Vliegende Punch&Cut-CZ Gording Rolvormmachine

Hydraulische decoiler-Geleiding-Nivellerings-Hydraulische pons-Voorgesneden-Rolvormer-Vliegende universele uitsnijtafel

5 Ton Hydraulische Decoiler

Eerst plaatsen we de stalen coil op deze 5-tons hydraulische decoiler. Het hydraulische station zorgt voor de uitzetting van de binnenste steunstang, die vervolgens roteert om de coil af te wikkelen. We hebben ook een persarm toegevoegd om de coil vast te zetten en plotseling afwikkelen tijdens het wisselen te voorkomen.naar buitenspoelhouderbeschermen tegen het wegglijden van de spoel, allemaal ontworpen metveiligheid van werknemersin gedachten. De hydraulische decoiler is efficiënter en verlaagt de arbeidskosten in vergelijking met handmatige decoilers.

Geleiding & Waterpas

Na de geleiderollen te hebben gepasseerd, komt de stalen rol in de egalisatiemachine. Meerdere geleiderollen houden de rol uitgelijnd met de hartlijn van de machine, waardoor vervorming van het eindproduct wordt voorkomen. Wanneer de dikte van de stalen rol groter is dan 1,5 millimeter of de vloeigrens hoger is dan 300 MPa, is een egalisatiemachine essentieel. Deze elimineert onregelmatigheden, verbetert de vlakheid en parallelliteit van de rol en verbetert zo de kwaliteit van de rol en het uiteindelijke gordingproduct.

Encoder en hydraulische pons

De stalen rol gaat vervolgens naar de hydraulische ponsmachine, bekend als de "Flying Hydraulic Punch", waarbij "Flying" aangeeft dat de machine beweegt in coördinatie met de vormsnelheid,het verhogen van de productie-efficiëntie. Hiervoor passeert de stalen spoel een encoder en geleiderollen. De encoder zet de gemeten spoellengte om in elektrische signalen die naar het PLC-bedieningspaneel worden gestuurd, waardoornauwkeurige controlevan de ponslocatie binnen een afwijking van 1 mm.

Voorgesneden

Om de verandering vanstalen spoelen met verschillende breedtesVoor de productie van verschillende formaten en om te besparen op grondstofverspilling, hebben we een voorgesneden apparaat ontworpen.

Rolvormer

Dit is het meest kritieke onderdeel van de hele productielijn. We hebben eengietijzerstructuur, een solide en stabiele stalen constructie uit één stuk. De machine is uitgerust met agoorschelp en kruiskoppeling, waardoor de vormrollen efficiënt kunnen roteren en het vormwerk van 4 mm dikke stalen coils efficiënt kan worden uitgevoerd. Drie motoren aan weerszijden van de machine voorzien de reductor van stroom, waardoor het vormstation heen en weer over de rails kan bewegen en de afstand tussen de rollen kan worden aangepast, wat resulteert inde productie van gordingen van verschillende afmetingen,variërend van100 tot 400 mm breed en 40 tot 100 mm hoogWerknemers kunnen eenvoudig opdrachten invoeren op het PLC-bedieningsscherm voorautomatische aanpassingenDe overgang van C- naar Z-profielen is eenvoudig en vereist een handmatige180° rotatie van 2-3 vormstations.

Vliegende universele hydraulische snede

Deze snijmachine heeft alleen nodig:één setvan bladen om gordingen van verschillende afmetingen soepel enzonder bramen.

PLC

In het bedieningspaneel gebruiken we elektrische componenten van internationale merken, zoals Yaskawa uit Japan, Siemens uit Duitsland en Schneider uit Frankrijk. Dit garandeert hoogwaardige elektrische componenten die eenvoudig te onderhouden zijn. We bieden ook maatwerk voor de taal van het PLC-scherm in het Engels, Spaans, Russisch, Frans en andere talen.