wideo
Profil
Kanały rozpórkowe są często wykorzystywane w zastosowaniach takich jak montaż paneli słonecznych, instalacje wodno-kanalizacyjne i rurociągi oraz systemy HVAC. Standardowe wysokości kanałów rozpórkowych obejmują21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm i 82 mm.Średnica rolek formujących zmienia się wraz z wysokością kanału rozpórki, przy czym wyższe kanały wymagają większej liczby stacji formujących. Kanały te są zazwyczaj produkowane zstal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno, stal ocynkowana lub stal nierdzewna,o grubościach odOd grubości 12 (2,5 mm) do grubości 16 (1,5 mm).
Uwaga: Ze względu na wyższą granicę plastyczności stali nierdzewnej, siła formowania jest większa w porównaniu do stali niskostopowej i zwykłej stali węglowej o tej samej grubości. Dlatego maszyny do profilowania rolkowego przeznaczone do stali nierdzewnej różnią się od tych używanych do zwykłej stali węglowej i stali ocynkowanej.
LINBAY dostarcza linie produkcyjne umożliwiające produkcję w różnych wymiarach, które dzielą się na linie ręczne i automatyczne, w zależności od stopnia automatyzacji wymaganego do regulacji wymiarów.
Rzeczywisty przypadek - główne parametry techniczne
Schemat blokowy: Rozwijarka – Podajnik serwo – Prasa dziurkująca – Prowadzenie – Maszyna do gięcia rolkowego – Cięcie piłą latającą – Stół wyjściowy
Rzeczywisty przypadek - główne parametry techniczne
1. Prędkość linii: 15 m/min, regulowana
2. Odpowiedni materiał: Stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno, stal ocynkowana
3. Grubość materiału: 1,5-2,5 mm
4. Maszyna do gięcia rolek: konstrukcja żeliwna
5. Układ napędowy: Układ napędowy skrzyni biegów
6. System cięcia: Cięcie piłą latającą. Maszyna do formowania rolek nie zatrzymuje się podczas cięcia
7.Szafa PLC: system Siemens
Rzeczywisty przypadek-Maszyna
1.Rozwijarka hydrauliczna z prostownikiem*1
2. Podajnik serwa*1
3.Prasa dziurkująca*1
4.Maszyna do profilowania rolkowego*1
5. Latająca maszyna tnąca*1
6.Szafa sterownicza PLC*2
7.Stacja hydrauliczna*2
8. Pudełko z częściami zamiennymi (bezpłatne)*1
Rozmiar pojemnika: 2x40GP+1x20GP
Opis rzeczywistego przypadku
Rozwijarka z prostownicą
Ta maszyna integruje funkcje rozwijarki i poziomicy, optymalizując wykorzystanie powierzchni podłogi. Poziomowanie stalowych zwojów o grubości większej niż 1,5 mm jest kluczowe, szczególnie w przypadku ciągłego dziurkowania otworów w kanałach rozpór. Poziomica zapewnia gładkość stalowego zwoju i łagodzi naprężenia wewnętrzne, ułatwiając kształtowanie i proste formowanie.
Podajnik serwo
Podajnik serwo jest nazwany tak ze względu na zastosowanie w nim serwosilnika. Dzięki minimalnemu opóźnieniu startu i zatrzymania serwosilnika oferuje on wyjątkową precyzję podawania stalowych kręgów. Ta precyzja jest niezbędna do utrzymania ścisłych tolerancji i minimalizacji odpadów stalowych kręgów podczas produkcji kanału rozpórki. Ponadto pneumatyczne zaciski wewnątrz podajnika przesuwają stalowy kręg, chroniąc jednocześnie jego powierzchnię przed zarysowaniami.
Prasa dziurkująca
Prasa dziurkarska jest używana do tworzenia otworów w zwoju stali, niezbędnych do mocowania śrub i nakrętek w celu zabezpieczenia kanałów rozpór. Ta prasa dziurkarska działa szybciej niż zintegrowana dziurkarka hydrauliczna (zamontowana na tej samej podstawie co maszyna do gięcia rolkowego) i samodzielna dziurkarka hydrauliczna. Wykorzystujemy prasy dziurkarskie znanej chińskiej marki Yangli, która ma wiele biur na całym świecie, zapewniając wygodną obsługę posprzedażową i łatwy dostęp do części zamiennych.
Przewodnictwo
Rolki prowadzące utrzymują stalową cewkę i maszyny w jednej linii środkowej, zapewniając prostoliniowość kanału rozpórki. To wyrównanie jest kluczowe dla dopasowania kanałów rozpórki do innych profili podczas instalacji, co bezpośrednio wpływa na stabilność całej konstrukcji.
Maszyna do formowania rolek
Maszyna do formowania rolek ma żeliwną konstrukcję wykonaną z jednego kawałka stali, zapewniającą wyjątkową trwałość. Górne i dolne rolki wywierają siłę, aby kształtować zwój stali, napędzane przez przekładnię, aby zapewnić wystarczającą moc do procesu formowania.
Cięcie latającą piłą
Wózek latającej piły tnącej przyspiesza, aby zsynchronizować się z prędkością ruchomych kanałów rozpór, która jest również prędkością maszyny do profilowania rolkowego. Umożliwia to cięcie bez zatrzymywania procesu produkcyjnego. To wysoce wydajne rozwiązanie do cięcia doskonale nadaje się do operacji o dużej prędkości i generuje minimalne odpady.
Podczas procesu cięcia siła pneumatyczna przesuwa podstawę brzeszczotu w kierunku kanału podporowego, podczas gdy siła hydrauliczna ze stacji hydraulicznej napędza obrót brzeszczotu.
Stacja hydrauliczna
Stacja hydrauliczna dostarcza moc potrzebną do urządzeń, takich jak hydrauliczny rozwijak i hydrauliczny nóż, i jest wyposażona w wentylatory chłodzące, aby zapewnić skuteczne odprowadzanie ciepła. W gorącym klimacie sugerujemy powiększenie zbiornika hydraulicznego, aby poprawić odprowadzanie ciepła i zwiększyć objętość płynu dostępnego do chłodzenia. Środki te pomagają utrzymać stabilną temperaturę roboczą podczas długotrwałego użytkowania, zapewniając tym samym niezawodność i wydajność linii produkcyjnej do profilowania rolkowego.
Szafa sterownicza PLC i enkoder
Enkodery odgrywają kluczową rolę w dostarczaniu informacji zwrotnej na temat położenia, prędkości i synchronizacji. Przekształcają zmierzoną długość zwoju stali w sygnały elektryczne, które są następnie wysyłane do szafy sterowniczej PLC. Operatorzy używają wyświetlacza szafy sterowniczej do dostosowywania parametrów, takich jak prędkość produkcji, wydajność na cykl i długość cięcia. Dzięki precyzyjnym pomiarom i sprzężeniu zwrotnemu z enkoderów maszyna tnąca może osiągnąć dokładność cięcia w granicach ±1 mm.
Latające cięcie hydrauliczne kontra cięcie latającą piłą
Ostrze tnące: Każdy wymiar latającego hydraulicznego noża wymaga oddzielnego, samodzielnego ostrza tnącego. Jednak cięcie piłą nie jest ograniczone przez wymiary kanałów rozpór.
Zużycie: Brzeszczoty pił zużywają się zazwyczaj szybciej niż brzeszczoty hydrauliczne i wymagają częstszej wymiany.
Hałas: Cięcie piłą jest z reguły głośniejsze niż cięcie hydrauliczne, co może wymagać dodatkowych środków wygłuszających w obszarze produkcyjnym.
Odpady: Hydrauliczna przecinarka, nawet prawidłowo skalibrowana, zwykle powoduje nieuniknione odpady rzędu 8-10 mm na cięcie. Z drugiej strony, piła przecinarka wytwarza niemal zerowe odpady.
Konserwacja: Brzeszczoty wymagają układu chłodzenia, aby zarządzać ciepłem generowanym przez tarcie, zapewniając ciągłe i wydajne cięcie. Natomiast cięcie hydrauliczne utrzymuje bardziej spójną temperaturę.
Ograniczenie materiałowe: Stal nierdzewna ma wyższą granicę plastyczności niż zwykła stal węglowa. Podczas pracy ze stalą nierdzewną, do obróbki materiału nadaje się tylko cięcie piłą.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3.Działanie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
