video
Profiel
Het legbordpaneel is een cruciaal onderdeel van het stellingsysteem en is ontworpen om goederen te dragen. Het is meestal gemaakt van gegalvaniseerd staal met een dikte variërend van 1 tot 2 millimeter. Dit paneel is verkrijgbaar in verschillende breedtes en lengtes, terwijl de hoogte constant blijft. Het heeft ook een enkele buiging aan de bredere zijde.
Echte zaak - Belangrijkste technische parameters
Stroomdiagram
Hydraulische afwikkelaar met nivellering--Servovoeder--Hydraulische pons--Geleiding--Rolvormmachine--Knip- en buigmachine--Uitvoertafel
Belangrijkste technische parameters
1. Lijnsnelheid: Instelbaar tussen 4-5 m/min
2. Profielen: Verschillende breedtes en lengtes, met een consistente hoogte
3. Materiaaldikte: 0,6-1,2 mm (voor deze toepassing)
4. Geschikte materialen: Warmgewalst staal, koudgewalst staal
5. Rolvormmachine:Uitkragend dubbele paneelstructuur met een kettingaandrijfsysteem
6. Snij- en buigsysteem: gelijktijdig snijden en buigen, waarbij de rolvormer tijdens het proces stopt
7. Maataanpassing: Automatisch
8. PLC-kast: Siemens-systeem
Echte casus-Beschrijving
Hydraulische afrolinrichting met nivelleerinrichting
Deze machine combineert een decoiler en een nivelleermachine, waardoor de ruimte in de fabriek optimaal wordt benut en de grondkosten worden verlaagd. Het kernuitzetmechanisme is aanpasbaar aan stalen coils met een binnendiameter tussen 460 mm en 520 mm. Tijdens het afrollen zorgen de naar buiten gerichte coilhouders ervoor dat de stalen coil stevig op zijn plaats blijft, wat de veiligheid van de werknemers verhoogt.
De nivelleerder maakt de stalen spoel vlak, waardoor de interne spanning afneemt en er efficiënter geponst en gewalst kan worden.
Servo Feeder & Hydraulische Pons
De hydraulische pons werkt onafhankelijk, los van de basis van de rolvormmachine. Dit ontwerp zorgt ervoor dat de rolvormmachine kan blijven werken tijdens het ponsen, wat de algehele efficiëntie van de productielijn verbetert. De servomotor minimaliseert start-stopvertragingen en biedt nauwkeurige controle over de voorwaartse lengte van de stalen rol voor nauwkeurig ponsen.
Tijdens de ponsfase worden naast de functionele gaten voor de schroefmontage ook inkepingen gemaakt. Omdat de platte stalen rol tot een driedimensionaal paneel wordt gevormd, worden deze inkepingen nauwkeurig berekend om overlapping of grote openingen aan de vier hoeken van het plankpaneel te voorkomen.
Encoder en PLC
De encoder zet de gedetecteerde lengte van de stalen spoel om in een elektrisch signaal, dat vervolgens wordt doorgestuurd naar de PLC-schakelkast. In de schakelkast kunnen parameters zoals productiesnelheid, productiehoeveelheid, snijlengte, enz. nauwkeurig worden beheerd. Dankzij de nauwkeurige meting en feedback van de encoder kan de hydraulische snijder de snijnauwkeurigheid binnen de 500 mm houden.±1mm, waardoor fouten tot een minimum beperkt worden.
Rolvormmachine
Voordat de stalen rol de vormmachine ingaat, wordt deze door staven geleid om de uitlijning langs de middenlijn te behouden. Gezien de vorm van het schappaneel hoeven alleen de zijkanten van de stalen rol te worden gevormd. Daarom gebruiken we een cantileverconstructie met dubbele wand om het materiaalgebruik te verminderen en zo te besparen op de materiaalkosten voor de rollen. Kettingaangedreven rollen oefenen druk uit op de stalen rol om de doorvoer en vorming te vergemakkelijken.
De vormmachine kan schappanelen van verschillende breedtes produceren. Door de gewenste afmetingen in te voeren in het PLC-bedieningspaneel, past het vormstation automatisch zijn positie langs de rails aan op basis van de ontvangen signalen. Naarmate het vormstation en de rol bewegen, veranderen de vormpunten op de stalen rol mee. Dit proces stelt de rolvormmachine in staat om efficiënt schappanelen van verschillende afmetingen te produceren.
Er is een encoder geïnstalleerd om de beweging van het vormstation te detecteren, wat zorgt voor nauwkeurige maataanpassingen. Verder zijn er twee positiesensoren.—de buitenste en binnenste sensoren—worden gebruikt om te veel beweging langs de rails te voorkomen, waardoor slippen of botsingen tussen de rollen wordt vermeden.
Snij- en buigmachine
In dit scenario, waarbij het plankpaneel aan de brede zijde één enkele buiging nodig heeft, hebben we de mal van de snijmachine zo ontworpen dat deze gelijktijdig kan snijden en buigen.
Het zaagblad zakt naar beneden om te snijden, waarna de buigmal omhoog beweegt en op efficiënte wijze de buiging van de staart van het eerste paneel en de kop van het tweede paneel voltooit.
Ander type
Bent u gefascineerd door plankpanelen met twee bochten aan de brede kant? Klik dan op de afbeelding om dieper in te gaan op het gedetailleerde productieproces en bekijk de bijbehorende video.
Belangrijkste verschillen:
Het dubbelgebogen type biedt een langere levensduur dan het enkelgebogen type en garandeert langdurig gebruik. Het enkelgebogen type voldoet echter ruimschoots aan de opslagvereisten. Bovendien zijn de randen van het dubbelgebogen type niet scherp, wat de veiligheid tijdens gebruik verhoogt, terwijl het enkelgebogen type scherpere randen kan hebben.
1. Afwikkelaar
2. Voeding
3.Ponsen
4. Rolvormstandaards
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Uit tafel
