video
Profiel
De draadgaas hekpaal, vaak perzikpaal genoemd, dankt zijn naam aan zijn uiterlijke vorm die lijkt op die van een perzik. Meestal gemaakt van koolstofarme of warmgewalste stalen spoelen, ondergaat de perzikpaal koudwalsen om zijn kenmerkende vorm te bereiken.
De randen van de stalen spiraal zijn naar buiten gebogen om een U-vormige haak te vormen, waardoor de stabiliteit bij het vastzetten van het draadgaas wordt verbeterd. Inkepingssleuven zijn strategisch gepositioneerd aan beide zijden van de perzikpaal om de installatie van het metalen gaas te vergemakkelijken, waarbij de sleufafmetingen zijn aangepast aan de maaswijdte.
De complete productielijn omvat kerfpons- en rolvormprocessen. De vormrollen en ponsmatrijzen zijn op maat gemaakt om een nauwkeurige vormgeving en nauwkeurige plaatsing van de inkepingen te garanderen.
Real case-belangrijkste technische parameters
Stroomschema
Hydraulische decoiler-Leveler-Servo-feeder-Stempelpers-Pit-Roll voormalige-Vliegende zaag uitgesneden tafel
Belangrijkste technische parameters:
1. Lijnsnelheid: instelbaar van 0 tot 6 m/min
2. Profielen: enkele maat gaasafrasteringspaal
3. Materiaaldikte: 0,8-1,2 mm (voor deze toepassing)
4. Geschikte materialen: warmgewalst staal, koudgewalst staal
5. Rolvormmachine: wandpaneelstructuur met een kettingaandrijfsysteem
6. Aantal vormstations: 26
7. Klinksysteem: roltype; rolvormer blijft operationeel tijdens het klinken
8. Snijsysteem: zaagsnijden; rolvormer blijft operationeel tijdens het snijden
9. PLC-kast: Uitgerust met Siemens-systeem
Real case-beschrijving
Hydraulische decoiler
De decoiler biedt veelzijdigheid met opties voor handmatige, elektrische en hydraulische bediening. De keuze van het type is afhankelijk van het gewicht en de dikte van de rol om een soepele en naadloze afwikkeling te garanderen.
Deze hydraulische decoiler beschikt over een robuust laadvermogen van 5 ton en is uitgerust met naar buiten gerichte spoelhouders om slippen te voorkomen. De motor drijft het expansieapparaat aan, waardoor uitzetting en inkrimping mogelijk is voor verschillende binnendiameters van de spoel, variërend van 460 mm tot 520 mm.
Nivelleerder
De leveller vlakt de rol efficiënt af, waardoor de interne druk en spanning worden verlicht, waardoor de pons- en vormprocessen worden verbeterd.
Servofeeder en ponspers
Onze servofeeder, gekenmerkt door minimale start-stopvertragingen, biedt nauwkeurige controle over de feeder. Dit zorgt voor nauwkeurige spoelaanvoerlengte en ponsposities, waardoor de algehele productienauwkeurigheid en efficiëntie worden verbeterd.
Afgewerkte hekpalen van draadgaas zijn voorzien van talrijke inkepingen die zijn ontworpen voor draadgaasverbindingen.
Rolvormmachine
Deze rolvormmachine is opgebouwd uit een wandpaneelstructuur en werkt met behulp van een kettingaandrijfsysteem. Tijdens het vormingsproces vervormt de spoel geleidelijk onder kracht, waarbij de gespecificeerde "Perzikvorm" wordt aangehouden, zoals beschreven in de meegeleverde tekeningen.
Om tijdens langdurig gebruik de spoelscheiding bij de postjunctie te voorkomen, zijn voorzorgsmaatregelen geïmplementeerd. Na het rolvormen drukken klinknagelrollen de overlapping van de rol, waardoor klinknagelafdrukken ontstaan die de stabiliteit van de paal versterken en de levensduur verlengen.
Bovendien kan de rolvormer, dankzij het ronde ontwerp van de klinkrollen, naadloos zijn werking voortzetten terwijl de spoel voortbeweegt tijdens het klinken, waardoor de noodzaak voor het plaatsen van een andere bewegende basis voor de klinkinrichting wordt geëlimineerd.
Vliegende zaagsnede
Door de gesloten vorm van de perzikpaal blijkt zaagsnijden de meest geschikte methode, waarbij eventuele spiraalvervorming aan de snijranden wordt voorkomen. Bovendien levert het snijproces geen afval op. Om de capaciteit van de productielijn te optimaliseren, kan de basis van de snijmachine naar voren en naar achteren worden versteld om te synchroniseren met de snelheid van de rolvormmachine, waardoor een ononderbroken werking wordt gegarandeerd.
1. Decoiler
2. Voeden
3. Ponsen
4. Rolvormstandaarden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Tafel uit
