STROJ NA TVAROVANIE ŠTVORCOVÝCH RÚR
Táto výrobná linka je určená na výrobu štvorcových rúrok s hrúbkou 2 mm a rozmermi v rozmedzí od 50 do 100 mm na šírku a 100 do 200 mm na výšku.
Výrobná linka zahŕňa niekoľko kľúčových procesov: odvíjanie, predlisovanie, dierovanie, polisovanie, valcovanie, laserové zváranie, odsávanie dymu a rezanie.
Vďaka komplexnému nastaveniu a pokročilej automatizácii ponúka táto výrobná linka vynikajúcu alternatívu ku konvenčným zváracím strojom na rúry, najmä pre nižšie objemy výroby.
SKUTOČNÝ PRÍPAD – HLAVNÉ TECHNICKÉ PARAMETRE
Vývojový diagram: Hydraulický odvíjač s nakladacím vozíkom -- Rovnačka -- Servopodávač -- Dierovací lis -- Hydraulický dierovač -- Obmedzovač -- Vedenie -- Rovnačka -- Valcovací tvarovač -- Laserové zváranie -- Vyrezávanie lietajúcou pílou -- Výstupný stôl
SKUTOČNÝ PRÍPAD – HLAVNÉ TECHNICKÉ PARAMETRE
· Nastaviteľná rýchlosť linky: 5-6 m/min s laserovým zváraním
· Kompatibilné materiály: Oceľ valcovaná za tepla, oceľ valcovaná za studena, čierna oceľ
· Hrúbka materiálu: 2 mm
· Valcovací stroj: Liatinová konštrukcia s univerzálnym kĺbom
· Pohonný systém: Systém poháňaný prevodovkou s univerzálnym kĺbom kardanového hriadeľa
· Rezací systém: Rezanie lietajúcou pílou, pričom formovač valcov pokračuje v prevádzke počas rezania
· Riadenie PLC: systém Siemens
SKUTOČNÉ STROJE NA VÝROBU PRÍPADOV
1. Hydraulický odvíjač*1
2. Samostatný nivelátor*1
3. Dierovací lis*1
4.Hydraulický dierovací stroj*1
5. Servopodávač*1
6. Integrovaný nivelátor*1
7. Stroj na tvárnenie valcov * 1
8. Laserový zvárací stroj*1
9. Čistič zváracích výparov*1
10. Stroj na rezanie lietajúcou pílou*1
11. Vonkajší stôl*2
12. Rozvádzacia skrinka PLC*2
13. Hydraulická stanica*3
14. Krabica s náhradnými dielmi (zadarmo) * 1
POPIS REÁLNEHO PRÍPADU
Hydraulický odvíjač
•FunkciaRobustný rám je skonštruovaný tak, aby podporoval nakladanie oceľových zvitkov. Hydraulický odvíjač zvyšuje efektivitu a bezpečnosť pri podávaní oceľových zvitkov do výrobnej linky.
•Zariadenie na rozšírenie jadraHydraulický tŕň alebo upínacia hriadeľ sa nastavuje tak, aby sa zmestili oceľové cievky s vnútorným priemerom 490 – 510 mm, pričom sa rozťahuje a sťahuje, aby pevne držal cievku a zabezpečil plynulé odvíjanie.
•Lisovacie ramenoHydraulické lisovacie rameno zaisťuje oceľovú cievku, čím zabraňuje náhlemu odvíjaniu v dôsledku vnútorného napätia a chráni pracovníkov pred možnými zraneniami.
•Držiak cievkyDizajn zaisťuje, že cievka zostane bezpečne na svojom mieste a zároveň umožňuje jednoduchú inštaláciu a demontáž.
•Riadiaci systémSystém je vybavený PLC a ovládacím panelom, ktorý obsahuje tlačidlo núdzového zastavenia pre zvýšenú bezpečnosť.
Voliteľné zariadenie: Nakladací vozeň
•Efektívna výmena cievkyPomáha bezpečnejšie a efektívnejšie meniť oceľové cievky, čím znižuje náklady na pracovnú silu.
•Hydraulické zarovnaniePlošinu je možné hydraulicky nastavovať hore a dole, aby sa zarovnala s tŕňom. Okrem toho sa nakladací vozík, ktorý je vybavený kolesami, môže elektricky pohybovať po koľajniciach.
•Bezpečnostný dizajnKonkávny dizajn pevne uchopí oceľovú cievku a zabráni jej skĺznutiu.
Voliteľný stroj: Zváračka na tupo Shearer
· Spája poslednú a novú oceľovú cievku, čím minimalizuje čas podávania a kroky nastavovania pre nové cievky.
· Znižuje náklady na pracovnú silu a plytvanie materiálom.
· Zaisťuje hladké strihanie bez otrepov pre presné zarovnanie a zváranie.
· Funkcia automatizovaného TIG zvárania pre konzistentné a pevné zvary.
· Súčasťou balenia sú ochranné okuliare na zváracom stole na ochranu očí pracovníkov.
· Ovládanie nožným pedálom uľahčuje upnutie cievky.
· Prispôsobiteľné pre rôzne šírky cievok a možno ich ľahko integrovať do rôznych výrobných liniek v rámci svojho rozsahu šírky.
Samostatný nivelátor
· Znižuje napätie a povrchové nedokonalosti v oceľových zvitkoch plastickou deformáciou, čím zabraňuje geometrickým chybám počas procesu tvárnenia.
· Zarovnanie je kľúčové pre cievky hrubšie ako 1,5 mm, ktoré je potrebné dierovať.
· Na rozdiel od integrovaných rovnačiek kombinovaných s odvíjačkami alebo valcovacími strojmi, samostatné rovnačky pracujú pri vyšších rýchlostiach.
Dierovacia časť
• V tejto výrobnej linke využívame na dierovanie kombináciu dierovacieho lisu a hydraulického dierovača. Náš technický tím vytvoril optimálny prístup na spracovanie zložitých vzorov otvorov, pričom vyvážil efektivitu a náklady integráciou výhod oboch dierovacích strojov.
Dierovací lis
· Rýchla prevádzka.
· Vysoká presnosť rozstupu otvorov počas dierovania.
· Ideálne pre pevné vzory otvorov.
Hydraulický razník
• Ponúka väčšiu flexibilitu pre rôzne vzory otvorov. Hydraulický razník sa dokáže prispôsobiť rôznym tvarom otvorov, podľa toho upravuje frekvenciu razenia a selektívne razí rôzne tvary s každým zdvihom.
Servo podávač
Podávač, poháňaný servomotorom, presne riadi podávanie oceľových cievok do dierovacieho lisu alebo jednotlivého hydraulického dierovacieho stroja. Vďaka rýchlej odozve a minimálnym oneskoreniam pri spustení a zastavení zabezpečujú servomotory presné dĺžky podávania a konzistentné rozstupy otvorov, čím výrazne znižuje odpad z nesprávne zarovnaných dierovačov. Tento systém je tiež energeticky úsporný, odoberá energiu iba počas aktívnej prevádzky a šetrí energiu počas prestojov. Podávač je plne programovateľný, čo umožňuje rýchle nastavenie vzdialenosti kroku a rýchlosti dierovania, čím sa skracujú časy nastavenia pri výmene foriem dierovačov. Vnútorný pneumatický upínací mechanizmus navyše chráni povrch oceľovej cievky pred akýmkoľvek potenciálnym poškodením.
Obmedzovač
Reguluje tempo výroby s cieľom zvýšiť efektivitu a udržať bezpečnú prevádzku oceľovej cievky aj strojov. Ak sa cievka dotkne spodného senzora, znamená to, že procesy odvíjania, zarovnávania a dierovania pred obmedzovačom prebiehajú rýchlejšie ako nasledujúce fázy tvárnenia, zvárania a rezania. Tieto skoršie procesy by sa mali pozastaviť, aby sa vyrovnal výrobný tok; inak môže dôjsť k nahromadeniu cievky, čo bráni jej plynulému vstupu do tvarovacieho stroja a potenciálne spôsobuje deformáciu. Naopak, ak sa cievka dotkne horného senzora, signalizuje to, že neskoršie fázy sa pohybujú rýchlejšie ako tie skoršie, čo si vyžaduje pauzu v procesoch za obmedzovačom. Ak sa tak nestane, môže to viesť k príliš rýchlemu vtiahnutiu cievky do tvarovacieho stroja, čo môže viesť k poškodeniu dierovacieho stroja a tvarovacích valcov. Akákoľvek pauza spustí upozornenie na príslušnom displeji skrinky PLC, čo umožní pracovníkom obnoviť prevádzku potvrdením výzvy.
Vedenie
Primárny účel: Zabezpečuje správne zarovnanie oceľovej cievky so stredovou čiarou stroja, čím sa predchádza problémom, ako je krútenie, ohýbanie, otrepy a rozmerové nepresnosti v hotovom výrobku. Vodiace valčeky sú strategicky umiestnené vo vstupnom bode a vo vnútri tvárniaceho stroja. Je nevyhnutné pravidelne kalibrovať tieto vodiace zariadenia, najmä po preprave alebo dlhšom používaní tvárniaceho stroja. Pred odoslaním tím spoločnosti Linbay zmeria šírku vedenia a zahrnie tieto informácie do používateľskej príručky, čo umožňuje klientom kalibrovať stroj pri dodaní.
Sekundárna rovnacia jednotka (umiestnená na rovnakej základni ako valcovací stroj)
Hladšia cievka zaisťuje lepšie zarovnanie švov po tvarovaní, čo výrazne pomáha pri procese zvárania. Sekundárne vyrovnávanie slúži na ďalšie zlepšenie kvality vyrovnávania a zníženie namáhania v miestach razenia. Ako doplnkové opatrenie ponúka umiestnenie tohto vyrovnávača na základni tvarovacieho stroja nákladovo efektívny a vhodný prístup.
Stroj na tvárnenie valcov
· Všestranná výrobaTáto linka je schopná vyrábať štvorcové rúry s rozmermi v rozmedzí šírky 50 – 100 mm a výšky 100 – 200 mm. (Linbay môže ponúknuť aj úpravy na mieru pre iné rozmerové rozsahy.)
· Automatická zmena veľkostiNastavením a potvrdením požadovanej veľkosti na obrazovke PLC sa tvarovacie stanice automaticky posúvajú pozdĺž vodiacich koľajníc do presných polôh a podľa toho upravujú tvarovací bod. Táto automatizácia zvyšuje presnosť a pohodlie, čím znižuje potrebu manuálneho nastavovania a súvisiace náklady.
· Detekcia bočného pohybuEnkóder presne sleduje bočný pohyb formovacích staníc a okamžite prenáša tieto údaje do PLC, pričom udržiava chyby pohybu v rámci tolerancie 1 mm.
· Bezpečnostné limitné senzoryDva bezpečnostné snímače sú umiestnené na vonkajších stranách vodiacich koľajníc. Vnútorný snímač zabraňuje prílišnému priblíženiu formovacích staníc k sebe, čím sa predchádza kolíziám, zatiaľ čo vonkajší snímač zabezpečuje, aby sa príliš nevzdialili.
· Robustný liatinový rámTáto pevná konštrukcia s nezávislým zvislým rámom vyrobeným z liatiny je ideálna pre požiadavky na vysokokapacitnú výrobu.
· Výkonný pohonný systémPrevodovka a univerzálny kĺb poskytujú robustný výkon, ktorý umožňuje plynulý chod pri posúvaní cievok hrubších ako 2 mm alebo pri rýchlostiach tvárnenia presahujúcich 20 m/min.
· Odolné valčekyChrómované a tepelne upravené valčeky odolávajú hrdzi a korózii, čím zaisťujú dlhšiu životnosť.
· Hlavný motorŠtandardná konfigurácia je 380 V, 50 Hz, 3-fázová s možnosťou prispôsobenia.
Laserové zváranie
· Zvýšená kvalita a presnosťPoskytuje vynikajúcu presnosť a robustné pripojenie.
· Úhľadný a leštený spojZaisťuje čistý a hladký povrch v mieste spoja.
Čistička zváracích výparov
• Kontrola zápachu a výparov: Účinne zachytáva a odstraňuje pachy a výpary vznikajúce počas zvárania, čím zaisťuje bezpečnejšie prostredie v továrni a chráni zdravie pracovníkov.
Rez lietajúcou pílou
· Letmý rezRezacia jednotka sa počas prevádzky synchronizuje s rýchlosťou tvárniaceho stroja, čím sa zvyšuje efektivita výroby a výstup.
· Presné rezanieVďaka servomotoru a ovládaču pohybu si rezacia jednotka udržiava presnosť ±1 mm.
· Metóda píleniaZaisťuje presné rezy bez deformácie hrán štvorcových profilov.
· Materiálová efektívnosťKaždý rez vytvára minimálny odpad, čím sa znižujú náklady na materiál.
·Flexibilná prevádzkaNa rozdiel od iných metód rezania, ktoré vyžadujú špecifické kotúče pre rôzne veľkosti, je rezanie pílou prispôsobivé, čo ponúka úsporu nákladov na kotúče.
1. Odvíjač
2. Kŕmenie
3. Dierovanie
4. Stoliny na tvárnenie valcov
5. Systém pohonu
6. Systém rezania
Iní
Vonkajší stôl
