Rolkisą najważniejszym krokiem wproces formowania na zimno. Dlatego też materiał wybrany na wałek jest również kluczowym czynnikiem przy ocenie jakościmaszyna do formowania rolek. Wybór różnych materiałów rolek spowoduje duże różnice w jakości profilu i kosztach produkcji. Na chińskim rynku maszyn do formowania rolek materiał rolek dzieli się zwykle na następujące typy: stal 45, stal 45 galwanizowana Cr, GCr15, Cr12, Cr12MOV itp.
Wielu producentów będzie również zmieniać rolki na żeliwne, aby obniżyć koszty. Kupujący muszą dokładnie rozróżnić, kiedy kupujesz maszyny. Ze względu na różną zawartość metali w pierwiastkach chemicznych C, Cr, MO, V itp. w wyżej wymienionych kilku rodzajach materiałów, wydajność procesu i cena są bardzo różne, więc zastosowanie w produkcji również jest inne. W przypadku zwykłych cewek o granicy plastyczności mniejszej niż 330 MPa i zakresie grubości mniejszym niż 1,5 mm, takich jak blachy walcowane na gorąco, blachy walcowane na zimno, PPGI, stal ocynkowana, stal 45 lub stal chromowana 45 mogą spełnić wymagania. Aby zapobiec rdzewieniu rolek i przedłużyć ich żywotność, Linbay Machinery stosuje proces chromowania wszystkich 45 stalowych rolek (grubość chromowania wynosi 0,05 mm), a twardość po obróbce cieplnej może osiągnąć 58-62 HRC, co jest w przybliżeniu taka sama jak twardość Cr12 i GCr15. Redukując koszty, uzyskuje się jednocześnie dobrą jakość. Jeśli chcesz produkować cewki o wysokiej wytrzymałości i granicy plastyczności większej niż 350Mpa lub cewki ze stali nierdzewnej, Linbay Machinery wybierze GCr15 lub Cr12 jako materiał na rolki, które są droższe. Te dwa materiały mają wyższą odporność na zużycie, stabilność termiczną i wytrzymałość na ściskanie, a także doskonałą ogólną wydajność. Wśród nich składnik Cr12 jest odpowiednikiem amerykańskiego standardu D3. Oprócz tego, że jest stosowany jako materiał na rolki, Cr12 jest również powszechnie stosowany jako materiał na stemple, matryce i wkładki. Najbardziej wysokiej jakości materiałem rolek jest Cr12Mov lub japońska norma SKD11 lub amerykańska norma D2, która jest dość droga w porównaniu z innymi, ma wysoką odporność na zużycie i ma najdłuższą żywotność. Oprócz tego, że jest używany jako materiał na rolki, Linbay Machinery zwykle wykorzystuje ten materiał na ostrze tnące.
Przede wszystkim możesz dobrać materiał walca zgodnie z wymaganiami swojego profilu i budżetem inwestycji. Linbay Machinery zawsze zapewni najlepsze rozwiązanie spełniające Twoje specyficzne wymagania, dzięki czemu będziesz mógł kupić najbardziej satysfakcjonującą maszynę do formowania rolek.
| Główny skład i wydajność rolek w maszynie do formowania rolek | ||||||||
| Produkcja kraj | Materiał model | C treść | Cr treść | MO treść | V treść | Twardość po obróbka cieplna | Wydajność | |
| Chiny | 45 stali | 0,42%-0,5% | ≤0,25% | 56-59HRC | Ma dobrą wytrzymałość i właściwości skrawania, obróbkę cieplną w celu uzyskania pewnego stopnia wytrzymałości, plastyczności, odporności na zużycie, po hartowaniu i odpuszczaniu właściwości mechaniczne są lepsze niż inne średniowęglowe stale konstrukcyjne. | |||
| Chiny | GCr15 | 0,95%-1,05% | 1,3% -1,65% | 61-66HRC | Wysokowęglowa chromowa stal łożyskowa o niskiej zawartości stopu, po hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze, ma wysoką twardość, dobre właściwości mechaniczne właściwości, jednolita struktura, dobre zmęczenie i wysoki kontakt wydajność zmęczenia. | |||
| Chiny | Cr12 | 2,0% -2,3% | 11,0% -13% | ≥58HRC | Stal wysokowęglowa ma wyższą zawartość węgla, więc ma wyższą twardość, elementy stopowe zwiększają hartowność, wysoką odporność na zużycie, ale słaby wpływ wytrzymałość. | |||
| Chiny | Cr12MOV | 1,45% -1,7% | 11,0% -12,5% | 0,4% -0,6% | 0,15%-0,3 | ≥60HRC | V może udoskonalić ziarno stali, poprawić hartowność i wytrzymałość termiczna, utrzymanie wytrzymałości i wystarczającej odporności na odkształcenia w wysokich temperaturach; Cr może zwiększyć wytrzymałość i wytrzymałość, i łączyć z C, tworząc węgliki, które można stosować w wysokiej temperaturze i ciśnieniu. Może poprawić odporność na korozję wodorową, hartowność, twardość po hartowaniu i odpuszczaniu, odporność na zużycie i wytrzymałość są wyższe niż Cr12, stosowany do produkcji różnych wykrojników na zimno. | |
| Japonia | SKD11 | 1,4% -1,6% | 11%-13% | 0,8% -1,2% | 0,2% -0,5% | >62HRC | Odpowiada chińskiemu Cr12MOV i amerykańskiemu D2 | |
| US | D2 | 1,4% -1,6% | 11,0% -13% | 0,7% -1,2% | 0,80% | ≥60HRC | Odpowiadający chińskiemu Cr12Mov, i japoński SKD11 | |
| US | D3 | 2%-2,35% | 11%-13,5% | 60-62HRC | Odpowiadający chińskiemu Cr12 | |||
Czas publikacji: 27 sierpnia 2020 r