Profiel
DIN-rail is een gestandaardiseerde metalen rail die veel wordt gebruikt in de elektrotechniek. Het ontwerp vergemakkelijkt de eenvoudige installatie en verwijdering van componenten, meestal voorzien van een reeks sleuven of gaten voor bevestiging met behulp van schroeven of klikmechanismen. De standaardafmetingen van DIN-rails zijn 35 mm x 7,5 mm en 35 mm x 15 mm, met een standaarddikte van 1 mm.
Real case-belangrijkste technische parameters
Stroomschema: Decoiler - Begeleiden - Hydraulische pons - Rolvormmachine - Hydraulische snijmachine
1. Lijnsnelheid: 6-8 m/min, instelbaar
2. Geschikt materiaal: warmgewalst staal, koudgewalst staal
3. Materiaaldikte: de standaarddikte is 1 mm en de productielijn kan worden aangepast binnen een diktebereik van 0,8-1,5 mm.
4. Rolvormmachine: wandpaneelstructuur
5. Aandrijfsysteem: kettingaandrijfsysteem
6. Snijsysteem: stop om te snijden, rol voormalige stops tijdens het snijden.
7. PLC-kast: Siemens-systeem.
Machines
1.Decoiler*1
2. Rolvormmachine * 1
3.Uit tafel*2
4. PLC-schakelkast * 1
5. Hydraulisch station*1
6. Doos met reserveonderdelen (gratis)*1
Containergrootte: 1x20GP
Real case-beschrijving
Decoiler
De decoiler is het eerste onderdeel van de productielijn. Gezien de relatief kleine dikte en afmetingen van DIN-rails zijn handmatige decoilers voldoende om aan de productievereisten te voldoen. Voor hogere productiesnelheden bieden wij echter ook oplossingen met elektrische en hydraulische decoilers.
Hydraulische stoot
In deze opstelling is de hydraulische pons geïntegreerd met de hoofdvormmachine, die dezelfde basis deelt. Tijdens het ponsen komt de staalrol tijdelijk niet in de vormmachine. Voor toepassingen die hogere productiesnelheden vereisen, zijn standalone hydraulische ponsmachines beschikbaar.
Begeleiden
De geleidingsrollen zorgen voor uitlijning tussen de staalrol en de machine, waardoor vervorming tijdens het vormingsproces wordt voorkomen.
Rolvormmachine
Deze rolvormmachine maakt gebruik van een wandpaneelstructuur en een kettingaandrijfsysteem. Het ontwerp met twee rijen maakt de productie van twee maten DIN-rail mogelijk. Er moet echter worden opgemerkt dat beide rijen niet tegelijkertijd kunnen werken. Voor hogere productie-eisen raden wij aan om voor elke maat een aparte productielijn op te zetten.
Benadrukt moet worden dat de nauwkeurigheid van de snijlengte van de rolvormmachine met een dubbele rijstructuur binnen ± 0,5 mm ligt. Als uw precisie-eis minder dan ±0,5 mm bedraagt, wordt het gebruik van de dubbele rijstructuur afgeraden. In plaats daarvan is de oplossing van een onafhankelijke productielijn voor elke maat geschikter.
Hydraulische snijmachine
De basis van de snijmachine blijft tijdens bedrijf stationair, waardoor de staalrol tijdens het snijden de voortgang ervan onderbreekt.
Om hogere productiesnelheden te bereiken, stellen wij een vliegende snijmachine ter beschikking. De term "vliegen" geeft aan dat de basis van de snijmachine heen en weer kan bewegen. Dit ontwerp zorgt ervoor dat de stalen spiraal tijdens het snijden continu door de vormmachine kan bewegen, waardoor het niet meer nodig is om de vormmachine te stoppen en daardoor de algehele snelheid van de productielijn te verbeteren.
De snijbladvormen aan het einde van elke rij zijn aangepast aan de vorm van de betreffende maat DIN-rail.
1. Decoiler
2. Voeden
3. Ponsen
4. Rolvormstandaarden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Tafel uit
