wideo
Profil
Usztywnienie poprzeczne odgrywa kluczową rolę w systemach regałowych, wzmacniając podparcie i stabilność między dwiema pionowymi ramami. Wykonane z wytrzymałej czarnej stali o grubości zwykle od 1,5 do 2,5 mm, malowanie metodą postforming służy zwiększeniu odporności na korozję i rdzę, zapewniając długowieczność i niezawodność.
Rzeczywisty przypadek - główne parametry techniczne
Schemat blokowy: Dekoiler--Prowadnica--Niwelator--Wstępnie przycięte--Forma rolkowamaszyna do szycia--Ze stołu
- 1. Prędkość linii: 0-15 m/min, regulowana
- 2. Wymiary w rzeczywistości: wielokrotna szerokość 80-300 mm, stała wysokość 50 mm
- 3. Odpowiedni materiał: Stal ocynkowana
- 4. Grubość materiału: 1,5-2mm
- 5. Maszyna do gięcia rolek: żeliwon struktura i układ napędowy łańcucha
- 6. System cięcia: Cięcie przed maszyną do profilowania rolkowego, z wykorzystaniem napędu hydraulicznego.
- 7.Szafa PLC: system Siemens.
Rzeczywisty przypadek-Maszyna
1.Rozwijarka*1
2. Poziomica (wyposażona w maszynę do profilowania rolek)*1
3.Hydrauliczna maszyna do wstępnego cięcia*1
4.Maszyna do profilowania rolkowego*1
5.Wyjście do stołu*2
6.Szafa sterownicza PLC*1
7.Stacja hydrauliczna*2
8. Pudełko z częściami zamiennymi (bezpłatne)*1
Opis rzeczywistego przypadku
- Rozwijarka
Zwykle rozwijarka służy jako pierwszy element linii produkcyjnej. Jej ramię prasy jest w stanie zabezpieczyć stalowy zwój, zapobiegając obrażeniom spowodowanym odrzutem zwoju podczas wymiany zwoju. Urządzenia do utrzymywania zwoju na zewnątrz dodatkowo zapobiegają zsuwaniu się zwojów z trzpienia.
Przewodnictwo
Rolki prowadzące będą odpowiednio prowadzić zwój stali do rolek formujących, utrzymując wyrównanie między zwojem stali a maszyną do profilowania, minimalizując potencjalne wygięcia lub odchylenia.
Niwelator
Grubość usztywnienia poprzecznego osiąga 2,5 mm i tylko wtedy, gdy jest idealnie proste i nieskręcone, może zapewnić najlepszą stabilność ramy regału. Maszyna poziomująca może spłaszczyć zwój stali, uwolnić ciśnienie wewnętrzne, ułatwiając kształtowanie i formowanie prosto. W tej linii produkcyjnej maszyna poziomująca jest ustawiona na podstawie maszyny do profilowania rolkowego, co może zaoszczędzić miejsce na podłodze i obniżyć koszty gruntu.
Maszyna do wstępnego cięcia
W porównaniu do cięcia po cięciu, cięcie wstępne przed formowaniem nie powoduje żadnych odpadów. To rozwiązanie ułatwia wymianę zwojów stali o różnych szerokościach w celu produkcji wielu rozmiarów na tej samej linii produkcyjnej, bez powodowania żadnych odpadów.
Forma rolkowamaszyna do szycia
Maszyna do profilowania rolek jest najważniejszym elementem całej linii produkcyjnej. Wykorzystuje solidną konstrukcję żeliwną dla stanowiska formowania, wykonaną z litego kawałka stali. Obrót rolek formujących jest napędzany przez system łańcuchowy.
Materiałem rolek formujących jest Gcr15, wysokowęglowa chromowana stal łożyskowa, znana ze swojej doskonałej twardości i odporności na zużycie. Rolki są chromowane, aby wydłużyć ich żywotność. Wały są wykonane z materiału 40Cr i poddawane obróbce cieplnej.
Wzmocnienia są włączone na dole profilu, aby zwiększyć jego wytrzymałość. Ta maszyna do profilowania rolkowego może produkować usztywnienia poprzeczne o szerokości 80-300 mm i wysokości 50 mm. Po wprowadzeniu żądanych wymiarów do panelu sterowania PLC, stacja formująca przesuwa się wzdłuż szyn do prawidłowej i precyzyjnej pozycji. Punkt formowania również dostosowuje się, gdy stacja formująca się przesuwa.
Ze względu na bezpieczeństwo przemieszczania się stanowisk formujących, 2 czujniki odległości są ustawione na podstawie maszyny, odpowiadające najbardziej zewnętrznym i najbardziej wewnętrznym pozycjom,tworzenie sięstacjasmożna przenieść do.W przypadku czujników tpunkt wyczuwania toTutajNapodstawa stacji formujących.Najbardziej wewnętrznytransduktorjest zapobieganietworzenie sięstacjasprzed zbytnim zbliżeniem się i spowodowaniem kolizji rolkowych.Najbardziej oddalonytransduktorjest zapobieganietworzenie sięstacja odłącza się odszynyi spadając.
Stacja hydrauliczna
Stacja hydrauliczna jest wyposażona w wentylatory chłodzące zaprojektowane do wydajnego rozpraszania ciepła, gwarantujące nieprzerwaną pracę i zwiększające produktywność. Znana z niskich wskaźników awaryjności, ta stacja hydrauliczna jest zbudowana tak, aby przetrwać, zapewniając długoterminową trwałość.
Szafa sterownicza PLC i enkoder
Enkoder konwertuje wykrytą długość zwoju stali na sygnały elektryczne przesyłane do szafy sterowniczej PLC. W szafie sterowniczej można zarządzać prędkością produkcji, indywidualnymi wynikami produkcji, długością cięcia i innymi parametrami. Dzięki precyzyjnym pomiarom i sprzężeniu zwrotnemu z enkodera maszyna tnąca może kontrolować błędy cięcia w zakresie ±1 mm.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3.Działanie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
