video
Profiel
Strutkanalen worden vaak gebruikt in toepassingen zoals de montage van zonnepanelen, loodgieterswerk en leidingwerk, en HVAC-systemen. De standaard hoogten van het stutkanaal zijn inclusief21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm en 82 mm.De diameter van de vormrollen verandert met de hoogte van het steunkanaal, waarbij grotere kanalen meer vormstations vereisen. Deze kanalen worden doorgaans vervaardigd uitwarmgewalst staal, koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal of roestvrij staal,met diktes variërend van12 gauge (2,5 mm) tot 16 gauge (1,5 mm).
Opmerking: Vanwege de hogere vloeigrens van roestvrij staal is de benodigde vormkracht groter in vergelijking met laaggelegeerd staal en gewoon koolstofstaal van dezelfde dikte. Daarom verschillen de rolvormmachines die zijn ontworpen voor roestvrij staal van de machines die worden gebruikt voor gewoon koolstofstaal en gegalvaniseerd staal.
LINBAY biedt productielijnen die verschillende afmetingen kunnen produceren, die worden ingedeeld in handmatige en geautomatiseerde typen, afhankelijk van het automatiseringsniveau dat vereist is voor afmetingsaanpassingen.
Real case-belangrijkste technische parameters
Stroomschema: Decoiler - Servofeeder - Stempelpers - Begeleiding - Rolvormmachine - Vliegende zaagsnijden - Tafel
Real case-belangrijkste technische parameters
1. Lijnsnelheid: 15 m/min, instelbaar
2. Geschikt materiaal: warmgewalst staal, koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal
3. Materiaaldikte: 1,5-2,5 mm
4. Rolvormmachine: gietijzeren structuur
5. Aandrijfsysteem: versnellingsbakaandrijfsysteem
6. Snijsysteem: vliegend zagen. Rolvormmachine stopt niet tijdens het snijden
7. PLC-kast: Siemens-systeem
Real case-machines
1.Hydraulische decoiler met leveller*1
2.Servo-feeder*1
3. Ponsdruk*1
4. Rolvormmachine * 1
5. Vliegende zaagsnijmachine * 1
6. PLC-schakelkast*2
7. Hydraulisch station*2
8. Doos met reserveonderdelen (gratis)*1
Containergrootte: 2x40GP+1x20GP
Real case-beschrijving
Decoiler met Leveler
Deze machine integreert de functies van een decoiler en een leveller, waardoor het gebruik van de vloerruimte wordt geoptimaliseerd. Het nivelleren van staalrollen dikker dan 1,5 mm is cruciaal, vooral voor het continu ponsen van gaten in stutkanalen. De leveller zorgt ervoor dat de stalen spiraal glad is en verlicht de interne spanning, waardoor het vormen en recht vormen eenvoudiger wordt.
Servo-feeder
Een servofeeder is genoemd naar het gebruik van een servomotor. Dankzij de minimale start-stopvertraging van de servomotor biedt deze een uitzonderlijke precisie bij het aanvoeren van staalrollen. Deze precisie is essentieel voor het handhaven van nauwe toleranties en het minimaliseren van verspilling van staalrollen tijdens de productie van stutkanalen. Bovendien voeren pneumatische klemmen in de feeder de stalen spiraal vooruit, terwijl het oppervlak tegen krassen wordt beschermd.
Ponspers
Er wordt een ponsmachine gebruikt om gaten in de stalen spiraal te maken, essentieel voor het bevestigen van schroeven en moeren om de steunkanalen vast te zetten. Deze ponsmachine werkt sneller dan een geïntegreerde hydraulische pons (gemonteerd op dezelfde basis als de rolvormmachine) en een zelfstandige hydraulische pons. We gebruiken ponsmachines van het bekende Chinese merk Yangli, dat meerdere wereldwijde kantoren heeft, waardoor een gemakkelijke after-sales service en gemakkelijke toegang tot vervangende onderdelen worden gegarandeerd.
Begeleiden
Geleidingsrollen houden de staalspiraal en de machines uitgelijnd langs dezelfde middellijn, waardoor de rechtheid van het stutkanaal wordt gegarandeerd. Deze uitlijning is cruciaal voor het matchen van de stutkanalen met andere profielen tijdens de installatie, wat een directe impact heeft op de stabiliteit van de gehele constructieconstructie.
Rolvormmachine
De rolvormmachine beschikt over een gietijzeren structuur gemaakt uit één stuk staal, wat een uitzonderlijke duurzaamheid biedt. De bovenste en onderste rollen oefenen kracht uit om de stalen spiraal te vormen, aangedreven door een versnellingsbak die voldoende kracht levert voor het vormingsproces.
Vliegend zagen
De wagen van de vliegende zaagfrees versnelt om te synchroniseren met de snelheid van de bewegende steunkanalen, wat ook de snelheid is van de rolvormmachine. Hierdoor is snijden mogelijk zonder het productieproces stil te leggen. Deze uiterst efficiënte snijoplossing is perfect voor bewerkingen op hoge snelheid en genereert minimaal afval.
Tijdens het zaagproces verplaatst pneumatische kracht de zaagbladbasis naar het stutkanaal, terwijl hydraulische kracht van het hydraulische station de rotatie van het zaagblad aandrijft.
Hydraulisch station
Het hydraulische station levert de stroom die nodig is voor apparatuur zoals de hydraulische decoiler en hydraulische snijplotter en is uitgerust met koelventilatoren om een effectieve warmteafvoer te garanderen. In warme klimaten raden we aan het hydraulische reservoir te vergroten om de warmteafvoer te verbeteren en het vloeistofvolume dat beschikbaar is voor koeling te vergroten. Deze maatregelen helpen bij het handhaven van een stabiele bedrijfstemperatuur tijdens langdurig gebruik, waardoor de betrouwbaarheid en efficiëntie van de rolvormproductielijn worden gegarandeerd.
PLC-schakelkast en encoder
Encoders spelen een cruciale rol bij het leveren van feedback over positie, snelheid en synchronisatie. Ze zetten de gemeten lengte van de staalspiraal om in elektrische signalen, die vervolgens naar de PLC-schakelkast worden gestuurd. Operators gebruiken het display van de schakelkast om parameters zoals productiesnelheid, output per cyclus en snijlengte aan te passen. Dankzij de nauwkeurige metingen en feedback van encoders kan de snijmachine een snijnauwkeurigheid binnen ±1 mm bereiken.
Vliegend hydraulisch zagen VS Vliegend zaagsnijden
Snijblad: Elke afmeting van de vliegende hydraulische snijder vereist een afzonderlijk, zelfstandig snijblad. Het zagen wordt echter niet beperkt door de afmetingen van de stutkanalen.
Slijtage: Zaagbladen slijten over het algemeen sneller dan hydraulische zaagbladen en moeten vaker worden vervangen.
Lawaai: Zaagsnijden is doorgaans luider dan hydraulisch zagen, waardoor extra geluidsisolatiemaatregelen in de productieruimte nodig kunnen zijn.
Afval: Een hydraulische snijder resulteert, zelfs als hij goed is gekalibreerd, doorgaans in een onvermijdelijke verspilling van 8-10 mm per snede. Aan de andere kant produceert een zaagmachine vrijwel geen afval.
Onderhoud: Zaagbladen hebben een koelsysteem nodig om de door wrijving gegenereerde warmte te beheersen, waardoor continu en efficiënt zagen wordt gegarandeerd. Bij hydraulisch snijden wordt daarentegen een consistentere temperatuur gehandhaafd.
Materiaalbeperking: Roestvast staal heeft een hogere vloeigrens dan gewoon koolstofstaal. Bij het werken met RVS is alleen zaagsnijden geschikt voor het bewerken van het materiaal.
1. Decoiler
2. Voeden
3. Ponsen
4. Rolvormstandaarden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Tafel uit
