PROFIEL
Een metalen dakgoot fungeert als een cruciaal onderdeel van de afwatering langs de dakranden om regenwater op te vangen en weg te leiden, waardoor waterschade wordt voorkomen. Goten zijn meestal gemaakt van materialen zoals aluminium, gegalvaniseerd staal, kleurgecoat staal, koper en galvalume, met diktes variërend van 0,4 tot 0,6 mm.
Deze productielijn is voorzien van een dubbele rijconstructie, waardoor twee verschillende gootafmetingen op dezelfde lijn, maar niet tegelijkertijd, kunnen worden geproduceerd. Dit ontwerp optimaliseert de ruimtebenutting en verlaagt de machinekosten voor de klant.
REAL CASE - BELANGRIJKSTE TECHNISCHE PARAMETERS
Stroomschema: Decoiler--Geleiding--Rolvormer--Swag-ponsen--Hydraulisch snijden--Uitvoertafel
REAL CASE - BELANGRIJKSTE TECHNISCHE PARAMETERS
· Lijnsnelheid: Instelbaar, variërend van 0-12 m/min.
· Compatibele materialen:Aluminium, gegalvaniseerd staal, kleurgecoat staal, galvalume, koper.
· Materiaaldikte: 0,4-0,6 mm.
· Rolvormmachine: Dubbelrijig ontwerp met een wandpaneelstructuur.
· Aandrijfsysteem: Kettingaangedreven systeem.
· Snijsysteem: Stop-and-cut-methode, waarbij de rolvormer stopt tijdens het snijden.
· PLC-besturing:Siemens systeem.
ECHTE CASE-MACHINES
1. Hydraulische decoiler*1
2. Rolvormmachine*1
3. Hydraulische ponsmachine*1
4. Hydraulische snijmachine*1
5.Uit tabel*2
6. PLC-schakelkast*1
7. Hydraulisch station*2
8. Reserveonderdelendoos (gratis)*1
ECHTE CASUSBESCHRIJVING
Hydraulische decoiler
· Kader:Het robuuste frame is ontworpen om stalen rollen betrouwbaar te ondersteunen, met een hydraulisch aangedreven afwikkelaar die de efficiëntie en veiligheid verhoogt tijdens de invoer van de rollen in de productielijn.
· Kernuitbreidingsmechanisme:De hydraulisch aangedreven doorn (of as) is afstelbaar voor stalen rollen met een binnendiameter van 490-510 mm, waardoor de rol soepel en stabiel kan worden afgewikkeld.
· Druk op de arm:Een hydraulische persarm zorgt ervoor dat de spoel op zijn plaats blijft, waardoor het risico op plotselinge terugslag als gevolg van interne spanning wordt verminderd en de veiligheid van de werknemers wordt gewaarborgd.
· Spoelhouder:De spoelhouder wordt met schroeven en moeren aan de doornbladen bevestigd en voorkomt dat de stalen spoel wegglijdt. De houder is indien nodig eenvoudig te installeren of te verwijderen.
· Controlesysteem:Uitgerust met een PLC en een bedieningspaneel met noodstopknop, waardoor de operationele veiligheid wordt vergroot.
·Decoiler-opties voor dubbelrijig rolvormen: Voor rolvormmachines met twee rijen kan een decoiler met één as worden gebruikt en verplaatst om kosten te besparen, maar dit kost meer tijd. Als alternatief kunnen twee decoilers met één as of een decoiler met twee assen worden gebruikt voor een efficiëntere productie.
Geleidingsstangen
· Uitlijning: Zorgt ervoor dat de stalen spoel goed gecentreerd is ten opzichte van de as van de machine, waardoor toevoerproblemen worden voorkomen die kunnen leiden tot verdraaiing, buiging, braamvorming of maatafwijkingen in het eindproduct.
· Stabiliteit:Het stabiliseren van het materiaal is essentieel. Geleiderstangen zorgen voor een constante toevoer, wat essentieel is voor de productie van hoogwaardige rolgevormde componenten.
· Richting:Ze leiden het materiaal soepel naar de eerste set vormrollen, wat van cruciaal belang is voor een nauwkeurige eerste vormgeving.
· OnderhoudHet is belangrijk om de geleiders regelmatig te kalibreren, vooral na transport of langdurig gebruik. Vóór verzending registreert Linbay de geleidingsbreedte in de gebruikershandleiding, zodat de klant de apparatuur nauwkeurig kan kalibreren wanneer hij deze ontvangt.
Rolvormmachine
· Kosteneffectief voor de productie van goten: Bevat een wandpaneelontwerp met een kettingaangedreven systeem.
· Veelzijdigheid voor meerdere formaten:De opstelling met twee rijen maakt de productie van twee verschillende gootafmetingen mogelijk, waardoor de ruimte wordt geoptimaliseerd en de machinekosten worden verlaagd.
· Kettingbescherming:Kettingen zijn omgeven door een metalen behuizing, waardoor de veiligheid van de werknemers wordt gewaarborgd en de kettingen worden beschermd tegen schade door rondvliegend vuil.
·Verbeterde efficiëntie: Minimaliseert de insteltijd vergeleken met systemen met één rij waarbij handmatige omstellingen nodig zijn.
· Vormrollen: Uitgerust met 20 vormrollen, waaronder 2 hoekrollen voor een verbeterde vorming van kleine golven, zoals te zien is op de bijgevoegde afbeelding.
·Duurzame rollen:De rollen zijn verchroomd en warmtebehandeld ter bescherming tegen corrosie en roest, wat bijdraagt aan een langere levensduur.
· Hoofdmotor: De standaardspecificatie is 380 V, 50 Hz, 3-fase, met opties voor aanpassing.
Swag Punching
· Gootconfiguratie:Het uiteinde van de metalen goot loopt taps toe, waardoor de diameter kleiner wordt. Hierdoor kan de goot in een ander gootdeel worden geschoven en blijft hij goed zitten.
· Machinecapaciteit:Maakt gebruik van een hydraulisch ponsgereedschap om de eindverbinding te vormen, waardoor een gladde en veilige verbinding tussen twee gootsegmenten ontstaat.
Hydraulisch snijden
· Aangepaste messen: Speciaal ontworpen om te passen bij het gootprofiel, voor nette sneden zonder vervormingen of bramen.
· Nauwkeurige snijlengte: Handhaaft een tolerantie van ±1 mm. Deze precisie wordt bereikt door een encoder die de beweging van de stalen spoel meet en deze gegevens omzet in elektrische signalen die naar de PLC-kast worden gestuurd. Operators kunnen de snijlengte, productiehoeveelheid en snelheid aanpassen via de PLC-interface.
1. Afwikkelaar
2. Voeding
3.Ponsen
4. Rolvormstandaards
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Uit tafel
