video
Profiel
Het plankpaneel is een cruciaal onderdeel van het stellingsysteem en is ontworpen om goederen op te bergen. Het is over het algemeen gemaakt van gegalvaniseerd staal met een dikte variërend van 1 tot 2 millimeter. Dit paneel is verkrijgbaar in verschillende breedtes en lengtes, waarbij de hoogte constant blijft. Het beschikt ook over een enkele bocht langs de bredere zijde.
Real case-belangrijkste technische parameters
Stroomschema
Hydraulische decoiler met leveller - Servofeeder - Hydraulische pons - Begeleiding - Rolvormmachine - Snij- en buigmachine - Uit tafel
Belangrijkste technische parameters
1. Lijnsnelheid: instelbaar tussen 4-5 m/min
2. Profielen: Diverse breedtes en lengtes, met een constante hoogte
3. Materiaaldikte: 0,6-1,2 mm (voor deze toepassing)
4. Geschikte materialen: warmgewalst staal, koudgewalst staal
5. Rolvormmachine:Vrijdragend dubbele paneelstructuur met kettingaandrijfsysteem
6. Snij- en buigsysteem: Gelijktijdig snijden en buigen, waarbij de rolvormer tijdens het proces stopt
7. Maataanpassing: automatisch
8. PLC-kast: Siemens-systeem
Real case-beschrijving
Hydraulische decoiler met leveller
Deze machine combineert een decoiler en een leveller, waardoor het vloeroppervlak van de fabriek wordt geoptimaliseerd en de grondkosten worden verlaagd. Het kernexpansiemechanisme kan worden aangepast aan stalen spoelen met een interne diameter tussen 460 mm en 520 mm. Tijdens het afrollen zorgen de naar buiten gerichte spoelhouders ervoor dat de stalen spoel veilig op zijn plaats blijft, wat de veiligheid van de werknemer vergroot.
De leveller vlakt de stalen spiraal af, waardoor de interne spanning wordt verlicht en efficiënter ponsen en walsen mogelijk wordt gemaakt.
Servofeeder en hydraulische pons
De hydraulische pons functioneert onafhankelijk van de basis van de rolvormmachine. Dankzij dit ontwerp kan de rolvormmachine blijven werken terwijl het ponsen bezig is, waardoor de algehele efficiëntie van de productielijn wordt verbeterd. De servomotor minimaliseert start-stop-vertragingen en biedt nauwkeurige controle over de voorwaartse lengte van de stalen spoel voor nauwkeurig ponsen.
Tijdens de ponsfase worden naast de functionele gaten voor de schroefinstallatie ook inkepingen gemaakt. Omdat de platte stalen spiraal tot een driedimensionaal paneel wordt gevormd, zijn deze inkepingen nauwkeurig berekend om overlappingen of grote openingen aan de vier hoeken van het plankpaneel te voorkomen.
Encoder en PLC
De encoder zet de gedetecteerde lengte van de stalen spoel om in een elektrisch signaal, dat vervolgens naar de PLC-schakelkast wordt verzonden. Binnen de schakelkast kunnen parameters zoals productiesnelheid, productiehoeveelheid, snijlengte etc. nauwkeurig worden beheerd. Dankzij de nauwkeurige metingen en feedback van de encoder kan de hydraulische snijder de snijnauwkeurigheid binnenin behouden±1 mm, waardoor fouten worden geminimaliseerd.
Rolvormmachine
Voordat de staalrol de vormmachine binnengaat, wordt hij door staven geleid om de uitlijning langs de middellijn te behouden. Gezien de vorm van het plankpaneel hoeven alleen de zijkanten van de stalen spiraal te worden gevormd. Daarom gebruiken we een cantileverstructuur met dubbele wandpanelen om het materiaalverbruik te verminderen en zo te besparen op de materiaalkosten van de rollen. Kettingaandrijfrollen oefenen druk uit op de stalen spoel om het voortbewegen en vormen ervan te vergemakkelijken.
De vormmachine kan plankpanelen van verschillende breedtes produceren. Door de gewenste afmetingen in het PLC-bedieningspaneel in te voeren, past het vormstation automatisch zijn positie langs rails aan bij ontvangst van signalen. Terwijl het vormstation en de rol bewegen, veranderen de vormpunten op de staalrol dienovereenkomstig. Dankzij dit proces kan de rolvormmachine efficiënt plankpanelen van verschillende afmetingen produceren.
Er is een encoder geïnstalleerd om de beweging van het vormstation te detecteren, waardoor nauwkeurige maataanpassingen mogelijk zijn. Verder twee positiesensoren—de buitenste en binnenste sensoren—worden gebruikt om overmatige beweging langs de rails te voorkomen, waardoor uitglijden of botsingen tussen de rollen worden voorkomen.
Snij- en buigmachine
In dit scenario, waarbij het plankpaneel een enkele buiging aan de brede zijde nodig heeft, hebben we de mal van de snijmachine ontworpen om gelijktijdig snijden en buigen uit te voeren.
Het blad zakt naar beneden om het snijden uit te voeren, waarna de buigmal naar boven beweegt, waardoor het buigen van de staart van het eerste paneel en de kop van het tweede paneel op efficiënte wijze wordt voltooid.
Ander type
Als u geïntrigeerd bent door plankpanelen met twee bochten aan de brede zijde, klikt u eenvoudig op de afbeelding om dieper in het gedetailleerde productieproces te duiken en de bijbehorende video te bekijken.
Belangrijkste verschillen:
Het type met dubbele bocht biedt verbeterde duurzaamheid in vergelijking met het type met enkele bocht, waardoor langdurig gebruik wordt gegarandeerd. Het type met enkele bocht voldoet echter voldoende aan de opslagvereisten. Bovendien zijn de randen van het type met dubbele bocht niet scherp, wat de veiligheid tijdens gebruik vergroot, terwijl het type met enkele bocht scherpere randen kan hebben.
1. Decoiler
2. Voeden
3. Ponsen
4. Rolvormstandaarden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Tafel uit
