WIDEO
Profil
Kanał rozporowy służy jako istotny element do podtrzymywania i łączenia lekkich obciążeń konstrukcyjnych w budownictwie. Standardowe wymiary kanałów rozporowych często obejmują41*21mmI41*41mm. Kanały te są zazwyczaj wykonane z materiałów takich jakstal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno lub stal ocynkowana, charakteryzujący się grubością zazwyczaj od1,5 mm do 2 mm.
Rzeczywisty przypadek - Główne parametry techniczne
Schemat blokowy
Rozwijarka ręczna wyposażona jest w urządzenie hamulcowe pozwalające na regulację rozszerzenia rdzenia w zakresie φ490-510 mm,zapewniając płynne rozwijanie. Ponadto zewnętrzny uchwyt cewki zapobiega jej ślizganiu się, zwiększając opłacalność i bezpieczeństwo. W przypadku hydraulicznego rozwijacza ramię prasy zabezpiecza stalową cewkę, zmniejszając ryzyko podskakiwania cewki i potencjalnych obrażeń pracownika. Aby sprostać zwiększonym wymaganiom produkcyjnym, dostarczamy opcjonalny hydrauliczny rozwijacz zasilany przez stację hydrauliczną.
Rozwijarka ręczna--Prowadnica--Pracownica hydrauliczna--Maszyna do gięcia blachy--Hydrauliczny stół tnący
Główne parametry techniczne
1. Prędkość linii: 0-12 m/min bez dziurkowania, 3 m/min z dziurkowaniem.
2. Grubość materiału: w tym przypadku 2 mm.
3. Odpowiedni materiał: stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno, stal ocynkowana.
4. Maszyna do gięcia rolkowego: struktura ścianki działowej i układ napędowy łańcuchowy.
5.Nr. Stacji formującej: 20
6. System dziurkowania: hydrauliczny, profil walca zatrzymuje się podczas dziurkowania.
7. System tnący: hydrauliczny, profil walca zatrzymuje się podczas cięcia.
8. Zmiana rozmiaru: 2-3 godziny ręcznie.
9.Szafa PLC: system Siemens.
Opis rzeczywistego przypadku
Ręczna odwijarka
Przewodnictwo
Rolki prowadzące odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu współosiowości między zwojem stali a maszyną, zapobiegając odkształceniom kanału kolumny.
Rolki prowadzące odgrywają kluczową rolę w procesie formowania, zapobiegając odkształceniu odbicia taśmy stalowej. Prostota belki rurowej ma zasadnicze znaczenie dla jakości produktu, wpływając na wydajność nośną całej ramy instalacyjnej. Rolki prowadzące są strategicznie instalowane wzdłuż całej maszyny do profilowania rolkowego, a nie tylko przy wlocie. Przed wysyłką mierzymy odległość od każdej rolki prowadzącej do krawędzi maszyny i dokumentujemy te pomiary w instrukcji. W przypadku niewielkich przemieszczeń podczas transportu lub procesu produkcyjnego pracownicy mogą wykorzystać te zarejestrowane dane do dokładnego ponownego ustawienia rolek.
Dziurkacz hydrauliczny
Hydrauliczny stempel, zasilany przez stację hydrauliczną, znajduje się przed maszyną do profilowania rolkowego, co wymaga przerwy w procesie profilowania rolkowego podczas wykrawania. Hydrauliczna maszyna do wykrawania jest skonfigurowana z krokiem wykrawania wynoszącym 400 mm. Aby zwiększyć prędkość produkcji, sugerujemy niezależne rozwiązanie hydraulicznego wykrawania dostosowane do dostarczonych rysunków wykrawania.
Maszyna do formowania rolek
Maszyna do profilowania rolkowego ma konstrukcję paneli ściennych i układ napędowy oparty na łańcuchu, co stanowi ekonomiczne rozwiązanie w przypadku ręcznej zmiany rozmiaru, a czas wymiany wynosi około2-3 godziny.
Dopasowanie punktów formowania jest kluczowe przy zmianie rozmiarów. Poluzowanie podkładek na końcach rolek i wymiana lub dodanieWałki kołnierzowe w kształcie litery C (rękawy)w odpowiedniej pozycji przesuwa punkt formowania dla nowego rozmiaru profilu. Dodatkowo zapewniamyautomatyczna zmiana rozmiaru rozwiązaniez czasem wymianyokoło 10 minut.
Link do filmu -【Instalacja】Linbay Change Sleeves do maszyny do profilowania rolkowego
Cięcie hydrauliczne
Hydrauliczna maszyna tnąca, obsługiwana przez stację hydrauliczną, jest w stanie ciąć stalowe zwoje o grubości 2 mm. Jej ostrza tnące są dopasowane do kształtu profilu, wytwarzając około 8 mm odpadów na cięcie, przy jednoczesnym zachowaniu niemal bezzadziorowej powierzchni cięcia.
Enkoder i PLC
Maszyna do formowania rolek zawiera japoński enkoder marki Koyo, który przetwarza wykryte długości cewek na sygnały elektryczne przesyłane do szafy sterowniczej PLC. Ten precyzyjny system zapewnia, że błędy cięcia sąw zakresie ±1mm, zapewniając produkcję wysokiej jakości produktów przy jednoczesnym minimalizowaniu odpadów z powodu nieprawidłowych cięć. Operatorzy mogą wygodnie kontrolować prędkość produkcji, wymiary produkcji, długość cięcia i wiele więcej za pomocą ekranu PLC. Ponadto szafa sterownicza PLC posiadapamięć masowadla powszechnie używanych parametrów i zapewnia funkcje zabezpieczające, takie jak ochrona przed przeciążeniem, zwarciem i zanikiem fazy.
Język wyświetlany na ekranie PLC można dostosować do preferencji klienta.
Stacja hydrauliczna
Nasze stanowisko hydrauliczne wyposażone jest w chłodzące wentylatory elektryczne, które skutecznie odprowadzają ciepło, zapewniając długotrwałą i niezawodną pracę przy niskiej awaryjności, dostosowując się do gorącego środowiska pracy.
Gwarancja
W dniu wysyłki na metalowej tabliczce znamionowej zostanie wygrawerowana bieżąca data, co oznacza początek dwuletniej gwarancji na całą linię produkcyjną oraz pięcioletniej gwarancji na rolki i wały.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3.Działanie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
