wideo
Profil
Kanały rozporowe są często wykorzystywane w takich zastosowaniach, jak montaż paneli słonecznych, instalacja wodno-kanalizacyjna i rurociągi oraz systemy HVAC. Standardowe wysokości kanałów rozpórek obejmują21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm i 82 mm.Średnica rolek formujących zmienia się wraz z wysokością kanału rozporowego, przy czym wyższe kanały wymagają większej liczby stanowisk formujących. Kanały te są zazwyczaj produkowane zstal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno, stal ocynkowana lub stal nierdzewna,o grubościach odGrubość od 12 (2,5 mm) do 16 (1,5 mm).
Uwaga: Ze względu na wyższą granicę plastyczności stali nierdzewnej, wymagana siła formowania jest większa w porównaniu ze stalą niskostopową i zwykłą stalą węglową o tej samej grubości. Dlatego maszyny do formowania rolek przeznaczone do stali nierdzewnej różnią się od tych stosowanych do zwykłej stali węglowej i stali ocynkowanej.
LINBAY dostarcza linie produkcyjne zdolne do wytwarzania różnych wymiarów, które dzieli się na ręczne i automatyczne w zależności od poziomu automatyzacji wymaganego do regulacji wymiarów.
Prawdziwy przypadek-główne parametry techniczne
Schemat blokowy: Rozwijak - Podajnik serwo - Prasa dziurkująca - Prowadzenie - Maszyna do formowania rolek - Cięcie latającą piłą - Stół wyjściowy
Prawdziwy przypadek-główne parametry techniczne
1. Prędkość linii: 15 m/min, regulowana
2. Odpowiedni materiał: stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno, stal ocynkowana
3. Grubość materiału: 1,5-2,5 mm
4. Maszyna do formowania rolek: konstrukcja żeliwna
5. Układ napędowy: Układ napędowy skrzyni biegów
6. System cięcia: cięcie latającą piłą. Maszyna do formowania rolek nie zatrzymuje się podczas cięcia
7.Szafa PLC: system Siemens
Prawdziwa obudowa-maszyna
1. Rozwijak hydrauliczny z poziomnicą*1
2. Podajnik serwo*1
3. Wykrawarka*1
4. Maszyna do formowania rolek * 1
5.Latająca maszyna do cięcia piłą*1
6.Szafa sterownicza PLC*2
7.Stacja hydrauliczna*2
8. Pudełko z częściami zamiennymi (bezpłatne)*1
Rozmiar kontenera: 2x40GP+1x20GP
Prawdziwy przypadek – opis
Rozwijarka z prostownicą
Maszyna ta integruje funkcje rozwijarki i prostownicy, optymalizując wykorzystanie powierzchni podłogi. Poziomowanie zwojów stali o grubości powyżej 1,5 mm ma kluczowe znaczenie, szczególnie w przypadku ciągłego wycinania otworów w kanałach rozpórek. Prostownik zapewnia gładkość zwoju stali i łagodzi naprężenia wewnętrzne, ułatwiając kształtowanie i proste formowanie.
Podajnik serwa
Podajnik serwo został nazwany ze względu na zastosowanie serwomotoru. Dzięki minimalnemu opóźnieniu start-stop serwomotoru zapewnia wyjątkową precyzję podawania zwojów stali. Ta precyzja jest niezbędna do utrzymania wąskich tolerancji i minimalizacji strat zwojów stali podczas produkcji szyn rozpórkowych. Dodatkowo pneumatyczne zaciski w podajniku przesuwają zwój stali, chroniąc jednocześnie jej powierzchnię przed zarysowaniami.
Prasa dziurkująca
Wykrawarka służy do wykonywania otworów w zwoju stali, niezbędnych do mocowania śrub i nakrętek w celu zabezpieczenia kanałów rozpórek. Ta prasa wykrawająca działa szybciej niż zintegrowany stempel hydrauliczny (zamontowany na tej samej podstawie co maszyna do formowania rolek) i samodzielny stempel hydrauliczny. Korzystamy z pras wykrawających znanej chińskiej marki Yangli, która posiada wiele biur na całym świecie, zapewniając wygodną obsługę posprzedażową i łatwy dostęp do części zamiennych.
Prowadzenie
Rolki prowadzące utrzymują zwój stali i maszyny w jednej linii środkowej, zapewniając prostotę profilu rozpórki. To ustawienie ma kluczowe znaczenie dla dopasowania szyn do innych profili podczas montażu, bezpośrednio wpływając na stabilność całej konstrukcji.
Maszyna do formowania rolek
Maszyna do formowania rolek ma żeliwną konstrukcję wykonaną z jednego kawałka stali, co zapewnia wyjątkową trwałość. Górne i dolne rolki wywierają siłę, aby ukształtować stalową cewkę, napędzaną przez przekładnię, aby zapewnić wystarczającą moc do procesu formowania.
Cięcie latającą piłą
Wózek latającej piły przyspiesza, aby zsynchronizować się z prędkością poruszających się kanałów rozpórek, która jest jednocześnie prędkością maszyny do formowania rolek. Umożliwia to cięcie bez zatrzymywania procesu produkcyjnego. To wysoce wydajne rozwiązanie do cięcia jest idealne do operacji wymagających dużej prędkości i generuje minimalne odpady.
Podczas procesu cięcia siła pneumatyczna przesuwa podstawę brzeszczotu w stronę kanału rozporowego, natomiast moc hydrauliczna ze stacji hydraulicznej napędza obrót brzeszczotu.
Stacja hydrauliczna
Stacja hydrauliczna dostarcza moc potrzebną do urządzeń takich jak rozwijarka hydrauliczna i przecinarka hydrauliczna i jest wyposażona w wentylatory chłodzące, aby zapewnić efektywne odprowadzanie ciepła. W gorącym klimacie sugerujemy powiększenie zbiornika hydraulicznego, aby poprawić odprowadzanie ciepła i zwiększyć objętość płynu dostępnego do chłodzenia. Środki te pomagają utrzymać stabilną temperaturę pracy podczas długotrwałego użytkowania, zapewniając tym samym niezawodność i wydajność linii produkcyjnej do formowania rolkowego.
Szafka sterownicza PLC i enkoder
Enkodery odgrywają kluczową rolę w dostarczaniu informacji zwrotnych na temat pozycji, prędkości i synchronizacji. Przekształcają zmierzoną długość stalowej cewki na sygnały elektryczne, które następnie przesyłane są do szafy sterowniczej PLC. Operatorzy używają wyświetlacza w szafie sterowniczej do regulacji parametrów, takich jak prędkość produkcji, wydajność na cykl i długość cięcia. Dzięki precyzyjnym pomiarom i informacji zwrotnej z enkoderów maszyna tnąca może osiągnąć dokładność cięcia w granicach ±1 mm.
Latające cięcie hydrauliczne VS Cięcie latającą piłą
Ostrze tnące: Każdy wymiar latającej przecinarki hydraulicznej wymaga osobnego, samodzielnego ostrza tnącego. Jednakże cięcie piłą nie jest ograniczone wymiarami kanałów rozpórek.
Zużycie: Piły generalnie zużywają się szybciej w porównaniu do hydraulicznych ostrzy do cięcia i wymagają częstszej wymiany.
Hałas: Cięcie piłą jest zwykle głośniejsze niż cięcie hydrauliczne, co może wymagać dodatkowych środków wygłuszających w obszarze produkcyjnym.
Odpady: Przecinarka hydrauliczna, nawet prawidłowo skalibrowana, zazwyczaj powoduje nieuniknione straty rzędu 8–10 mm na cięcie. Z drugiej strony przecinarka wytwarza prawie zero odpadów.
Konserwacja: Brzeszczoty wymagają układu chłodzenia, który zarządza ciepłem wytwarzanym w wyniku tarcia, zapewniając ciągłe i wydajne cięcie. Natomiast cięcie hydrauliczne utrzymuje bardziej stałą temperaturę.
Ograniczenia materiałowe: Stal nierdzewna ma wyższą granicę plastyczności niż zwykła stal węglowa. Podczas pracy ze stalą nierdzewną do obróbki materiału nadaje się wyłącznie cięcie piłą.
1. Rozwijak
2. Karmienie
3. Wykrawanie
4. Stanowiska do formowania rolek
5. Układ napędowy
6. Układ tnący
Inni
Poza stołem
