Profil
Hrebeňový kryt zaisťuje spoj v mieste, kde sa stretávajú dva strešné svahy, a účinne chráni oblasť pred dažďom a prachom. Tieto kryty sú k dispozícii v rôznych tvaroch, ktoré dopĺňajú rôzne štýly kovových strešných panelov a sú vyrobené z 0,3-0,6 mm farebne potiahnutej ocele, PPGI a pozinkovanej ocele.
Skutočný prípad - Hlavné technické parametre
Vývojový diagram: Odvíjač--Navádzanie--Tvárací stroj--Hydraulický razník--Hydraulické rezanie--Vystrihovací stôl
Skutočný prípad - Hlavné technické parametre
· Nastaviteľná rýchlosť linky: 0-10m/min
· Kompatibilné materiály: Oceľ s farebným povlakom, pozinkovaná oceľ a PPGI
· Rozsah hrúbky materiálu: 0,3-0,6 mm
· Typ valcovacieho stroja: Stenová-panelová konštrukcia
· Systém pohonu: Reťazový mechanizmus
· Rezací systém: Hydraulické rezanie so zastavením valcovacieho stroja počas procesu rezania
· Riadenie PLC: systém Siemens
Skutočný prípad-Machinery
1.Manuálny odvíjač*1 (Ponúkame aj elektrický a hydraulický odvíjač, viac informácií nájdete v POPISE nižšie)
2. Stroj na tvarovanie valcov*1
3. Hydraulický raziaci stroj * 1
4. Hydraulický rezací stroj * 1
5.Von stôl*2
6. Riadiaca skriňa PLC*1
7.Hydraulická stanica*1
8. Krabica na náhradné diely (zadarmo) * 1
Skutočný prípad - popis
Odvíjač
Odvíjač je dostupný v manuálnom, elektrickom a hydraulickom prevedení, ktoré sa vyberajú podľa hrúbky, šírky a hmotnosti oceľovej cievky. Manuálny odvíjač je dostatočný na to, aby bezpečne podopieral cievku s hrúbkou 0,6 mm, čo zaisťuje hladké a stabilné odvíjanie.
Centrálny hriadeľ odvíjača, tiež známy ako zariadenie na expanziu jadra, je navrhnutý tak, aby držal oceľovú cievku so schopnosťou expandovať alebo zmršťovať, aby sa prispôsobil vnútorným priemerom v rozsahu od 460 do 520 mm, čo zaisťuje bezpečné a hladké odvíjanie. Okrem toho je súčasťou vonkajšieho držiaka cievky, aby sa zabránilo skĺznutiu cievky, čím sa zvyšuje bezpečnosť pracovníkov.
Vedenie
Vodiace valčeky pomáhajú oceľovej cievke hladko vstúpiť do valcovacieho stroja, čím zabezpečujú zarovnanie so stredovou líniou ostatných strojov. Toto zarovnanie je kľúčové pre udržanie priamosti hrebeňového uzáveru a zabezpečenie presných tvarovacích tlakových bodov.
Stroj na tvarovanie valcov
Konštrukcia stenových panelov v kombinácii so systémom poháňaným reťazou efektívne tvaruje tenké plechy s hrúbkou od 0,3 do 0,6 mm, čo ponúka cenovo výhodné riešenie. Reťaz je uzavretá v železnom obale, ktorý poskytuje ochranu pracovníkom a chráni reťaze pred poškodením úlomkami. Keď oceľový zvitok prechádza formovacími valcami, je vystavený tlaku a ťahovým silám, výsledkom čoho je požadovaný tvar.
Systém zahŕňa 16 formovacích staníc, z ktorých každá je presne vytvorená na základe špecifikácií klienta, pričom sa berie do úvahy výška vlny, polomer oblúka a rovné hrany na oboch stranách hrebeňového uzáveru. Tieto stanice sú navrhnuté tak, aby zabránili poškriabaniu povrchu cievky alebo poškodeniu laku.
Táto hrebeňová čiapka obsahuje lemované okraje na zvýšenie bezpečnosti znížením ostrosti a ochranou pracovníkov pred zranením. Lemovaný dizajn tiež skrýva kovovú hranu, čím zabraňuje tečeniu hrany a znižuje riziko tvorby hrdze na hrane hrebeňa.
Pečiatkovanie
Po vytvorení nadobudne oceľová cievka polkruhový tvar. Ďalej sa na vytlačenie vyvýšeného vzoru na dlaždicu použije hydraulický raziaci stroj. Tento proces nielen tvaruje dlaždicu, ale tiež zvyšuje pozdĺžnu pevnosť hrebeňového krytu. Frekvencia razenia sa dá nastaviť pomocou obrazovky PLC a raziaca forma sa dá prispôsobiť vašim špecifikáciám.
Kódovač, riadiaca skriňa PLC a hydraulické rezanie
Kodér presne meria dĺžku postupujúcej oceľovej cievky a prevádza toto meranie na elektrický signál odoslaný do riadiacej skrine PLC. Operátori môžu konfigurovať rýchlosť výroby, veľkosť dávky a dĺžku rezu priamo z obrazovky skrine PLC. Vďaka presnej spätnej väzbe z kódovača môže hydraulický rezací stroj udržiavať chybu dĺžky rezu v rozmedzí ±1 mm. Okrem toho sú rezné čepele navrhnuté na mieru podľa poskytnutých výkresov, čím zaisťujú čisté hrany bez deformácií a eliminujú otrepy.
1. Odvíjač
2. Kŕmenie
3.Dierkovanie
4. Stojany na tvarovanie zvitkov
5. Systém pohonu
6. Systém rezania
Iní
Mimo stola
