van 490-510 mm. De doorn zet uit en krimpt om de coil stevig vast te houden en zorgt ervoor dat deze soepel kan worden afgewikkeld.
•Persarm:De hydraulische persarm houdt de stalen rol vast, waardoor abrupt afrollen door interne spanning wordt voorkomen en werknemers worden beschermd tegen mogelijke verwondingen.
•Spoelhouder:Het ontwerp zorgt ervoor dat de spoel stevig op zijn plaats blijft en dat deze eenvoudig te installeren en verwijderen is.
•Controlesysteem:Het systeem is voorzien van een PLC en een bedieningspaneel, inclusief een noodstopknop voor extra veiligheid.
Optioneel apparaat: laadwagen
•Efficiënte spoelvervanging: Helpt bij het veiliger en efficiënter verwisselen van staalrollen, waardoor arbeidskosten worden verlaagd.
•Hydraulische uitlijning: Het platform kan hydraulisch omhoog en omlaag worden bewogen om het in lijn te brengen met de doorn. Bovendien kan de laadwagen, die voorzien is van wielen, elektrisch over de rails rijden.
•Veiligheidsontwerp:Het concave ontwerp grijpt de stalen spoel stevig vast, waardoor glijden wordt voorkomen.
Optionele machine: Shearer Butt Welder
· Verbindt de laatste en nieuwe stalen coils, waardoor de invoertijd en de aanpassingsstappen voor nieuwe coils tot een minimum worden beperkt.
· Vermindert arbeidskosten en materiaalverspilling.
· Zorgt voor soepel en braamvrij knippen voor nauwkeurige uitlijning en lassen.
· Uitgerust met geautomatiseerd TIG-lassen voor consistente en sterke lassen.
· Inclusief veiligheidsbril op de lastafel om de ogen van de werknemers te beschermen.
· Bediening met voetpedaal maakt het vastklemmen van de spoel eenvoudiger.
· Aanpasbaar voor verschillende spoelbreedtes en eenvoudig te integreren in verschillende productielijnen binnen het breedtebereik.
Zelfstandige waterpas
· Vermindert spanningen en oppervlakte-imperfecties in stalen rollen door plastische vervorming, waardoor geometrische fouten tijdens het vormproces worden voorkomen.
· Waterpas stellen is cruciaal voor spoelen die dikker zijn dan 1,5 mm en die geponst moeten worden.
· In tegenstelling tot geïntegreerde nivelleermachines in combinatie met afwikkelmachines of rolvormmachines, werken zelfstandige nivelleermachines op hogere snelheden.
Ponsonderdeel
• In deze productielijn gebruiken we een combinatie van een ponsmachine en een hydraulische pons voor het ponsen. Ons engineeringteam heeft een optimale aanpak ontwikkeld voor het verwerken van complexe gatenpatronen, waarbij efficiëntie en kosten in evenwicht worden gebracht door de voordelen van beide ponsmachines te integreren.
Punch Press
· Snelle werking.
· Hoge nauwkeurigheid in gatafstand tijdens het ponsen.
· Ideaal voor vaste gatenpatronen.
Hydraulische pons
• Biedt meer flexibiliteit voor verschillende gatpatronen. De hydraulische pons kan zich aanpassen aan verschillende gatvormen, de ponsfrequentie hierop aanpassen en bij elke slag selectief verschillende vormen ponsen.
Servo-feeder
De feeder, aangedreven door een servomotor, regelt nauwkeurig de invoer van stalen rollen in de ponsmachine of individuele hydraulische ponsmachine. Met snelle reactietijden en minimale start-stopvertragingen zorgen servomotoren voor nauwkeurige invoerlengtes en consistente gatafstanden, waardoor verspilling door verkeerd uitgelijnde ponsen aanzienlijk wordt verminderd. Dit systeem is bovendien energiezuinig: het verbruikt alleen stroom tijdens actief gebruik en bespaart energie tijdens stilstand. De feeder is volledig programmeerbaar, waardoor de stapafstand en ponssnelheid snel kunnen worden aangepast, wat de insteltijden bij het wisselen van ponsvormen verkort. Bovendien beschermt het interne pneumatische klemmechanisme het oppervlak van de stalen rol tegen mogelijke beschadiging.
Begrenzer
Regelt het productietempo om de efficiëntie te verbeteren en de veilige werking van zowel de staalrol als de machine te waarborgen. Als de rol in contact komt met de onderste sensor, betekent dit dat de afwikkel-, nivellerings- en ponsprocessen vóór de begrenzer sneller verlopen dan de daaropvolgende vorm-, las- en snijfasen. Deze eerdere processen moeten worden gepauzeerd om de productiestroom in balans te brengen; anders kan er ophoping van de rol optreden, waardoor de soepele invoer in de vormmachine wordt belemmerd en mogelijk vervorming ontstaat. Omgekeerd, als de rol de bovenste sensor raakt, geeft dit aan dat de latere fasen sneller verlopen dan de eerdere, waardoor een pauze in de processen na de begrenzer noodzakelijk is. Indien dit niet gebeurt, kan de rol te snel in de rolvormmachine worden getrokken, met risico op schade aan de ponsmachine en de vormrollen. Elke pauze activeert een melding op het display van de betreffende PLC-kast, zodat medewerkers de werkzaamheden kunnen hervatten door de melding te bevestigen.
Begeleiding
Primaire doel: Zorgt ervoor dat de stalen rol correct is uitgelijnd met de hartlijn van de machine, waardoor problemen zoals verdraaiing, buiging, bramen en maatafwijkingen in het eindproduct worden voorkomen. Geleiderollen zijn strategisch geplaatst bij de ingang en in de vormmachine. Het is essentieel om deze geleiders regelmatig te kalibreren, vooral na transport of langdurig gebruik van de rolvormmachine. Vóór verzending meet het team van Linbay de geleiderbreedte en neemt deze informatie op in de gebruikershandleiding, zodat klanten de machine bij levering kunnen kalibreren.
Secundaire nivelleermachine (op dezelfde basis als de rolvormmachine)
Een gladdere spoel zorgt voor een betere naaduitlijning na het vormen, wat het lasproces aanzienlijk vergemakkelijkt. Secundaire nivellering verbetert de nivelleringkwaliteit verder en vermindert de spanning op de geponste punten. Als aanvullende maatregel biedt het plaatsen van deze nivellering op de basis van de vormmachine een kosteneffectieve en geschikte aanpak.
Rolvormmachine
· Veelzijdige productie:Deze lijn kan vierkante buizen produceren met afmetingen variërend van 50-100 mm breed en 100-200 mm hoog. (Linbay kan ook maatwerk leveren voor andere maatbereiken.)
· Geautomatiseerde maatwijzigingDoor de gewenste maat in te stellen en te bevestigen op het PLC-scherm, verschuiven de vormstations automatisch zijwaarts langs de geleiderails naar de exacte posities en passen ze het vormpunt dienovereenkomstig aan. Deze automatisering verhoogt de nauwkeurigheid en het gebruiksgemak, waardoor handmatige aanpassingen en de bijbehorende kosten worden verminderd.
· Detectie van laterale beweging:De encoder volgt nauwkeurig de laterale beweging van de vormstations en stuurt deze gegevens direct door naar de PLC, waarbij de bewegingsfouten binnen een tolerantie van 1 mm worden gehouden.
· Veiligheidslimietsensoren: Aan de buitenzijden van de geleiderails bevinden zich twee veiligheidslimietsensoren. De binnenste sensor voorkomt dat de vormstations te dicht bij elkaar komen, wat botsingen voorkomt, terwijl de buitenste sensor ervoor zorgt dat ze niet te ver uit elkaar bewegen.
· Stevig gietijzeren frame:Deze robuuste constructie is voorzien van een onafhankelijk, rechtopstaand frame van gietijzer en is ideaal voor productievereisten met een hoge capaciteit.
· Krachtig aandrijfsysteem:De tandwielkast en de cardankoppeling leveren een robuust vermogen, waardoor een soepele werking mogelijk is bij het invoeren van coils dikker dan 2 mm of bij vormsnelheden van meer dan 20 m/min.
· Duurzame rollen:Deze rollen zijn verchroomd en warmtebehandeld, waardoor ze roest- en corrosiebestendig zijn en dus langer meegaan.
· Hoofdmotor:De standaardconfiguratie is 380V, 50Hz, 3-fase, met opties voor aanpassing.
Laserlassen
· Verbeterde kwaliteit en precisie: Levert superieure nauwkeurigheid en een robuuste verbinding.
· Netjes en gepolijste voegen: Zorgt voor een schone, gladde afwerking van de voeg.
Lasrookreiniger
• Geur- en dampbeheersing: vangt effectief geuren en dampen op en verwijdert deze, waardoor een veiligere fabrieksomgeving ontstaat en de gezondheid van de werknemers wordt beschermd.
Vliegende zaagsnede
· Vliegende snede:De snijeenheid synchroniseert met de snelheid van de rolvormmachine tijdens het gebruik, waardoor de productie-efficiëntie en -output worden verhoogd.
· Precisiesnijden:Met een servomotor en bewegingscontroller handhaaft de snijeenheid een nauwkeurigheid van ±1 mm.
· Zaagmethode: Zorgt voor nauwkeurige sneden zonder de randen van de vierkant gesloten profielen te vervormen.
· Materiaalefficiëntie:Elke snede genereert minimale afval, waardoor de materiaalkosten dalen.
·Flexibele bediening:In tegenstelling tot andere zaagmethoden waarbij specifieke zaagbladen voor verschillende formaten nodig zijn, is zagen aanpasbaar, waardoor u op de zaagbladen kunt besparen.
1. Afwikkelaar
2. Voeding
3.Ponsen
4. Rolvormstandaards
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Uit tafel
