Dubbele vouwrekpaneel rolvormmachine

(1)Onafhankelijk hydraulisch ponsen

Dit ponssysteem werkt onafhankelijk en deelt niet dezelfde machinebasis met de rolvormmachine, wat zorgt voor een naadloze en ononderbroken uitvoering van het rolvormproces. De invoer wordt aangedreven door een servomotor met een minimale start-stopvertraging. Dit zorgt voor een nauwkeurige controle over de voortgang van de stalen rol in de rolinvoer, wat zorgt voor nauwkeurig en efficiënt ponsen.

 (2)Geoptimaliseerde schimmeloplossing

De geponste gaten in het plankpaneel zijn gecategoriseerd als inkepingen, functionele gaten en doorlopende gaten aan de onderkant. Vanwege de wisselende frequentie van deze gattypen op één plankpaneel, is de hydraulische ponsmachine uitgerust met vier speciale mallen, elk ontworpen voor één specifiek type gat. Deze opstelling is afgestemd op het efficiënt uitvoeren van elk type pons, wat de algehele efficiëntie en productiviteit verbetert.

 Encoder en PLC

De encoder vertaalt de gemeten lengtes van de stalen spoel naar elektrische signalen, die vervolgens naar de PLC-schakelkast worden gestuurd. In de schakelkast kunnen operators de productiesnelheid, de output van één product, de snijlengte en andere parameters beheren. Dankzij nauwkeurige metingen en feedback van de encoder kan de snijmachine snijfouten binnen de perken houden.±1 mm.

Rolvormmachine

Voordat de stalen rol de rolvormmachine ingaat, passeert deze instelbare geleidestangen. Deze stangen worden afgesteld op de breedte van de stalen rol, zodat deze precies in de middenlijn van de productielijn is uitgelijnd met de machines. Deze uitlijning is essentieel voor het behoud van de rechtheid en het draagvermogen van het schappaneel.

Deze vormmachine maakt gebruik van een dubbelwandige cantileverconstructie. Omdat er slechts aan twee zijden van het paneel hoeft te worden gevormd, wordt een cantileverrolontwerp gebruikt om rolmateriaal te besparen. Het kettingaandrijfsysteem drijft de rollen aan en oefent kracht uit op de stalen rol, waardoor deze kan worden voortbewogen en gevormd.

 De machine kan stellingpanelen van verschillende breedtes produceren. Medewerkers voeren de gewenste afmetingen in op het PLC-bedieningspaneel. Zodra het signaal ontvangen is, beweegt het vormstation aan de rechterkant automatisch over de rails. De vormpunten op de stalen rol passen zich aan de beweging van het vormstation en de vormrollen aan.

 Er is ook een encoder geïnstalleerd om de bewegingsafstand van het vormstation te detecteren, wat zorgt voor nauwkeurigheid bij het wisselen van maten. Daarnaast zijn er twee positiesensoren: één voor het detecteren van de grootste afstand en één voor de kleinste afstand die het vormstation over de rails kan afleggen. De sensor voor de grootste positie voorkomt overmatige beweging van het vormstation en slippen, terwijl de sensor voor de dichtstbijzijnde positie voorkomt dat het vormstation te ver naar binnen beweegt en zo botsingen voorkomt.

 Hydraulisch snijden en buigen

De schappanelen die op deze productielijn worden geproduceerd, zijn aan de brede zijde dubbel gebogen. We hebben een geïntegreerde snij- en buigmal ontworpen, waardoor zowel snijden als dubbel buigen in één machine mogelijk is. Dit ontwerp bespaart niet alleen de lengte van de productielijn en de ruimte in de fabriek, maar verkort ook de productietijd.

 Tijdens het snijden en buigen kan de basis van de snijmachine synchroon met de productiesnelheid van de rolvormmachine heen en weer bewegen. Dit garandeert een ononderbroken productie en verhoogt de efficiëntie.