STROJ NA TVAROVANIE ŠTVORCOVÝCH RÚR
Táto výrobná linka je prispôsobená na vytváranie štvorcových rúr s hrúbkou 2 mm a rozmermi v rozmedzí 50-100 mm na šírku a 100-200 mm na výšku.
Výrobná linka zahŕňa niekoľko kľúčových procesov: odvíjanie, vyrovnávanie pred dierovaním, dierovanie, vyrovnávanie po dierovaní, valcovanie, laserové zváranie, odsávanie dymu a rezanie.
Táto výrobná linka s komplexným nastavením a pokročilou automatizáciou ponúka vynikajúcu alternatívu ku konvenčným zváracím rúrkovým strojom, najmä pri nižších objemoch výroby.
SKUTOČNÝ PRÍPAD - HLAVNÉ TECHNICKÉ PARAMETRE
Vývojový diagram: Hydraulický odvíjač s nakladacím vozňom--Zrovnávačka--Servopodávač--Prerážač--Hydraulický dierovač--Obmedzovač--Vedenie--Levelér--Válcovač--Laserový zvar--Rezanie letmou pílou--Vystrihovací stôl
SKUTOČNÝ PRÍPAD - HLAVNÉ TECHNICKÉ PARAMETRE
· Nastaviteľná rýchlosť linky: 5-6m/min s laserovým zváraním
· Kompatibilné materiály: Oceľ valcovaná za tepla, oceľ valcovaná za studena, čierna oceľ
· Hrúbka materiálu: 2 mm
· Stroj na tvárnenie valcov: Liatinová konštrukcia s univerzálnym kĺbom
· Systém pohonu: Systém poháňaný prevodovkou s kardanovým hriadeľom s kardanovým kĺbom
· Rezací systém: Rezanie letmou pílou, pričom formovač pokračuje v činnosti počas rezania
· Riadenie PLC: systém Siemens
REAL CASE-STROJ
1.Hydraulický odvíjač*1
2. Samostatný vyrovnávač*1
3. Dierovací lis*1
4. Hydraulický raziaci stroj * 1
5. Servo podávač*1
6.Integrovaný vyrovnávač*1
7. Stroj na tvarovanie valcov*1
8. Laserový zvárací stroj*1
9. Čistička výparov zo zvárania*1
10. Rezací stroj s lietajúcou pílou*1
11.Von stôl*2
12. Riadiaca skriňa PLC*2
13.Hydraulická stanica*3
14. Krabica na náhradné diely (zadarmo) * 1
SKUTOČNÝ POPIS PRÍPADU
Hydraulický odvíjač
•Funkcia: Robustný rám je navrhnutý tak, aby podporoval zaťaženie oceľových zvitkov. Hydraulický odvíjač zvyšuje účinnosť a bezpečnosť pri podávaní oceľových zvitkov do výrobnej linky.
•Zariadenie na rozšírenie jadra: Hydraulický tŕň alebo tŕň sa prispôsobuje oceľovým zvitkom s vnútorným priemerom 490-510 mm, rozťahuje sa a sťahuje, aby pevne držal zvitok a zabezpečil hladké odvíjanie.
•Tlačné rameno: Hydraulické lisovacie rameno zaisťuje oceľovú cievku, zabraňuje náhlemu odvíjaniu v dôsledku vnútorného napätia a chráni pracovníkov pred možnými zraneniami.
•Držiak cievky: Konštrukcia zaisťuje, že cievka zostáva bezpečne na svojom mieste a zároveň umožňuje jednoduchú inštaláciu a odstránenie.
•Kontrolný systém: Systém obsahuje PLC a ovládací panel, ktorý obsahuje tlačidlo núdzového zastavenia pre väčšiu bezpečnosť.
Voliteľné zariadenie: Nakladanie auta
•Efektívna výmena cievky: Pomáha pri bezpečnejšej a efektívnejšej výmene oceľových zvitkov a znižuje náklady na pracovnú silu.
•Hydraulické vyrovnanie: Plošinu je možné hydraulicky nastaviť nahor a nadol, aby sa zarovnala s tŕňom. Okrem toho sa nakladací voz, ktorý je vybavený kolesami, môže pohybovať elektricky po koľajniciach.
•Bezpečnostný dizajn: Konkávny dizajn pevne zviera oceľovú cievku a zabraňuje akémukoľvek posúvaniu.
Voliteľný stroj: Zváračka na tupo nožnice
· Spája posledné a nové oceľové cievky, čím sa minimalizuje čas podávania a nastavovacie kroky pre nové cievky.
· Znižuje náklady na pracovnú silu a plytvanie materiálom.
· Zaisťuje hladké strihanie bez otrepov pre presné zarovnanie a zváranie.
· Obsahuje automatizované zváranie TIG pre konzistentné a pevné zvary.
· Zahŕňa bezpečnostné okuliare na zváracom stole na ochranu očí pracovníkov.
· Ovládanie pomocou nožných pedálov uľahčuje upnutie cievky.
· Prispôsobiteľné pre rôzne šírky cievok a možno ich ľahko integrovať do rôznych výrobných liniek v rámci rozsahu šírky.
Samostatný vyrovnávač
· Znižuje napätie a povrchové nedokonalosti v oceľových zvitkoch prostredníctvom plastickej deformácie, čím zabraňuje geometrickým chybám počas procesu tvárnenia.
· Vyrovnanie je rozhodujúce pre zvitky hrubšie ako 1,5 mm, ktoré je potrebné dierovať.
· Na rozdiel od integrovaných vyrovnávačov kombinovaných s odvíjačmi alebo valcovacími strojmi pracujú samostatné vyrovnávače pri vyšších rýchlostiach.
Dierovacia časť
• V tejto výrobnej linke využívame na dierovanie kombináciu dierovacieho lisu a hydraulického dierovača. Náš inžiniersky tím vytvoril optimálny prístup k manipulácii so zložitými vzormi otvorov, pričom vyvážil efektivitu a náklady integráciou výhod oboch dierovacích strojov.
Punch Press
· Rýchla prevádzka.
· Vysoká presnosť rozstupov otvorov pri dierovaní.
· Ideálne pre vzory pevných otvorov.
Hydraulický razník
• Ponúka väčšiu flexibilitu pre rôzne vzory otvorov. Hydraulický razník sa dokáže prispôsobiť rôznym tvarom otvorov, podľa toho upraví frekvenciu dierovania a selektívne dieruje rôzne tvary pri každom zdvihu.
Servo podávač
Podávač poháňaný servomotorom presne riadi podávanie oceľových zvitkov do dierovacieho lisu alebo samostatného hydraulického dierovacieho stroja. S rýchlymi časmi odozvy a minimálnym oneskorením štart-stop zaisťujú servomotory presné dĺžky podávania a konzistentné rozstupy otvorov, čím sa výrazne znižuje množstvo odpadu z nesprávne zarovnaných razníkov. Tento systém je tiež energeticky účinný, čerpá energiu iba počas aktívnej prevádzky a šetrí energiu počas nečinnosti. Podávač je plne programovateľný, čo umožňuje rýchle nastavenie vzdialenosti krokov a rýchlosti dierovania, čím sa skracuje čas nastavenia pri prepínaní dierovacích foriem. Okrem toho vnútorný pneumatický upínací mechanizmus chráni povrch oceľovej cievky pred akýmkoľvek potenciálnym poškodením.
Obmedzovač
Reguluje tempo výroby s cieľom zvýšiť efektivitu a zachovať bezpečnú prevádzku oceľového zvitku aj strojov. Ak sa cievka dostane do kontaktu so spodným snímačom, znamená to, že procesy odvíjania, vyrovnávania a dierovania pred obmedzovačom prebiehajú rýchlejšie ako následné fázy tvarovania, zvárania a rezania. Tieto predchádzajúce procesy by sa mali pozastaviť, aby sa vyrovnal výrobný tok; inak môže dôjsť k nahromadeniu cievky, ktorá bráni jej hladkému vstupu do tvárniaceho stroja a môže spôsobiť deformáciu. Naopak, ak sa cievka dotkne horného snímača, signalizuje, že neskoršie stupne sa pohybujú rýchlejšie ako predchádzajúce, čo si vyžaduje pauzu v procesoch po obmedzovači. Ak tak neurobíte, mohlo by dôjsť k príliš rýchlemu vtiahnutiu zvitku do valcovacieho stroja, čo by mohlo viesť k poškodeniu dierovacieho stroja a formovacích valcov. Akákoľvek pauza spustí upozornenie na displeji príslušnej skrinky PLC, čo umožní pracovníkom obnoviť prevádzku potvrdením výzvy.
Vedenie
Primárny účel: Zabezpečuje, aby bola oceľová cievka správne zarovnaná so stredovou čiarou stroja, čím sa predchádza problémom, ako je krútenie, ohýbanie, otrepy a rozmerové nepresnosti v hotovom produkte. Vodiace valce sú strategicky umiestnené na vstupnom bode a vo formovacom stroji. Tieto vodiace zariadenia je nevyhnutné pravidelne kalibrovať, najmä po preprave alebo dlhšom používaní valcovacieho stroja. Pred odoslaním tím Linbay zmeria vodiacu šírku a zahrnie tieto informácie do používateľskej príručky, čo umožňuje klientom kalibrovať stroj po dodaní.
Sekundárny vyrovnávač (nasadený na rovnakej základni s valcovacím strojom)
Hladšia cievka zaisťuje dokonalé zarovnanie švu po tvarovaní, čo výrazne pomáha pri procese zvárania. Sekundárna nivelácia slúži na ďalšie zlepšenie kvality nivelácie a zníženie napätia na vyrazených miestach. Ako doplnkové opatrenie ponúka umiestnenie tohto vyrovnávača na základňu tvárniaceho stroja cenovo výhodný a vhodný prístup.
Stroj na tvarovanie valcov
· Všestranná výroba: Táto linka je schopná vyrábať štvorcové rúry s rozmermi v rozmedzí 50-100 mm na šírku a 100-200 mm na výšku. (Linbay môže tiež ponúknuť prispôsobenie pre iné rozsahy veľkostí.)
· Automatická zmena veľkosti: Nastavením a potvrdením požadovanej veľkosti na obrazovke PLC sa tvarovacie stanice automaticky posunú bočne pozdĺž vodiacich koľajníc do presných polôh a podľa toho upravia tvarovací bod. Táto automatizácia zvyšuje presnosť a pohodlie, znižuje potrebu manuálneho nastavovania a súvisiace náklady.
· Detekcia laterálneho pohybu: Kodér presne sleduje bočný pohyb formovacích staníc a tieto údaje okamžite prenáša do PLC, pričom udržuje chyby pohybu v tolerancii 1 mm.
· Bezpečnostné limitné snímače: Dva bezpečnostné limitné snímače sú umiestnené na vonkajších stranách vodiacich koľajníc. Vnútorný snímač bráni tomu, aby sa formovacie stanice pohybovali príliš blízko seba, čím sa predchádza kolíziám, zatiaľ čo vonkajší snímač zaisťuje, že sa neposúvajú príliš ďaleko.
· Pevný liatinový rám: Táto pevná konštrukcia s nezávislým zvislým rámom vyrobeným z liatiny je ideálna pre požiadavky na veľkokapacitnú výrobu.
· Výkonný systém pohonu: Prevodovka a univerzálny kĺb poskytujú robustný výkon, umožňujúci plynulú prevádzku pri posúvaní zvitkov hrubších ako 2 mm alebo pri rýchlostiach tvárnenia presahujúcich 20 m/min.
· Odolné valčeky: Pochrómované a tepelne spracované, tieto valčeky odolávajú hrdzi a korózii, čím zaisťujú dlhšiu životnosť.
· Hlavný motor: Štandardná konfigurácia je 380 V, 50 Hz, 3-fázová, s možnosťou prispôsobenia.
Laserový zvar
· Vylepšená kvalita a presnosť: Poskytuje vynikajúcu presnosť a robustné spojenie.
· Čistý a vyleštený spoj: Zaisťuje čistý, hladký povrch na spoji.
Čistička výparov pri zváraní
• Kontrola zápachu a výparov: Efektívne zachytáva a odstraňuje pachy a výpary vznikajúce pri zváraní, čím zaisťuje bezpečnejšie prostredie v továrni a chráni zdravie pracovníkov.
Lietajúca píla rez
· Lietajúci strih: Rezacia jednotka sa počas prevádzky synchronizuje s rýchlosťou valcovacieho stroja, čím sa zvyšuje efektivita výroby a výkon.
· Presné rezanie: So servomotorom a ovládačom pohybu zachováva rezacia jednotka presnosť ±1 mm.
· Spôsob pílenia: Poskytuje presné rezy bez deformácie hrán štvorcových uzavretých profilov.
· Materiálová efektívnosť: Každý rez vytvára minimálny odpad, čím sa znižujú náklady na materiál.
·Flexibilná prevádzka: Na rozdiel od iných metód rezania, ktoré vyžadujú špecifické kotúče pre rôzne veľkosti, je rezanie pílou prispôsobiteľné a ponúka úsporu nákladov na kotúče.
1. Odvíjač
2. Kŕmenie
3.Dierkovanie
4. Stojany na tvarovanie zvitkov
5. Systém pohonu
6. Systém rezania
Iní
Mimo stola
