PROFIEL
Een metalen goot dient als een cruciaal drainageonderdeel dat langs de dakranden wordt geïnstalleerd om regenwater op te vangen en weg te leiden van de constructie, waardoor watergerelateerde schade wordt voorkomen. Goten worden gewoonlijk gemaakt van materialen zoals aluminium, gegalvaniseerd staal, kleurgecoat staal, koper en galvalume, met diktes variërend tussen 0,4 en 0,6 mm.
Deze productielijn heeft een structuur met twee rijen, waardoor twee verschillende gootformaten op dezelfde lijn kunnen worden vervaardigd, maar niet tegelijkertijd. Dit ontwerp optimaliseert het ruimtegebruik en verlaagt de machinekosten voor de klant.
ECHTE CASE-BELANGRIJKSTE TECHNISCHE PARAMETERS
Stroomschema: Decoiler - Begeleiden - Rolvormer - Swagponsen - Hydraulisch uitsnijden - Tafel
ECHTE CASE-BELANGRIJKSTE TECHNISCHE PARAMETERS
· Lijnsnelheid: Instelbaar, variërend van 0-12m/min.
· Compatibele materialen: Aluminium, gegalvaniseerd staal, kleurgecoat staal, galvalume, koper.
· Materiaal dikte: 0,4-0,6 mm.
· Rolvormmachine: Dubbelrijige uitvoering met wandpaneelstructuur.
· Aandrijfsysteem: Kettingaangedreven systeem.
· Snijsysteem: Stop-and-cut-methode, waarbij de rolvormer pauzeert tijdens het snijden.
· PLC-besturing: Siemens-systeem.
ECHTE CASE-MACHINES
1. Hydraulische decoiler * 1
2. Rolvormmachine * 1
3. Hydraulische swag-ponsmachine * 1
4. Hydraulische snijmachine * 1
5.Uit tafel*2
6. PLC-schakelkast*1
7. Hydraulisch station*2
8. Doos met reserveonderdelen (gratis)*1
ECHTE CASE-BESCHRIJVING
Hydraulische decoiler
· Kader: Het stevige frame is ontworpen om stalen rollen betrouwbaar te ondersteunen, met een hydraulisch aangedreven decoiler die de efficiëntie en veiligheid verhoogt tijdens het invoeren van rollen in de productielijn.
· Kernuitbreidingsmechanisme: De hydraulisch aangedreven doorn (of as) kan worden aangepast aan stalen spoelen met een binnendiameter van 490-510 mm, waardoor de spoel wordt vastgezet voor soepel en stabiel afrollen.
· Druk op Arm: Een hydraulische persarm zorgt ervoor dat de spoel op zijn plaats blijft, waardoor het risico op plotselinge terugslag als gevolg van interne spanning wordt beperkt en de veiligheid van de werknemers wordt gewaarborgd.
· Spoelhouder: De spoelhouder is met schroeven en moeren aan de doornbladen bevestigd, voorkomt dat de stalen spoel wegglijdt en is indien nodig eenvoudig te installeren of te verwijderen.
· Controlesysteem: Uitgerust met een PLC en bedieningspaneel met een noodstopknop, wat de operationele veiligheid vergroot.
·Decoiler-opties voor rolvormen in twee rijen: Voor rolvormmachines met twee rijen kan een decoiler met één as worden gebruikt en verplaatst om kosten te besparen, hoewel dit meer tijd kost. Als alternatief kunnen twee decoilers met één as of een decoiler met dubbele as worden gebruikt voor een efficiëntere productie.
Begeleidende balken
· Uitlijning: Zorgt ervoor dat de stalen spoel goed gecentreerd is ten opzichte van de as van de machine, waardoor voedingsproblemen worden voorkomen die kunnen leiden tot draaien, buigen, bramen of maatonnauwkeurigheden in het eindproduct.
· Stabiliteit: Het stabiliseren van het materiaal is van cruciaal belang, waarbij geleidestangen een consistente voeding garanderen, wat essentieel is voor het produceren van hoogwaardige gerolvormde componenten.
· Richting: Ze leiden het materiaal soepel naar de eerste set vormrollen, wat van cruciaal belang is voor een nauwkeurige initiële vormgeving.
· Onderhoud: Het is belangrijk om de geleidingsinrichtingen regelmatig opnieuw te kalibreren, vooral na transport of langdurig gebruik. Vóór verzending registreert Linbay de geleidingsbreedte in de gebruikershandleiding, waardoor nauwkeurige kalibratie mogelijk is wanneer de klant de apparatuur ontvangt.
Rolvormmachine
· Kosteneffectief voor de productie van goten: Bevat een wandpaneelontwerp met een kettingaangedreven systeem.
· Veelzijdigheid voor meerdere maten: De opstelling met twee rijen ondersteunt de productie van twee verschillende gootformaten, waardoor de ruimte wordt geoptimaliseerd en de machinekosten worden verlaagd.
· Kettingbescherming: De kettingen zijn ingesloten in een metalen behuizing, waardoor de veiligheid van de werknemers wordt gewaarborgd en de kettingen worden beschermd tegen schade door rondvliegend vuil.
·Verbeterde efficiëntie: Minimaliseert de insteltijd in vergelijking met systemen met één rij die handmatige wisselingen vereisen.
· Vormrollen: Uitgerust met 20 vormrollen, waaronder 2 schuine rollen voor verbeterde kleine golfvorming, zoals weergegeven in de bijbehorende afbeelding.
·Duurzame rollen: Rollen zijn verchroomd en hittebehandeld voor corrosie- en roestbestendigheid, wat bijdraagt aan een langere levensduur.
· Hoofdmotor: Standaardspecificatie is 380 V, 50 Hz, 3-fasig, met opties voor maatwerk beschikbaar.
Swag-ponsen
· Goot configuratie: Het uiteinde van de metalen goot loopt taps toe om de diameter te verkleinen, waardoor deze in een ander gootgedeelte kan worden geschoven voor een veilige pasvorm.
· Machinecapaciteit: Maakt gebruik van een hydraulische ponsmatrijs om de eindverbinding te vormen, waardoor een soepele en veilige verbinding tussen twee gootsegmenten wordt gegarandeerd.
Hydraulisch snijden
· Aangepaste messen: Ontworpen om in het gootprofiel te passen, waardoor zuivere sneden zonder vervorming of bramen worden gegarandeerd.
· Nauwkeurige snijlengte: Behoudt een tolerantie van ±1 mm. Deze precisie wordt bereikt door een encoder die de beweging van de stalen spoel meet en deze gegevens omzet in elektrische signalen die naar de PLC-kast worden gestuurd. Operators kunnen de snijlengte, productiehoeveelheid en snelheid aanpassen via de PLC-interface.
1. Decoiler
2. Voeden
3. Ponsen
4. Rolvormstandaarden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Tafel uit
