VIDEO
Perfil
De kokerbalk is een robuuste optie op maatzwaar uitgevoerdtoepassingen. Concreet presenteren wij atweedelige kokerbalkter overweging. Meestal gesmeed uit koudgewalst of warmgewalst staal met een dikte variërend van 1,5 tot 2 mm, ondergaat het nauwkeurigerolvormingvoordat het wordt gecoat om een evenwicht tussen visuele aantrekkingskracht en duurzame sterkte te garanderen. De montage omvat het veilig verbindentwee stukken gevormde C-vormige stalen profielen, wat resulteert in een stevige buisstructuur. Voor de productie van kokerbalken komt de koudwalsvormmachine naar voren als de voorkeurskeuze, die efficiëntie en precisie biedt.
Real case-belangrijkste technische parameters
Geleidingsrollen zijn cruciaal voor het effectief handhaven van de uitlijning tussen de stalen spoel en de machinevervorming voorkomenvan de kokerbalk. Ze spelen ook een cruciale rol in het vormingsproces en voorkomen terugslagvervorming van de stalen spoel.De eerlijkheidvan de kokerbalk heeft een aanzienlijke invloedproductkwaliteit en het draagvermogenvan de gehele plank. Strategisch gepositioneerd langs de vormlijn zorgen geleiderollen voor een nauwkeurige uitlijning.Afmetingenvan de afstand van elke geleidingsrol tot de rand worden nauwgezet gedocumenteerd in de handleiding, waardoor naadloze aanpassingen op basis van deze gegevens mogelijk zijn, zelfs bij kleine verplaatsingen tijdens transport of productie.
Nivelleerder
Na de voorgaande fase gaat de staalrol verder met het nivelleringsproces. Hier de nivelleringsmachine ijverigelimineert elke kromming in de stalen spoel, waardoor de vlakheid en parallelliteit ervan worden verbeterd, waardoor de kwaliteit van het eindproduct - de kokerbalk - wordt verbeterd. Uitgerust met 2 bovenste en 3 onderste nivelleringsrollen, zorgt de nivelleringsmachine voor een uiterst nauwkeurige voorbereiding van de staalrol voor daaropvolgende productiestappen.
Hydraulisch voorgesneden
Deze productielijn incorporateneen hydraulisch voorsnijapparaat,vereenvoudiging van de vervanging van staalrollen met verschillende breedtes en diktes, terwijl tegelijkertijdhet minimaliseren van spoelafval.
Rolvormmachine
Stroomschema
Handmatige decoiler - Begeleiden - Leveler - Hydraulische voorsnede - Rolvormmachine - Vliegende hydraulische snede - Platform - Naadmachine - Uit tafel
Belangrijkste technische parameters
1.Lijnsnelheid: 0-4 m/min, instelbaar
2. Profielen: meerdere maten - dezelfde hoogte van 50 mm en verschillende breedte van 80, 100, 120 mm
3. Materiaaldikte: 1,5-2 mm
4. Geschikt materiaal: warmgewalst staal, koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal
5. Rolvormmachine: gietijzeren stru
tuur- en kettingaandrijfsysteem.
6.Nee. Van vormstation: 18
7. Snijsysteem: hydraulisch snijden, rolvormer stopt niet tijdens het snijden.
8. Grootte wijzigen: automatisch.
9. PLC-kast: Siemens-systeem.
Real case-beschrijving
Handmatige decoiler
De handmatige decoiler is uitgerust met eenremsysteemzorgvuldig ontworpen om de spanning van de afwikkelrol te reguleren en een soepel afwikkelproces te garanderen. Om het risico op plotselinge terugslag te beperken, vooral bij staalrollen met een dikte van meer dan 1,5 mm,een persarmwordt gebruikt om de stalen spoel veilig op zijn plaats te houden. Bovendien zijn er strategisch stalen beschermingsbladen geïnstalleerd om te voorkomen dat de spoel tijdens het afwikkelen wegglijdt. Dit doordachte ontwerp vergroot niet alleen de veiligheid, maar biedt ookhoge kosteneffectiviteit, waardoor een betrouwbare en efficiënte werking wordt gegarandeerd.
In dit scenario een handmatige decoilerzonder eigen stroombronis werkzaam. Voor hogere eisen aan de productiesnelheid bieden wij een optie aanhydraulische decoileraangedreven door een hydraulisch station.
Begeleiden
In het hart van de gehele productielijn staat de rolvormmachine, een onmisbaar onderdeel. Gemaakt uit een stevig stukgietijzerDeze machine beschikt over een robuuste structuur en wordt aangedreven door een betrouwbareketting systeem. De veelzijdigheid maakt de productie van verschillende formaten met een consistente hoogte mogelijk. Operators voeren moeiteloos geplande afmetingen in op het PLC-besturingsscherm, waardoor ze worden geactiveerdautomatische aanpassingenvan vormstations naar precieze posities. Doorgaans hebben ervaren werknemers ongeveer 60 minuten nodig om het volledige proces van afmetingsverandering uit te voeren, dat zowel de automatische beweging van de vormstations als de handmatige vervanging van de stalen spiraal omvat.
DeEen puntfungeert als een cruciaal vormpunt voor breedteaanpassingen. Terwijl rolvormstations langs de rails bewegen, verschuiven ze dynamisch de positie van dit kritische vormpunt, waardoor de productie vandoos balken met verschillende breedtes.
Als materiaal voor de vormrollen is gekozen voor Gcr15: een chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte dat bekend staat om zijn uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid. Deze rollen zijn verchroomd om hun levensduur te verlengen, terwijl de assen, gemaakt van 40Cr-materiaal, een warmtebehandeling ondergaan voor extra duurzaamheid.
Vliegende hydraulische snede
Na het rolvormproces te hebben ondergaan, vormt de stalen spoel zich geleidelijk aan naar een C-vormig profiel. Vervolgens wordt het precies op de gewenste lengte gesneden door een hydraulische snijmachine, waarbij eenSnijlengtefout binnen 1 mm. Dit snijproces minimaliseert op efficiënte wijze de verspilling van staalrollen en synchroniseert met de productiesnelheid van de rolvormmachine, waardoor een naadloze en ononderbroken werking wordt gegarandeerd.
Platform
Het initiële C-profiel wordt naar het bovenste platform getransporteerd en vervolgens op het onderste platform geduwd. Vervolgens wordt het tweede C-profiel voorzichtig op het middelste talud geschoven, waar het door een kantelinrichting wordt rondgedraaid. Door deze actie worden de twee C-profielen verticaal uitgelijnd en netjes gestapeld.
Geleidingsrollen zorgen voor uitlijning van de twee C-profielen, pneumatische duwstangen duwen ze in de naadmachine.
Naadmachine
De naadmachine weerspiegelt de structuur van de rolvormmachine en beschikt over eengietijzeren structuur en kettingaandrijfsysteem. Het past autonoom de posities van het naadstation aan, afhankelijk van de breedte van de kokerbalk. Deze innovatieelimineert de noodzaak voor een lasserZoals traditioneel moest een arbeider de twee C-profielen in een narolbekisting met kokerbalken lassen.
Encoder en PLC
De rolvormmachine is uitgerust met eenJapanse Koyo-encoder, die de spoellengte nauwkeurig omzet in elektrische signalen voor de PLC-schakelkast. Deze nauwkeurigheid garandeertsnijfouten zijn beperkt tot 1 mm, waardoor hoogwaardige kokerbalken worden gegarandeerd en afval wordt verminderd. Operators kunnen de productiesnelheid regelen, afmetingen, snijlengte en meer instellen via het PLC-scherm. De kast slaat ook veelgebruikte parameters op en biedt bescherming tegen overbelasting, kortsluiting en faseverlies. Taalinstellingen op het PLC-scherm kunnen worden aangepast aan de voorkeuren van de klant.
Hydraulisch station
Ons hydraulisch station, uitgerust met elektrische koelventilatoren, voert de warmte efficiënt af, waardoor een langdurige en betrouwbare werking met een laag uitvalpercentage wordt gegarandeerd.
Garantie
Bij verzending wordt op het naamplaatje duidelijk de leverdatum aangegeven, met vermelding van:twee jaar garantie op de gehele productielijn en een indrukwekkende garantie van vijf jaar op rollen en assen.
1. Decoiler
2. Voeden
3. Ponsen
4. Rolvormstandaarden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Tafel uit
