VIDEO
Perfil
Strutkanaal dient als een essentieel onderdeel voor het ondersteunen en verbinden van lichtgewicht structurele belastingen in de bouwconstructie. Standaardafmetingen voor stutkanalen omvatten vaak:41*21mmEn41*41mm. Deze kanalen worden gewoonlijk gemaakt van materialen zoalswarmgewalst staal, koudgewalst staal of gegalvaniseerd staal, met een dikte die doorgaans varieert van1,5 mm tot 2 mm.
Real case-belangrijkste technische parameters
Stroomschema
De handmatige decoiler is uitgerust met een remapparaat, waardoor aanpassing van de kernuitzetting mogelijk is tussen φ490-510 mm,zorgen voor een soepele afrol. Bovendien voorkomt een naar buiten gerichte spoelhouder het slippen van de spoel, wat de kosteneffectiviteit en veiligheid vergroot. In het geval van de hydraulische decoiler houdt een persarm de stalen spiraal vast, waardoor het risico op het opspringen van de spiraal en mogelijk letsel bij de werknemer wordt verkleind. Om aan de toegenomen productie-eisen te voldoen, bieden wij een optionele hydraulische decoiler, aangedreven door een hydraulisch station.
Handmatige decoiler - Begeleiding - Hydraulische pons - Rolvormmachine - Hydraulische uitsnijdingstafel
Belangrijkste technische parameters
1. Lijnsnelheid: 0-12 m/min zonder ponsen, 3 m/min met ponsen.
2. Materiaaldikte: in dit geval 2 mm.
3. Geschikt materiaal: warmgewalst staal, koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal.
4. Rolvormmachine: wandpaneelstructuur en kettingaandrijfsysteem.
5.Nee. Van vormstation: 20
6. Ponssysteem: hydraulisch, rolvormer stopt bij het ponsen.
7. Snijsysteem: hydraulisch, rolvormer stopt tijdens het snijden.
8. Grootte wijzigen: 2-3 uur handmatig.
9. PLC-kast: Siemens-systeem.
Real case-beschrijving
Handmatige decoiler
Begeleiden
Geleidingsrollen spelen een cruciale rol bij het handhaven van de uitlijning tussen de staalrol en de machine, waardoor vervorming van het stutkanaal wordt voorkomen.
Geleidingsrollen spelen een cruciale rol in het vervormingsproces en voorkomen terugvervorming van het bandstaal. De rechtheid van de buisbalk is essentieel voor de productkwaliteit en heeft invloed op de ondersteunende prestaties van het gehele installatieframe. Geleidingsrollen zijn strategisch langs de gehele rolvormmachine geïnstalleerd, niet alleen bij de inlaat. Vóór verzending meten wij de afstand van elke geleidingsrol tot de rand van de machine en documenteren deze metingen in de handleiding. In het geval van kleine verplaatsingen tijdens het transport of het productieproces kunnen werknemers deze geregistreerde gegevens gebruiken om de rollen nauwkeurig te herpositioneren.
Hydraulische pons
De hydraulische pons, aangedreven door een hydraulisch station, bevindt zich vóór de rolvormmachine, waardoor een pauze in het rolvormproces tijdens het ponsen noodzakelijk is. De hydraulische ponsmachine is geconfigureerd met een ponsstap van 400 mm. Voor een hogere productiesnelheid stellen wij een onafhankelijke hydraulische ponsoplossing voor, afgestemd op de aangeleverde ponstekeningen.
Rolvormmachine
De rolvormmachine is voorzien van een wandpaneelstructuur en een kettingaandrijfsysteem, wat een kosteneffectieve oplossing biedt voor handmatige formaatwijzigingen met een vervangingstijd van ongeveer2-3 uur.
Het aanpassen van de vormpunten is cruciaal voor het wijzigen van maten. Vulplaatjes aan de uiteinden van de rollen losmaken en vervangen of toevoegenC-vormige kraagrollen (mouwen)op de juiste positie verschuift het vormpunt voor de nieuwe profielgrootte. Daarnaast bieden wij eenautomatische maatverandering oplossingmet een vervangingstijd vanongeveer 10 minuten.
Videolink naar -【Installatie】Linbay Wisselhulzen voor rolvormmachine
Hydraulisch snijden
De hydraulische snijmachine, bediend door een hydraulisch station, is bedreven in het snijden van 2 mm dikke staalrollen. De snijbladen zijn afgestemd op de profielvorm en produceren ongeveer 8 mm afvalmateriaal per snede, terwijl een vrijwel braamvrij snijoppervlak behouden blijft.
Encoder en PLC
De rolvormmachine is voorzien van een Koyo-encoder van het Japanse merk, die de gedetecteerde spoellengtes vertaalt in elektrische signalen die naar de PLC-schakelkast worden verzonden. Dit nauwkeurige systeem zorgt ervoor dat snijfouten behouden blijvenbinnen een bereik van ±1 mm, waardoor de productie van producten van hoge kwaliteit wordt gegarandeerd en tegelijkertijd de verspilling door onjuiste sneden wordt geminimaliseerd. Operators kunnen de productiesnelheid, productieafmetingen, snijlengte en meer gemakkelijk regelen via het PLC-scherm. Daarnaast is de PLC-schakelkast voorziengeheugen opslagvoor veelgebruikte parameters en biedt beveiligingsfuncties zoals overbelasting, kortsluiting en faseverlies.
De taal op het PLC-scherm kan worden aangepast op basis van de voorkeuren van de klant.
Hydraulisch station
Ons hydraulisch station is uitgerust met elektrische koelventilatoren om de warmte efficiënt af te voeren, waardoor een langdurige en betrouwbare werking met een laag uitvalpercentage wordt gegarandeerd en zich aanpast aan een warme werkomgeving.
Garantie
Op de dag van verzending wordt de huidige datum op het metalen naamplaatje gegraveerd, wat het begin markeert van een garantie van twee jaar voor de gehele productielijn en een garantie van vijf jaar voor rollen en assen.
1. Decoiler
2. Voeden
3. Ponsen
4. Rolvormstandaarden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Tafel uit
