video
Profiel
Dit is een lichtgewicht plankstaander, die lijkt op hoekstaal, met een dikte van 1,2 mm. Het is een belangrijk onderdeel van de plankstructuur en de rechtheid ervan heeft rechtstreeks invloed op het draagvermogen van de plank. Aan beide zijden worden gaten geponst om de balken met elkaar te verbinden.
Dit is een lichte plankbalk, 1,2 mm dik, bedoeld om plankpanelen te ondersteunen en het algehele draagvermogen van de lichte plank te verbeteren.
Beschrijving
Stroomschema
Decoiler met Leveler
Deze machine combineert functies voor afwikkelen en nivelleren.Het bevat een remapparaat op de decoiler voor het aanpassen van de spanning van de decoilrol, waardoor een soepele snelheid wordt gegarandeerd. Beschermende stalen bladeren voorkomen dat de spoel wegglijdt. Dit ontwerp biedt eenkosteneffectief, hoge veiligheiddecoiling oplossing.
Daarna komt de staalrol in de nivelleringsmachine. Bij een dikte van 1,2 mm vereist dicht ponsen nivellering om de kromming van de spoel te elimineren, wat de verbetering verbetertvlakheid en parallellismevoor een betere productkwaliteit. De leveller heeft 3 boven- en 4 onderrollen.
Servofeeder en hydraulische pons
De staalspiraal gaat naar een onafhankelijke hydraulische ponsmachine. Het gebruik van een servomotor voor de feeder maakt nauwkeurig ponsen mogelijk dankzij de snelle reactie en minimale start-stoptijd, waardoor een nauwkeurige controle van de ponspositie wordt gegarandeerd.
Begrenzer
Tijdens het pons- en rolvormproces wordt een begrenzer gebruiktsynchroniseer de productiesnelheid. Wanneer de staalrol de onderbegrenzer bereikt, wat een hogere ponssnelheid aangeeft dan de rolvormsnelheid, ontvangt de hydraulische pons een stopsignaal van de PLC-schakelkast. Er verschijnt een prompt alarm op het PLC-scherm, zodat de operator het werk kan hervatten met een klik op het scherm. Ondertussen blijft de rolvormmachine tijdens de pauze doorwerken.
Omgekeerd, wanneer de stalen spoel de bovenbegrenzer raakt, wat een hogere vormsnelheid aangeeft dan de ponssnelheid, stopt de rolvormmachine. Tijdens de korte pauze tussen het stoppen en herstarten van de rolvormmachine blijft de hydraulische stempel operationeel.De hoogte van de bovenbegrenzer is verstelbaar op basis van de wensen van de klant.
Dit zorgt voor een algehele coördinatie en een uniforme productiesnelheid van de productielijn.
Begeleiden
Voordat de stalen spoel de initiële vormrol binnengaat, doorkruist deze een geleidingsstaaf om de uitlijning met de machine te behouden en profielvervorming te voorkomen. Geleidingsrollen zijn strategisch gepositioneerd, niet alleen bij de ingang, maar ook langs de gehele vormlijn. Metingen van de afstand van elke geleidestang/rol tot de rand zijn gedocumenteerd in de handleiding voor nauwkeurige aanpassing in geval van verplaatsing tijdens transport of door de werknemer veroorzaakte verkeerde uitlijning tijdens de productie.
Rolvormmachine
De rolvormmachine vormt het centrale onderdeel van de gehele productielijn. Met12 vormstations, het beschikt over eenwandpaneelstructuur en kettingaandrijfsysteem. Opvallend is dat het eendubbele rijontwerp dat beide kan makenstaander- en balkvormen voor lichte stellingen. Hoewel deze rijen niet tegelijkertijd kunnen werken, bieden ze dat welflexibiliteitvoor uiteenlopende productie-eisen. Beschermende afdekkingen op de ketting geven prioriteit aan de veiligheid van werknemers. Bovendien wordt de machine getest met stalen spoelen met een gelijkwaardige vloeisterkte als die gebruikt bij de productie van de klant, waardoor onmiddellijk gemak bij levering wordt gegarandeerd.
De vormrollen zijn gemaakt vanGcr15, een chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte dat bekend staat om zijnhardheid en slijtvastheid. Verchromen op het roloppervlak verlengt de levensduur, terwijl de assen uit warmtebehandeld zijn40Crmateriaal.
Vliegende hydraulische snij- en encoder
De rolvormmachine integreert een Japanse Koyo-encoder, die de geregistreerde lengte van de stalen spoel omzet in elektrische signalen die naar de PLC-schakelkast worden gestuurd. Dit maakt het mogelijksnijmachine om snijfouten binnen 1 mm te beheersen, waardoor producten van hoge kwaliteit worden gegarandeerd en verspilling door onjuiste sneden wordt verminderd. "Vliegen" geeft het vermogen van de snijmachine aan om tijdens het snijden met dezelfde snelheid heen en weer te bewegen als de rolvormmachine,waardoor een continue werking mogelijk is en de algehele capaciteit van de productielijn wordt vergroot.
Hydraulisch station
Het hydraulische station is uitgerust met een elektrische koelventilatorefficiënte warmteafvoer, waardoor een langdurige werking met weinig fouten en duurzaamheid wordt gegarandeerd.
PLC
Werknemers kunnen de productie beherensnelheid, ingestelde productieafmetingen, snijlengtes, etc., via het PLC-scherm. De PLC-schakelkast bevat beveiligingsfuncties zoals bescherming tegen overbelasting, kortsluiting en faseverlies. De taal die op het PLC-scherm wordt weergegeven, kan zijnaangepast aan een enkele taal of meerdere talengebaseerd op de eisen van de klant.
Garantie
Vóór levering wordt de leveringsdatum vanaf het typeplaatje aangegeventwee jaar garantie op de gehele productielijn en vijf jaar garantie op rollen en assen.
1. Decoiler
2. Voeden
3. Ponsen
4. Rolvormstandaarden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Tafel uit
