Głębokie tłoczenie TR80 Maszyna do formowania rolek pokładu metalowego

Prowadnice utrzymują wyrównanie między stalowym zwojem a maszyną, zapewniając prostoliniowość profilu. Na całej linii formowania, wiele rolek prowadzących jest strategicznie rozmieszczonych w celu zwiększenia precyzji.

Zazwyczaj wytłoczenie ma głębokość około 2 mm, ale w tym rozwiązaniu zwiększyliśmy ją do4 mm dla wyraźniejszych i bardziej wyrazistych wzorów.

Urządzenie do cięcia wzdłużnego& Kolektor odpadów

Zanim zwój stali trafi do rolek formujących, napotyka urządzenia rozcinające po lewej stronie. Ponieważ szerokość zwojów zakupionych w hutach staliogólnie rzecz biorąc są zbliżone, ale nie są rzeczywistą szerokością podawania tego profiluurządzenie to pomaga w cięciu i zbieraniu nadmiaru szerokości,oszczędzanie wydatkówna cięciu wzdłużnym kręgów w hucie stali.

Maszyna do formowania rolek

Ta maszyna do profilowania rolkowego wykorzystuje strukturę panelu ściennego i system napędowy łańcuchowy. Ze względu na wytrzymałość zwoju stalowego sięgającą 350 MPa, prędkość formowania jest nieznacznie zmniejszona, aby poradzić sobie z trudniejszą pracą formowania. Zwój przechodzi przez łącznie 33 zestawy stacji profilowania rolkowego, ostatecznie wytwarzając profil pokładu metalowego na rysunkach klienta.

Hydrauliczna maszyna tnąca&PLC

Ta maszyna tnąca generuje około 8 mm odpadów na cięcie, ale z minimalnymi zadziorami na krawędziach cięcia. Operatorzy mogą kontrolować prędkość produkcji, ustawiać wymiary, długości cięcia i wiele więcej za pomocą ekranu PLC. Enkoder wzdłuż linii produkcyjnej zamienia wykryte długości zwojów stali na sygnały elektryczne, umożliwiając maszynie tnącej sterowaniebłędy cięcia w granicach 1 mm, zapewniając wysoką jakość produktów i minimalizując ilość odpadów powstających w wyniku nieprawidłowych cięć.