Profiel
DIN-rails zijn gestandaardiseerde metalen rails die veel worden gebruikt in de elektrotechniek. Het ontwerp vergemakkelijkt de installatie en demontage van componenten, meestal voorzien van een reeks sleuven of gaten voor bevestiging met schroeven of klikmechanismen. De standaardafmetingen van DIN-rails zijn 35 mm x 7,5 mm en 35 mm x 15 mm, met een standaarddikte van 1 mm.
Echte zaak - Belangrijkste technische parameters
Stroomschema: Afwikkelaar--Geleiding--Hydraulische pons--Rolvormmachine--Hydraulische snijmachine
1. Lijnsnelheid: 6-8 m/min, instelbaar
2. Geschikt materiaal: warmgewalst staal, koudgewalst staal
3. Materiaaldikte: De standaarddikte is 1 mm. De productielijn kan worden aangepast binnen een diktebereik van 0,8-1,5 mm.
4. Rolvormmachine: Wandpaneelstructuur
5. Aandrijfsysteem: kettingaandrijfsysteem
6. Snijsysteem: Stop om te snijden, rolvorm stopt tijdens het snijden.
7. PLC-kast: Siemens-systeem.
Machines
1.Decoiler*1
2. Rolvormmachine*1
3.Uit tabel*2
4. PLC-schakelkast*1
5. Hydraulisch station*1
6. Reserveonderdelendoos (gratis)*1
Containergrootte: 1x20GP
Echte casus-Beschrijving
Afwikkelaar
De decoiler is het eerste onderdeel van de productielijn. Gezien de relatief geringe dikte en afmetingen van DIN-rails zijn handmatige decoilers voldoende om aan de productie-eisen te voldoen. Voor hogere productiesnelheden bieden we echter ook oplossingen met elektrische en hydraulische decoilers.
Hydraulische pons
In deze opstelling is de hydraulische pons geïntegreerd met de hoofdvormmachine en deelt deze dezelfde basis. Tijdens het ponsen stopt de invoer van de stalen rol tijdelijk in de vormmachine. Voor toepassingen die hogere productiesnelheden vereisen, zijn er stand-alone hydraulische ponsmachines beschikbaar.
Begeleiding
De geleiderollen zorgen voor de uitlijning van de stalen rol en de machine, waardoor vervorming tijdens het vormproces wordt voorkomen.
Rolvormmachine
Deze rolvormmachine maakt gebruik van een wandpaneelconstructie en een kettingaandrijving. Het ontwerp met twee rijen maakt de productie van twee formaten DIN-rails mogelijk. Houd er echter rekening mee dat beide rijen niet gelijktijdig kunnen werken. Voor hogere productie-eisen adviseren wij een aparte productielijn voor elk formaat in te richten.
Benadrukt moet worden dat de snijlengtenauwkeurigheid van de rolvormmachine met een dubbele rijstructuur binnen ±0,5 mm ligt. Als uw nauwkeurigheidsvereiste minder dan ±0,5 mm is, is het gebruik van de dubbele rijstructuur af te raden. In plaats daarvan is een aparte productielijn voor elke maat geschikter.
Hydraulische snijmachine
Tijdens het gebruik blijft de basis van de snijmachine stilstaan, waardoor de stalen rol tijdens het snijden niet verder beweegt.
Om hogere productiesnelheden te bereiken, bieden we een vliegende snijmachine aan. De term "vliegend" geeft aan dat de basis van de snijmachine heen en weer kan bewegen. Dit ontwerp zorgt ervoor dat de stalen rol tijdens het snijden continu door de vormmachine kan bewegen, waardoor de vormmachine niet hoeft te worden stilgezet en de algehele snelheid van de productielijn wordt verhoogd.
De snijbladen aan het einde van elke rij zijn aangepast aan de vorm van de desbetreffende DIN-railafmetingen.
1. Afwikkelaar
2. Voeding
3.Ponsen
4. Rolvormstandaards
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Uit tafel
