wideo
Profil
Rynna:Rynny metalowe są powszechnie stosowane do odprowadzania wody wzdłuż krawędzi dachów budynków, głównie do zbierania i odprowadzania wody deszczowej. Typowe style obejmująhAlfa-okrągłytypi K.-styltypWykonane są zazwyczaj z materiałów metalowych o grubości od 0,3 do 0,8 mm, takich jak aluminium, stal pomalowana lub ocynkowana.
Czapka grzbietowa:GrzbietczapkaJestustawićgdzie dwie stronydwadachpanelespotkać się, znany również jako dachszczyt. To jest typoweużywaćd w celu zwiększenia uszczelnienia i estetyki dachu. Czapki kalenicowe są zazwyczaj wykonane z wstępnie pomalowanej stali lub ocynkowanej stali o grubości od 0,3 do 0,8 mm.
Rzeczywisty przypadek - główne parametry techniczne
Schemat blokowy: Rozwijarka--Prowadnica--Maszyna do gięcia rolkowego--Hydrauliczne wykrawanie--Stół wyjściowy
- 1. Czapka kalenicowa - prędkość linii: 0-12 m/min, regulowana
- 2. Prędkość linii rynnowej: 0-4 m/min, regulowana
- 3.Suimateriał stołu: stal ocynkowana, stal malowana wstępnie, aluminium
- 4. Grubość materiału: 0,3-0,8 mm
- 5. Maszyna do profilowania rolkowego: struktura ścianki działowej i układ napędowy łańcucha
- 6. System tnący: Zatrzymanie w celu cięcia po zakończeniu profilowania, profilarka zatrzymuje się podczas cięcia.
- 7.Szafa PLC: system Siemens.
Lista pakowania prawdziwej walizki
- 1.Rozwijarka hydrauliczna*2
- 2. Maszyna do formowania rolek dwurzędowych*1
- 3.Dwurzędowa hydrauliczna maszyna tnąca*1
- 4.Stół zewnętrzny*2
- 5.Szafa sterownicza PLC*1
- 6.Stacja hydrauliczna*1
- 7. Pudełko z częściami zamiennymi (bezpłatne)
Opis rzeczywistego przypadku
- Rozwijarka
W przypadku czapki kalenicowej i rynny konfiguracja rozwijarki jest niemal identyczna, wykorzystując hydrauliczne rozwijarki o nośności 3 ton każda. Biorąc pod uwagę zróżnicowaną szerokość zwojów stali używanych do czapki kalenicowej i rynny, lepiej jest przydzielić dedykowaną rozwijarkę dla każdej linii produkcyjnej. Takie podejście minimalizuje przestoje podczas wymiany zwojów i zwiększa wydajność operacyjną każdej linii produkcyjnej.
Przewodnictwo
Tenrolki prowadzące zapewniają wyrównanie między cewką stalową a profilowaniemaszyny, zapobiegając zniekształceniom podczas procesu formowania.
Maszyna do gięcia rolek
Ta maszyna do formowania rolek wykorzystuje strukturę ścianki-panelu i układ napędowy łańcucha. W przeciwieństwie do konwencjonalnych konfiguracji dwurzędowych z dwoma różnymi rozmiarami tego samego profilu, ta maszyna obsługuje całkowicie różne profile w każdym rzędzie.
Ważne jest, aby pamiętać, że dwa rzędy nie mogą działać jednocześnie. Zalecamy przeznaczenie osobnej linii produkcyjnej dla każdego profilu, jeśli masz większe wymagania produkcyjne.
Dodatkowo na łańcuchy zainstalowano osłony metalowe, aby chronić pracowników przed przypadkowym kontaktem z obracającymi się łańcuchami, a także zabezpieczyć łańcuchy przed uszkodzeniem przez kurz i zanieczyszczenia.
Cięcie hydrauliczne
Maszyny tnące są zamocowane na tej linii produkcyjnej, zatrzymując ruch zwoju stali podczas cięcia. Dla klientów wymagających większej prędkości produkcji oferujemy latającą maszynę tnącą, której podstawa może płynnie poruszać się do przodu i do tyłu po szynach z tą samą prędkością co maszyna do profilowania rolkowego. Ta innowacyjna konstrukcja umożliwia przesuwanie zwoju stali przez maszynę do formowania bez przerw podczas cięcia, co znacznie zwiększa ogólną wydajność linii produkcyjnej.
Na końcu obu rzędów ostrza tnące są starannie wykonane, aby dokładnie pasowały do konturów poszczególnych profili. Dzięki temu krawędzie profili nie są zniekształcone, co pozwala zachować najwyższe standardy precyzji i jakości.
Stacja hydrauliczna
Dostarcza początkową moc do przecinarki poprzez zamknięty zbiornik oleju. Jest wyłączony bez cięcia, co może oszczędzać moc.
Stacja hydrauliczna jest wyposażona w wentylator chłodzący, ułatwiający wydajne odprowadzanie ciepła, aby zapewnić przedłużoną i optymalną pracę. Dzięki niskiej awaryjności i wyjątkowej trwałości stacja hydrauliczna gwarantuje niezawodną wydajność w długim okresie.
Szafa sterownicza PLC i enkoder
Linia produkcyjna do profilowania rolkowego jest wyposażona w enkoder japońskiej marki KOYO. Enkoder stale tłumaczy wykryte długości zwojów stali na sygnały elektryczne, przesyłając je do szafy sterowniczej PLC. Operatorzy mogą regulować prędkość produkcji, ilość i długości cięcia. Maszyna tnąca osiąga niezwykłą dokładność dzięki precyzyjnym pomiarom i sprzężeniu zwrotnemu enkodera, utrzymując błędy cięcia w granicach ±1 mm.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3.Działanie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
