Dubbelgevouwen rekpaneel rolvormmachine

(1)Onafhankelijk hydraulisch ponsen

Dit ponssysteem werkt onafhankelijk en deelt niet dezelfde machinebasis als de rolvormmachine, waardoor naadloze en ononderbroken prestaties van het rolvormproces worden gegarandeerd. De feeder wordt aangedreven door een servomotor, die een minimale start-stopvertraging heeft. Dit zorgt voor nauwkeurige controle over de voortgang van de stalen spoel in de spoelaanvoer, waardoor nauwkeurig en efficiënt ponsen wordt gegarandeerd.

 (2) Geoptimaliseerde schimmeloplossing

De geperforeerde gaten in het plankpaneel zijn onderverdeeld in inkepingen, functionele gaten en doorlopende gaten aan de onderkant. Vanwege de verschillende frequenties van deze gatentypes op één plankpaneel, is de hydraulische ponsmachine uitgerust met vier speciale mallen, elk ontworpen voor één specifiek type gat. Deze opstelling is op maat gemaakt om elk type ponswerk efficiënt uit te voeren, waardoor de algehele efficiëntie en productiviteit worden verbeterd.

 Encoder en PLC

De encoder vertaalt de gedetecteerde staalspiraallengtes in elektrische signalen, die vervolgens naar de PLC-schakelkast worden gestuurd. In de schakelkast kunnen operators de productiesnelheid, de afzonderlijke productie-output, de snijlengte en andere parameters beheren. Met nauwkeurige metingen en feedback van de encoder kan de snijmachine snijfouten binnen de perken houden±1 mm.

Rolvormmachine

Voordat de staalrol de rolvormmachine binnengaat, gaat deze door verstelbare geleidestangen. Deze staven worden aangepast aan de breedte van de stalen spoel, zodat deze precies op één lijn ligt met de machines van de productielijn langs de middellijn. Deze uitlijning is essentieel voor het behoud van de rechtheid en het draagvermogen van het plankpaneel.

Deze vormmachine maakt gebruik van een dubbelwandige cantileverstructuur. Omdat vorming alleen aan twee zijden van het paneel nodig is, wordt een vrijdragend rolontwerp gebruikt om rolmateriaal te besparen. Het kettingaandrijfsysteem drijft de rollen aan en oefent kracht uit op de stalen spiraal, waardoor deze verder kan worden bewogen en gevormd.

 De machine kan plankpanelen van verschillende breedtes produceren. Werknemers voeren de gewenste afmetingen in het PLC-schakelkastpaneel in. Zodra het signaal is ontvangen, beweegt het vormstation aan de rechterkant automatisch langs de rails. De vormpunten op de stalen spoel passen zich aan de beweging van het vormstation en de vormrollen aan.

 Er is ook een encoder geïnstalleerd om de afstand van de beweging van het vormstation te detecteren, waardoor nauwkeurigheid wordt gegarandeerd bij het wijzigen van afmetingen. Bovendien zijn er twee positiesensoren meegeleverd: één voor het detecteren van de verste afstand en één voor de dichtstbijzijnde afstand die het vormstation op de rails kan bewegen. De verste positiesensor voorkomt overmatige beweging van het vormstation, waardoor slippen wordt vermeden, terwijl de dichtstbijzijnde positiesensor voorkomt dat het vormstation te ver naar binnen beweegt, waardoor botsingen worden vermeden.

 Hydraulisch snijden en buigen

De plankenpanelen die op deze productielijn worden geproduceerd, zijn aan de brede zijde voorzien van dubbele bochten. We hebben een geïntegreerde snij- en buigmal ontworpen, die zowel snijden als dubbelbuigen binnen één machine mogelijk maakt. Dit ontwerp bespaart niet alleen de lengte van de productielijn en het vloeroppervlak in de fabriek, maar verkort ook de productietijd.

 Tijdens het snijden en buigen kan de basis van de snijmachine heen en weer bewegen, synchroon met de productiesnelheid van de rolvormmachine. Dit zorgt voor een ononderbroken productie en verhoogt de efficiëntie.