video
Profiel
Kruisversteviging is van cruciaal belang voor zware reksystemen en biedt diagonale ondersteuning tussen twee staanders. Het helpt wiebelen te voorkomen en handhaaft de structurele uitlijning onder zware belasting. Meestal wordt kruisversteviging gemaakt van warmgewalst, koudgewalst of gegalvaniseerd staal met een dikte van 1,5 tot 2 mm.
Traditioneel worden dwarsverstevigingen geproduceerd met behulp van buigmachines. De lijn rolvormmachines, die afrollen, nivelleren, rolvormen, ponsen en snijden omvat, biedt echter een hogere automatisering en lagere handmatige arbeidskosten. Deze oplossing is voor veel klanten de voorkeurskeuze geworden vanwege de efficiëntie en kosteneffectiviteit.
De ponsstijlen variëren afhankelijk van de installatiemethode:
Installatiemethode 1: Er wordt een enkele beugel in de rackstaander geïnstalleerd, waarvoor voorgeperforeerde gaten op de beugelhoogte nodig zijn voor de installatie van schroeven.
Installatiemethode 2: Er worden twee beugels geïnstalleerd in de staander van het rack, waarvoor voorgeperforeerde gaten aan de onderkant van de beugel nodig zijn voor de installatie van schroeven.
Real case-belangrijkste technische parameters
Stroomschema: Decoiler - Servofeeder - Hydraulische pons - Begeleiding - Rolvormmachine - Vliegend hydraulisch uitsnijden - Tafel
Vergeleken met twee productielijnen met één rij kan een productielijn met twee rijen u de kosten besparen van een extra vormmachine, decoiler en servofeeder, evenals de ruimte die nodig is voor een andere productielijn. Bovendien vermindert de structuur met twee rijen de tijdskosten voor het wijzigen van formaten, in tegenstelling tot handmatige formaatwijzigingen op een enkele lijn, waardoor de efficiëntie wordt vergroot.
Real case-belangrijkste technische parameters
1. Lijnsnelheid: 4-6 m/min, instelbaar
2. Geschikt materiaal: warmgewalst staal, koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal
3. Materiaaldikte: 1,5-2 mm.
4. Rolvormmachine: gietijzeren structuur
5. Aandrijfsysteem: versnellingsbakaandrijfsysteem
6. Snijsysteem: vliegend hydraulisch snijden, de rolvormer stopt niet tijdens het snijden.
7. PLC-kast: Siemens-systeem.
Real case-machines
1. Hydraulische decoiler * 1
2.Servo-feeder*1
3. Hydraulische ponsmachine * 1
4. Rolvormmachine * 1
5. Hydraulische snijmachine * 1
6.Uit tafel*2
7. PLC-schakelkast*1
8. Hydraulisch station*2
9. Doos met reserveonderdelen (gratis)*1
Real case-beschrijving
Decoiler
De centrale as van de decoiler ondersteunt de stalen spoel en fungeert als expansieapparaat, waarin spoelen met een binnendiameter van 490-510 mm kunnen worden geplaatst. Het drukarmmechanisme op de decoiler houdt de rol vast tijdens het laden, waardoor wordt voorkomen dat deze openspringt als gevolg van interne spanning en de veiligheid van de werknemer wordt gewaarborgd.
Hydraulische pons- en servotoevoer
De hydraulische pons, aangedreven door het hydraulische station, maakt gaten in de staalspiraal. Dwarsverstevigingen worden aan beide uiteinden geponst, op de flens of op de bodem, afhankelijk van de installatievereisten. Er zijn standalone en geïntegreerde hydraulische ponsmachines. Het geïntegreerde type deelt dezelfde basis met de rolvormmachine en pauzeert andere machines tijdens het ponsen.
Deze productielijn maakt gebruik van de standalone versie, waardoor de decoiler en de vormmachine tijdens het ponsen continu kunnen werken, waardoor een ononderbroken productie wordt gegarandeerd. De stand-alone versie bevat een servofeeder die wordt aangedreven door een servomotor, die start-stopvertragingen minimaliseert en de voortbewegingslengte van de spoel nauwkeurig regelt voor nauwkeurig ponsen. Het pneumatische invoermechanisme in de feeder beschermt het spoeloppervlak tegen krassen.
Begeleiden
Geleidingsrollen zorgen voor een goede uitlijning van de rol en de machine om vervorming tijdens het vormen te voorkomen, aangezien de rechtheid van de kruisversteviging rechtstreeks van invloed is op de algehele stabiliteit van de plank.
Rolvormmachine
Deze vormmachine beschikt over een gietijzeren structuur en een versnellingsbaksysteem. Het is belangrijk op te merken dat beide rijen niet tegelijkertijd kunnen werken. Voor een hogere productiecapaciteit raden wij voor elke maat een aparte productielijn aan.
Vliegend hydraulisch snijden
Dankzij het "vliegende" ontwerp kan de basis van de snijmachine langs een spoor bewegen, waardoor een continue spoeltoevoer door de vormmachine mogelijk is zonder te stoppen voor het snijden, waardoor de algehele lijnsnelheid wordt verbeterd.
Het snijmes moet worden afgestemd op de profielvorm, waardoor voor elke maat een apart mes nodig is.
Optioneel apparaat: Shear Butt Welder
De afschuiflasmachine integreert zowel knip- als lasfuncties, waardoor de verbinding van nieuwe en oude staalrollen mogelijk is. Dit vermindert materiaalverspilling, minimaliseert de spoelwisseltijd en vereenvoudigt aanpassingen. Er wordt gebruik gemaakt van TIG-lassen om gladde en vlakke verbindingen te garanderen.
Hydraulisch station
Het hydraulische station is voorzien van koelventilatoren voor een effectieve warmteafvoer, waardoor een continue werking en een hogere productiviteit worden gegarandeerd. Het staat bekend om zijn betrouwbaarheid en langdurige prestaties.
PLC-schakelkast en encoder
De encoder zet de gemeten spoellengte om in elektrische signalen voor de PLC-schakelkast. Deze kast regelt de productiesnelheid, de output per cyclus en de snijlengte. Dankzij nauwkeurige feedback van de encoder bereikt de snijmachine een snijnauwkeurigheid binnen ±1 mm.
1. Decoiler
2. Voeden
3. Ponsen
4. Rolvormstandaarden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Tafel uit
