Perfil
De trapbalk speelt daarin een cruciale rolzware palletstellingen, wat een directe invloed heeft op de sterkte en het draagvermogen van de gehele constructie.
Fabrikanten gebruiken doorgaans rolvormmachines met1,5-2 mm warmgewalst of koudgewalst staalom trapbalken te produceren. Om de levensduur ervan te verlengen en vervorming als gevolg van de spanning van de staalrollen te voorkomen, wordt er aan de verbindingen van de staalrollen gelast. Er zijn twee veel voorkomende lasprocessen die in de industrie worden toegepastMIG-lasapparaat (zoals in dit geval) en laser-vollediglasapparaat.
Zowel de MIG-lasser als de laser-vollediglasser dragen bij aan het versterken van de structurele integriteit. Dankzij de uitgebreide dekking van verbindingen bij volledig lassen overtreft de effectiviteit echter die van MIG-lassen. Klanten kunnen de lasmethode selecteren op basis van hun budget en rekbeladingsvereisten.
Real case-belangrijkste technische parameters
Stroomschema
Handmatige decoiler - Begeleiden - Leveler - Rolvormmachine - Vliegende lasser - Vliegende zaagsnijden - Tafel
Belangrijkste technische parameters
1.Lijnsnelheid: 4-5 m/min, instelbaar
2. Profielen: meerdere maten - dezelfde breedte van 66 mm en verschillende hoogte van 76,2-165,1 mm
3. Materiaaldikte: 1,9 mm (in dit geval)
4. Geschikt materiaal: warmgewalst staal, koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal
5. Rolvormmachine: gietijzeren structuur en kettingaandrijfsysteem.
6.Nee. Van vormstation: 26
7. Lassysteem: 2 * lastoortsen, rolvormer stopt niet tijdens het lassen.
8. Snijsysteem: zaagsnijden, rolvormer stopt niet tijdens het snijden.
9. Grootte wijzigen: automatisch.
10. PLC-kast: Siemens-systeem.
Real case-beschrijving
Handmatige decoiler
De handmatige decoiler beschikt over eenrem apparaatontworpen om de uitzettingsspanning van de kern aan te passen binnen het bereik van φ490-510 mm, waardoor soepele afwikkeloperaties worden gegarandeerd. Door het gebruik van een stalen spoel van 1,9 mm bestaat het risico dat deze tijdens het afrollen plotseling openspringt.Om deze veiligheid aan te pakkenWat ons betreft is er een persarm geïnstalleerd om de stalen spoel veilig op zijn plaats te houden, terwijl beschermende stalen messen zijn toegevoegd om te voorkomen dat de spoel wegglijdt. Dit ontwerp biedt niet alleen een kosteneffectieve oplossing, maar geeft ook prioriteit aan de veiligheid tijdens het afwikkelproces.
De handmatige decoiler heeftgeen macht. Voor hogere eisen aan de productiecapaciteit bieden wij een optie aanhydraulische decoileraangedreven door een hydraulisch station.
Begeleiding en digitaal display
Geleidingsrollen spelen een cruciale rol bij het handhaven van de uitlijning tussen de stalen spoel en de machines, waardoor vervorming van de trapbalk wordt voorkomen en wordt deelgenomen aan het rolvormproces omvoorkomen terugvervorming van het staal. De eerlijkheidvan de trapbalk is van cruciaal belang voor de productkwaliteit en heeft invloed op de draagprestaties van het gehele stellingsysteem. Geleidingsrollen zijn strategisch gepositioneerd, niet alleen aan het begin van de rolvormmachine, maar ookop verschillende punten langs de gehele rolvormlijn, waardoor een nauwkeurige uitlijning tijdens het hele productieproces wordt gegarandeerd.
Digitale weergaveapparaten vergemakkelijken ditde handige opnamevan de juiste positie van de geleidingsrollen. Enmetingen van de afstandvan elke geleidingsrol tot de linker- en rechterrand van de rolvormmachine zijn vastgelegd in de handleiding, waardoor eenvoudige aanpassingen mogelijk zijn op basis van deze gegevens, zelfs als er kleine verplaatsingen optreden tijdens transport of productie.
Nivelleerder
Hierna gaat de staalrol de leveller in. Gezien de dikte van 1,9 mm is het absoluut noodzakelijkelimineer eventuele krommingen in de stalen spoel, waardoor de vlakheid en parallelliteit ervan worden verbeterd voor de kwaliteit van de trapbalk. Uitgerust met 3 bovenste en 4 onderste nivelleringsrollen bereikt de leveller dit doel efficiënt en zorgt voor optimale vlakheid en parallelliteit voor het daaropvolgende rolvormproces.
Rolvormmachine
Het hart van de gehele productielijn vormt de rolvormmachine. Uitgerust met variabele snelheidsregeling, mogelijk gemaakt door een Yaskawa-omvormer (van het Japanse merk), biedt de machine een veelzijdig snelheidsbereik van 0 tot 10 m/min, waardoor aanpassing aan diverse productie-eisen wordt gegarandeerd. Het beschikt over 26 vormstationseen wandpaneelstructuur en een kettingaandrijfsysteem, zorgvuldig ontworpen om precisie en efficiëntie te leveren in het vormproces. Met zijn geavanceerde technologie en robuust ontwerp fungeert de rolvormmachine als de hoeksteen van kwaliteit en productiviteit binnen de productielijn.
In staat om te producerendiverse maten, met een breedte van 66 mm en een hoogte variërend van 76,2 tot 165,1 mm, dit systeem biedt flexibiliteit in output. Door de gewenste bodembreedte en -hoogte in de PLC-schakelkast in te voeren, passen de vormstations zich automatisch aan de precieze posities aan en passen ze aansleutelvormpunten (A- en B-punten), waardoor grootteveranderingen in ongeveer 10 minuten mogelijk zijn. Hoogteaanpassingen komen overeen met variaties in de belangrijkste vormpunten (A- en B-punten), waardoor de productie van trapbalken met verschillende hoogtes mogelijk wordt.
Gcr15, een chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte dat bekend staat om zijn hardheid en slijtvastheid, wordt gebruikt voor het materiaal van vormrollen. Om de duurzaamheid te verlengen, worden de rollen verchroomd. Bovendien ondergaan assen gemaakt van 40Cr-materiaal een warmtebehandeling, waardoor de sterkte wordt vergroot en een robuuste constructie wordt gegarandeerd.
Vliegende MIG-lasser
Om de levensduur van de trapbalk te verlengen en scheiding bij de staalspiraalverbindingen te voorkomen, wordt aan de verbindingen van staalspiralen in een puntpatroon gelast. De afstand tussen elke stip is aanpasbaar volgens de eisen van de klant. Daarnaast zijn er twee lastoortsen geïnstalleerd om de lijnsnelheid te verhogen. Deze fakkelskan gelijktijdig bewegen met de rolvormsnelheid, waardoor een continue werking van de rolvormmachine wordt gegarandeerd.
Vliegend zagen
Na het rolvormen gaat de trapbalk verder naar de snijmachine, waarbij gebruik wordt gemaakt van een zaagsnijmachine vanwege de gesloten vorm van de trapbalk. Gespecialiseerde zaagbladen garanderen een hoge precisie en hardheideen koelsproeierbeschermt de zaagbladen en verlengt hun levensduur. Hoewel de zaagsnelheid langzamer is dan bij hydraulisch knippen,er is een mobiele functie ingebouwd om te synchroniseren met de productiesnelheid van de rolvormmachine, waardoor een ononderbroken werking wordt gegarandeerd. Bovendien zorgt de zaagsnijmachine voor minimaal afval tijdens het vervangen van staalrollen en het zagen van profielen.
Encoder en PLC
Binnen de rolvormmachine zet een Japanse Koyo-encoder de gemeten spoellengte nauwkeurig om in een elektrisch signaal, dat vervolgens naar de PLC-schakelkast wordt verzonden. Een bewegingscontroller, ondergebracht in de elektrische schakelkast, zorgt voor een naadloze versnelling en vertraging tijdens de voorwaartse en achterwaartse beweging van de snijmachine, waardoor een nauwkeurige snijlengtenauwkeurigheid wordt bereikt. Dit nauwgezette controlemechanisme garandeert stabiele en gladde lasmarkeringen, voorkomt dat stapbalken barsten en zorgt voor een stabiele productie van hoge kwaliteit. Operators kunnen eenvoudig de productiesnelheid beheren, productieafmetingen, snijlengte en meer instellen via het PLC-scherm. Bovendien beschikt de PLC-schakelkast over een geheugenopslagfunctie voor veelgebruikte parameters en biedt bescherming tegen overbelasting, kortsluiting en faseverlies, waardoor operationele betrouwbaarheid en veiligheid worden gegarandeerd.
De taal op het PLC-scherm kan worden aangepast aan de wensen van de klant.
Hydraulisch station
Ons hydraulisch station is voorzien van een elektrische koelventilator om de warmte efficiënt af te voeren, waardoor een langdurige en betrouwbare werking met lage uitvalpercentages wordt gegarandeerd.
Garantie
Bij verzending wordt de leverdatum vermeld op het stalen typeplaatje, waardoor twee jaar garantie wordt geboden op de gehele productielijn en vijf jaar garantie op rollen en assen.
1. Decoiler
2. Voeden
3. Ponsen
4. Rolvormstandaarden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Tafel uit
