Vliegende zaagsnede-kanaalrolvormmachine

Korte beschrijving:


Productdetails

Optionele configuratie

Productlabels

video

Profiel

sc

Strutkanalen worden vaak gebruikt in toepassingen zoals de montage van zonnepanelen, loodgieterswerk en leidingen, en HVAC-systemen. Standaard strutkanaalhoogtes zijn:21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm en 82mm.De diameter van de vormrollen verandert met de hoogte van het kanaal, waarbij hogere kanalen meer vormstations vereisen. Deze kanalen worden meestal vervaardigd uitwarmgewalst staal, koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal of roestvrij staal,met diktes variërend van12 gauge (2,5 mm) tot 16 gauge (1,5 mm).

Let op: Door de hogere vloeigrens van roestvast staal is de benodigde vormkracht groter dan bij laaggelegeerd staal en koolstofstaal van dezelfde dikte. De rolvormmachines die voor roestvast staal zijn ontworpen, verschillen daarom van die voor koolstofstaal en gegalvaniseerd staal.

LINBAY levert productielijnen waarmee verschillende afmetingen kunnen worden geproduceerd. Deze worden onderverdeeld in handmatige en geautomatiseerde typen, afhankelijk van het vereiste automatiseringsniveau voor het aanpassen van de afmetingen.

Echte zaak - Belangrijkste technische parameters

Stroomschema: Decoiler--Servofeeder--Ponsmachine--Geleiding--Rolvormmachine--Vliegende zaag--Uitvoertafel

stroom

Echte zaak - Belangrijkste technische parameters

1. Lijnsnelheid: 15 m/min, instelbaar
2. Geschikt materiaal: warmgewalst staal, koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal
3. Materiaaldikte: 1,5-2,5 mm
4. Rolvormmachine: Gietijzeren structuur
5. Aandrijfsysteem: Versnellingsbak aandrijfsysteem
6. Snijsysteem: Vliegende zaagsnede. Rolvormmachine stopt niet tijdens het zagen.
7. PLC-kast: Siemens-systeem

Echte case-Machines

1. Hydraulische decoiler met nivelleersysteem*1
2. Servofeeder*1
3.Ponspers*1
4. Rolvormmachine*1
5.Vliegende zaagmachine*1
6. PLC-schakelkast * 2
7. Hydraulisch station*2
8. Reserveonderdelendoos (gratis)*1

Containergrootte: 2x40GP+1x20GP

Echte casus-Beschrijving

Decoiler met waterpas
Deze machine combineert de functies van een decoiler en een nivelleermachine, waardoor de vloeroppervlakte optimaal wordt benut. Het nivelleren van stalen coils dikker dan 1,5 mm is cruciaal, met name voor het continu ponsen van gaten in de kanalen van de stutten. De nivelleermachine zorgt ervoor dat de stalen coil glad is en vermindert de interne spanning, wat het vormen en rechttrekken vergemakkelijkt.

Servo-feeder
Een servofeeder dankt zijn naam aan het gebruik van een servomotor. Dankzij de minimale start-stopvertraging van de servomotor biedt hij uitzonderlijke precisie bij het aanvoeren van stalen rollen. Deze precisie is essentieel voor het handhaven van nauwe toleranties en het minimaliseren van staalrolafval tijdens de productie van strutkanalen. Bovendien voeren pneumatische klemmen in de feeder de stalen rol aan en beschermen ze het oppervlak tegen krassen.

Punch Press

冲床

Met een ponsmachine worden gaten in de stalen coil gemaakt. Deze gaten zijn essentieel voor het bevestigen van schroeven en moeren om de veerpoten vast te zetten. Deze ponsmachine werkt sneller dan een geïntegreerde hydraulische ponsmachine (gemonteerd op dezelfde basis als de rolvormmachine) en een losse hydraulische ponsmachine. We maken gebruik van ponsmachines van het bekende Chinese merk Yangli, dat meerdere vestigingen wereldwijd heeft. Dit garandeert een goede aftersalesservice en gemakkelijke toegang tot reserveonderdelen.

Begeleiding
Geleiderollen zorgen ervoor dat de stalen rol en de machines langs dezelfde hartlijn uitgelijnd blijven, waardoor de rechtheid van de steunbalken gewaarborgd blijft. Deze uitlijning is cruciaal voor het afstemmen van de steunbalken op andere profielen tijdens de installatie, wat direct van invloed is op de stabiliteit van de gehele constructie.

Rolvormmachine

成型机

De rolvormmachine heeft een gietijzeren constructie uit één stuk staal, wat zorgt voor uitzonderlijke duurzaamheid. De boven- en onderrollen oefenen kracht uit om de stalen rol te vormen, aangedreven door een tandwielkast die voldoende vermogen levert voor het vormproces.

Vliegende zaagsnede

snee

De slede van de vliegende zaag versnelt synchroon met de snelheid van de bewegende stangen, wat tevens de snelheid van de rolvormmachine is. Dit maakt zagen mogelijk zonder het productieproces te onderbreken. Deze zeer efficiënte zaagoplossing is perfect voor hogesnelheidsbewerkingen en genereert minimale verspilling.

Tijdens het zaagproces wordt de basis van het zaagblad door pneumatische kracht naar het stangenstelsel bewogen, terwijl de hydraulische kracht van het hydraulische station de rotatie van het zaagblad aanstuurt.

Hydraulisch station
Het hydraulische station levert de benodigde energie voor apparatuur zoals de hydraulische decoiler en de hydraulische snijder en is uitgerust met koelventilatoren voor een effectieve warmteafvoer. In warme klimaten adviseren wij om het hydraulische reservoir te vergroten om de warmteafvoer te verbeteren en de hoeveelheid beschikbare vloeistof voor koeling te vergroten. Deze maatregelen dragen bij aan het handhaven van een stabiele bedrijfstemperatuur tijdens langdurig gebruik, waardoor de betrouwbaarheid en efficiëntie van de rolvormproductielijn worden gewaarborgd.

PLC-schakelkast en encoder

nv

Encoders spelen een cruciale rol bij het leveren van feedback over positie, snelheid en synchronisatie. Ze zetten de gemeten lengte van de stalen spoel om in elektrische signalen, die vervolgens naar de PLC-schakelkast worden gestuurd. Operators gebruiken het display in de schakelkast om parameters zoals productiesnelheid, output per cyclus en snijlengte aan te passen. Dankzij de nauwkeurige metingen en feedback van de encoders kan de snijmachine een snijnauwkeurigheid van ±1 mm bereiken.

Vliegend hydraulisch zagen versus vliegend zagen

Zaagblad: Elke afmeting van de vliegende hydraulische snijder vereist een apart zaagblad. Het zagen wordt echter niet beperkt door de afmetingen van de stangen.

Slijtage: Zaagbladen slijten over het algemeen sneller dan hydraulische zaagbladen en moeten vaker vervangen worden.

Geluid: Zagen is vaak luidruchtiger dan hydraulisch zagen. Daarom zijn mogelijk extra geluidsisolatiemaatregelen in de productieruimte nodig.

Afval: Een hydraulische snijder, zelfs correct gekalibreerd, resulteert doorgaans in een onvermijdelijke verspilling van 8-10 mm per snede. Een zaagmachine daarentegen produceert vrijwel geen afval.

Onderhoud: Zaagbladen hebben een koelsysteem nodig om de door wrijving gegenereerde warmte te beheersen en zo continu en efficiënt te kunnen zagen. Hydraulisch zagen daarentegen zorgt voor een constantere temperatuur.

Materiaalbeperking: Roestvast staal heeft een hogere vloeigrens dan gewoon koolstofstaal. Bij het bewerken van roestvast staal is alleen zagen geschikt.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • 1. Afwikkelaar

    1dfg1

    2. Voeding

    2gag1

    3.Ponsen

    3hsgfhsg1

    4. Rolvormstandaards

    4gfg1

    5. Aandrijfsysteem

    5fgfg1

    6. Snijsysteem

    6fdgadfg1

    Anderen

    andere1afd

    Uit tafel

    uit1

    Stuur uw bericht naar ons:

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons
    Write your message here and send it to us

    GERELATEERDE PRODUCTEN

    Stuur uw bericht naar ons:

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons
    top