PROFIEL
Ronde luifelbuizen zijn essentiële onderdelen voor luifels, meestal vervaardigd uit aluminium of gegalvaniseerd staal. Standaarddiameters zijn 60/63/70/78/80/85 mm en ze zijn algemeen verkrijgbaar in lengtes van 4, 5, 6 of 7 meter.
Conventionele productiemethode: Stalen spoelen worden rond een cilindrische mal gewikkeld en vervolgens samengeperst tot een ronde buis. Deze aanpak resulteert in een ongelijkmatige krachtverdeling, een laag rendement en beperkingen op zowel de buislengte als de minimale diameter. Bovendien is het moeilijk om buizen te maken met niet-standaard ontwerpen met afgeronde randen, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding.
Nieuwe aanpak: rolvormmachine.Het rolvormproces vormt het materiaal geleidelijk met elke rol, waarbij het stapsgewijs wordt gebogen totdat het een ronde buis met slotnaad wordt. Deze uniforme krachtverdeling minimaliseert de terugvering. Stalen rollen kunnen continu worden aangevoerd zonder dat handmatig voorsnijden nodig is, en de buislengtes kunnen nauwkeurig worden gesneden met een nauwkeurigheid van ± 1 mm. Deze methode is ideaal voor het produceren van buizen met een kleinere diameter en aangepaste randontwerpen. Het is een efficiënte en voordelige oplossing voor klanten.
ECHTE CASE-BELANGRIJKSTE TECHNISCHE PARAMETERS
Stroomschema: Decoiler - Begeleiden - Rolvormer - Vliegende zaaguitsnijding - Tafel
ECHTE CASE-BELANGRIJKSTE TECHNISCHE PARAMETERS
1. Lijnsnelheid: 0-10 m/min, instelbaar
2. Geschikt materiaal: gegalvaniseerd staal, aluminium
3. Materiaaldikte: 0,8-1 mm
4. Rolvormmachine: gietijzeren structuur
5. Aandrijfsysteem: versnellingsbakaandrijfsysteem met cardanas met kruiskoppeling.
6. Snijsysteem: vliegende zaagsnede, rolvormer stopt niet tijdens het snijden.
7. PLC-kast: Siemens-systeem.
ECHTE CASE-MACHINES
1. Handmatige decoiler * 1
2. Rolvormmachine * 1
3. Vliegende zaagmachine * 1 (inclusief zaagblad * 1)
4.Uit tafel*2
5. PLC-schakelkast*1
6. Hydraulisch station*1
7. Doos met reserveonderdelen (gratis)*1
ECHTE CASE-BESCHRIJVING
Handmatige decoiler
· Stevig frame:Het frame is gebouwd om sterk en stabiel te zijn, speciaal ontworpen om stalen spoelen veilig te ondersteunen.
· Doornuitbreiding:De doorn of doorn kan handmatig worden aangepast om uit te zetten en plaats te bieden aan stalen spoelen met een binnendiameter variërend van 490-510 mm. Dit zorgt ervoor dat de spoel stevig wordt vastgehouden voor een soepele decoiling.
· Spoelhouder:Dit onderdeel is ontworpen om te voorkomen dat de stalen spiraal van de doorn glijdt. Het is eenvoudig te bevestigen en te verwijderen.
· Beschikbare opties:Voor meer vermogen en automatisering zijn elektrische of hydraulische versies van het kernexpansieapparaat beschikbaar. Voor ronde luifelbuizen wordt echter de voorkeur gegeven aan de handmatige versie vanwege de dunnere en smallere staalrollen.
Begeleiden
· Primaire rol: Zorgt voor een nauwkeurige uitlijning van de stalen spoel met de middellijn van de machine, waardoor problemen als draaien, buigen en braamvorming worden voorkomen. Nauwkeurige uitlijning is cruciaal om ervoor te zorgen dat de naden van de ronde buizen van de luifel strak en veilig zijn.
· Meerdere geleidingssystemen: Bevindt zich niet alleen bij het toevoerpunt, maar ook in de hele vormmachine om ervoor te zorgen dat de buis tijdens de productie recht blijft.
· Routinematige kalibratie: Regelmatige kalibratie van de geleidingssystemen is noodzakelijk, vooral na transport of langdurig gebruik.
· Documentatie vóór verzending: Het Linbay-team meet en registreert zorgvuldig de geleidebreedte vóór verzending en verstrekt deze details in de gebruikershandleiding om een nauwkeurige kalibratie na ontvangst door de klant mogelijk te maken.
Rol voormalig
· Robuuste constructie: Beschikt over een gietijzeren standaard voor verbeterde duurzaamheid.
· Krachtig aandrijfsysteem: Uitgerust met een versnellingsbak en een kruiskoppeling die een sterke aandrijfkracht op de rollen leveren, waardoor een soepele en consistente vorming van stalen spoelen wordt gegarandeerd.
· Flexibele productie: Eén enkele rolvormmachinebasis biedt plaats aan verschillende cassettes, elk afgestemd op specifieke ronde buisdiameters. Wissel eenvoudigweg van cassette om buizen van verschillende afmetingen te produceren.
· Kostenefficiëntie: Biedt een meer economische oplossing door de noodzaak van aparte productielijnen voor verschillende buisdiameters te elimineren.
· Veilige naad: Garandeert een strakke sluitnaad die intact blijft, waardoor mogelijke naadfouten worden voorkomen.
· Duurzaam koelsysteem: Maakt gebruik van een recirculerend koelsysteem om de walstemperaturen laag te houden, waardoor de vormkwaliteit wordt verbeterd en de levensduur van de wals wordt verlengd.
Vliegende zaagsnede
· Multidiameterzaag: Ontworpen voor verschillende ronde buisformaten, waardoor de vervangingskosten van de messen tot een minimum worden beperkt.
· Precisiesnijden: Zorgt voor zuivere, vervormingsvrije sneden met gladde, braamvrije randen.
· Materiaalefficiëntie: Elimineert verspilling bij elke snede, optimaliseert het gebruik van staalrollen en verlaagt de kosten.
· Verbeterde productiesnelheid: De snijeenheid beweegt met dezelfde snelheid langs een baan als het vormingsproces, waardoor een ononderbroken werking mogelijk is.
· Hoge nauwkeurigheid: Geïntegreerd met een servomotor en bewegingscontroller, waardoor de snijprecisie binnen een tolerantie van ± 1 mm blijft.
· Efficiënt koelsysteem: Recirculeert koelvloeistof om het zaagblad koel te houden, waardoor een consistente zaagkwaliteit bij continu gebruik wordt gegarandeerd en de levensduur van het zaagblad wordt verlengd.
1. Decoiler
2. Voeden
3. Ponsen
4. Rolvormstandaarden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Tafel uit
