Rolkisą najważniejszym krokiem wproces formowania na zimnoDlatego też materiał wybrany do wykonania wałka jest również kluczowym czynnikiem przy ocenie jakościmaszyna do formowania rolekWybór różnych materiałów rolek spowoduje duże różnice w jakości profilu i kosztach produkcji. Na chińskim rynku maszyn do profilowania rolkowego materiał rolek jest zwykle dzielony na następujące typy: stal 45, stal 45 galwanizowana Cr, GCr15, Cr12, Cr12MOV itp.
Wielu producentów zmienia również rolki na żeliwne w celu obniżenia kosztów. Kupujący muszą dokładnie rozróżnić, kiedy kupują maszyny. Ze względu na różną zawartość metali pierwiastków chemicznych C, Cr, MO, V itp. w wyżej wymienionych kilku rodzajach materiałów, wydajność procesu i cena są bardzo różne, więc zastosowanie w produkcji jest również inne. W przypadku zwykłych cewek o granicy plastyczności mniejszej niż 330Mpa i zakresie grubości mniejszym niż 1,5 mm, takich jak blachy walcowane na gorąco, blachy walcowane na zimno, PPGI, stal ocynkowana, stal 45 lub stal 45 chromowana, mogą spełnić wymagania. Aby zapobiec rdzewieniu rolek i przedłużyć żywotność rolek, Linbay Machinery stosuje proces chromowania do wszystkich 45 rolek stalowych (grubość chromowania wynosi 0,05 mm), a twardość po obróbce cieplnej może osiągnąć 58-62HRC, co jest mniej więcej takie samo jak twardość Cr12 i GCr15. Przy jednoczesnym obniżeniu kosztów, uzyskuje się dobrą jakość. Jeśli chcesz produkować cewki o wysokiej wytrzymałości z granicą plastyczności większą niż 350Mpa lub cewki ze stali nierdzewnej, Linbay Machinery wybierze GCr15 lub Cr12 jako materiał na rolki, które są droższe. Te dwa materiały mają wyższą odporność na zużycie, stabilność termiczną i wytrzymałość na ściskanie, doskonałą ogólną wydajność. Spośród nich składnik Cr12 jest równoważny z American Standard D3. Oprócz stosowania jako materiał na rolki, Cr12 jest również powszechnie stosowany jako materiał na stemple, matryce i wkładki. Najbardziej wysokiej jakości materiałem rolek jest Cr12Mov lub japoński standard SKD11 lub amerykański standard D2, który jest dość drogi w porównaniu z innymi, ma wysoką odporność na zużycie i najdłuższą żywotność. Oprócz stosowania jako materiał na rolki, Linbay Machinery zwykle używa tego materiału do cięcia ostrza.
Przede wszystkim możesz wybrać materiał rolki zgodnie z wymaganiami profilu i budżetem inwestycyjnym. Linbay Machinery zawsze zapewni Ci najlepsze rozwiązanie dla Twoich konkretnych wymagań, dzięki czemu możesz kupić najbardziej satysfakcjonującą maszynę do profilowania rolek.
| Główny skład i wydajność rolek w maszynie do profilowania rolkowego | ||||||||
| Produkcja kraj | Materiał model | C treść | Cr treść | MO treść | V treść | Twardość po obróbka cieplna | Wydajność | |
| Chiny | 45 stal | 0,42%-0,5% | ≤0,25% | 56-59HRC | Stal ta odznacza się dobrą wytrzymałością i właściwościami cięcia. Poddana obróbce cieplnej uzyskuje określony stopień wytrzymałości, plastyczności i odporności na zużycie. Po hartowaniu i odpuszczaniu jej właściwości mechaniczne są lepsze niż w przypadku innych stali konstrukcyjnych o średniej zawartości węgla. | |||
| Chiny | GCR15 | 0,95%-1,05% | 1,3%-1,65% | 61-66HRC | Stal węglowa chromowa z niską zawartością stopu, po hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze, charakteryzuje się wysoką twardością i dobrymi właściwościami mechanicznymi właściwości, jednolita struktura, dobre zmęczenie i wysoki kontakt wydajność zmęczeniowa. | |||
| Chiny | Cr12 | 2,0%-2,3% | 11,0%-13% | ≥58HRC | Stal wysokowęglowa ma wyższą zawartość węgla, a więc większą twardość, elementy stopowe zwiększają hartowność, wysoką odporność na zużycie, ale słabą udarność wytrzymałość. | |||
| Chiny | Cr12MOV | 1,45%-1,7% | 11,0%-12,5% | 0,4%-0,6% | 0,15%-0,3 | ≥60HRC | V może uszlachetnić ziarno stali, poprawić hartowność i wytrzymałość cieplna, utrzymuje wytrzymałość i wystarczającą odporność na odkształcenia w wysokich temperaturach; Cr może zwiększać wytrzymałość i wytrzymałość, i łączy się z węglem C, tworząc węgliki, które można stosować w wysokich temperaturach i przy wysokim ciśnieniu. Może poprawić odporność na korozję wodorową i hartowność, twardość po hartowaniu i odpuszczaniu, odporność na zużycie i wytrzymałość są wyższe niż w przypadku Cr12, stosowanego do produkcji różnych matryc do wykrawania na zimno. | |
| Japonia | SKD11 | 1,4%-1,6% | 11%-13% | 0,8%-1,2% | 0,2%-0,5% | ＞62HRC | Odpowiednik chińskiego Cr12MOV i amerykańskiego D2 | |
| US | D2 | 1,4%-1,6% | 11,0%-13% | 0,7%-1,2% | 0,80% | ≥60HRC | Odpowiednik chińskiego Cr12Mov, i japońskiego SKD11 | |
| US | D3 | 2%-2,35% | 11%-13,5% | 60-62HRC | Odpowiednik chińskiego Cr12 | |||
Czas publikacji: 27-08-2020