video
Profiel
Kruisversteviging speelt een essentiële rol in stellingsystemen en versterkt de ondersteuning en stabiliteit tussen twee staande frames. De constructie is gemaakt van duurzaam zwart staal met een dikte van doorgaans 1,5 tot 2,5 mm. Na het vormen wordt er verf aangebracht om de corrosie- en roestbestendigheid te verbeteren en zo de levensduur en betrouwbaarheid te garanderen.
Echte zaak - Belangrijkste technische parameters
Stroomdiagram: Dkoeler--Geleiding--Nivellering--Voorgesneden--Rolvormingmachine--Uit tabel
- 1. Lijnsnelheid: 0-15 m/min, instelbaar
- 2. Afmetingen in reële situatie: Meerdere breedtes 80-300 mm, vaste hoogte 50 mm
- 3. Geschikt materiaal: gegalvaniseerd staal
- 4. Materiaaldikte: 1,5-2 mm
- 5. Rolvormmachine: Cast-iron structuur en ketting aandrijfsysteem
- 6. Snijsysteem: Snijden voor rolvormmachine, met hydraulische aandrijving.
- 7. PLC-kast: Siemens-systeem.
Echte case-Machines
1.Decoiler*1
2.Nivelleringsapparaat (uitgerust op de rolvormmachine)*1
3. Hydraulische voorsnijmachine*1
4. Rolvormmachine*1
5.Uit tabel*2
6. PLC-schakelkast*1
7. Hydraulisch station*2
8. Reserveonderdelendoos (gratis)*1
Echte casus-Beschrijving
- Afwikkelaar
Meestal is de decoiler het eerste onderdeel van de productielijn. De persarm houdt de stalen coil vast en voorkomt zo letsel door terugslag tijdens het wisselen van de coil. De buitenste coilborgingen voorkomen bovendien dat de coils van de doorn glijden.
Begeleiding
De geleiderollen geleiden de stalen rol op de juiste manier in de vormrollen, zodat de uitlijning tussen de stalen rol en de rolvormmachine gewaarborgd blijft. Zo wordt de kans op doorbuiging of afwijking tot een minimum beperkt.
Waterpas
De dikte van de dwarsbalken bedraagt 2,5 mm en alleen wanneer deze perfect recht en niet gedraaid zijn, biedt dit optimale stabiliteit voor het rekframe. De nivelleermachine kan de stalen rol platdrukken, de interne druk verlichten en het vormen en recht vormen vergemakkelijken. In deze productielijn is de nivelleermachine op de basis van de rolvormmachine geplaatst, wat vloerruimte en grondkosten bespaart.
Voorgesneden machine
Vergeleken met nasnijden, levert voorsnijden vóór het vormen geen afval op. Deze oplossing maakt het eenvoudiger om stalen rollen van verschillende breedtes te vervangen voor de productie van meerdere maten op dezelfde productielijn, zonder afval te veroorzaken.
Rolvormingmachine
De rolvormmachine is het meest kritische onderdeel van de gehele productielijn. Het vormstation bestaat uit een robuuste gietijzeren constructie, vervaardigd uit een massief stuk staal. De rotatie van de vormrollen wordt aangedreven door een kettingsysteem.
Het materiaal van de vormrollen is GCR15, een chroomstaal met een hoog koolstofgehalte dat bekendstaat om zijn uitstekende hardheid en slijtvastheid. De rollen zijn verchroomd voor een langere levensduur. De assen zijn gemaakt van 40Cr-materiaal en hebben een warmtebehandeling ondergaan.
Verstevigingen zijn aan de onderkant van het profiel aangebracht om de sterkte te vergroten. Deze rolvormmachine kan kruisverbanden produceren met een breedte van 80-300 mm en een hoogte van 50 mm. Door de gewenste afmetingen in te voeren in het PLC-bedieningspaneel, beweegt het vormstation langs de rails naar de juiste en nauwkeurige positie. Het vormpunt wordt ook aangepast terwijl het vormstation beweegt.
Voor de veiligheid van de verplaatsing van de vormingsstations, 2 afstandssensoren worden op de machinebasis geplaatst, overeenkomend met de buitenste en binnenste posities die devormenstationsverplaatst kan worden.Voor de sensoren, tHet detectiepunt is dehierbijde basis van de vormstations. De binnenstesensoris om te voorkomen dat devormenstationsdoor te dichtbij te komen en botsingen met rollen te veroorzaken.De buitenstesensoris om te voorkomen dat devormenstation van het loskoppelen van derailsen vallen.
Hydraulisch station
Het hydraulische station is uitgerust met koelventilatoren die zijn ontworpen voor efficiënte warmteafvoer, wat een ononderbroken werking garandeert en de productiviteit verhoogt. Dit hydraulische station staat bekend om zijn lage uitvalpercentages en is gebouwd om lang mee te gaan, wat een lange levensduur garandeert.
PLC-schakelkast & Encoder
De encoder zet de gemeten lengte van de stalen spoel om in elektrische signalen die naar de PLC-schakelkast worden gestuurd. In de schakelkast kunnen de productiesnelheid, de individuele productie-output, de snijlengte en andere parameters worden beheerd. Dankzij nauwkeurige metingen en feedback van de encoder kan de snijmachine snijfouten tot op ±1 mm nauwkeurig controleren.
1. Afwikkelaar
2. Voeding
3.Ponsen
4. Rolvormstandaards
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Uit tafel
