WIDEO
Perfil
Kanał rozporowy służy jako istotny element do podpierania i łączenia lekkich obciążeń konstrukcyjnych w budownictwie. Standardowe wymiary kanałów rozporowych często obejmują41*21mmI41*41mm. Kanały te są zwykle wykonane z materiałów takich jakstal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno lub stal ocynkowana, charakteryzujący się grubością zazwyczaj w zakresie od1,5 mm do 2 mm.
Prawdziwy przypadek-główne parametry techniczne
Schemat blokowy
Rozwijarka ręczna wyposażona jest w urządzenie hamujące, umożliwiające regulację rozszerzalności rdzenia w zakresie φ490-510 mm,zapewniając płynne rozwijanie. Co więcej, zewnętrzny element ustalający cewki zapobiega poślizgowi cewki, zwiększając opłacalność i bezpieczeństwo. W przypadku rozwijacza hydraulicznego ramię dociskowe zabezpiecza zwój stalowy, minimalizując ryzyko sprężynowania zwoju i potencjalnego urazu pracownika. Aby sprostać zwiększonym wymaganiom produkcyjnym, oferujemy opcjonalny rozwijacz hydrauliczny zasilany ze stacji hydraulicznej.
Ręczny rozwijak - Prowadzenie - Wybijak hydrauliczny - Maszyna do formowania rolek - Wycinak hydrauliczny - Stół wykrojnikowy
Główne parametry techniczne
1. Prędkość linii: 0-12 m/min bez wykrawania, 3 m/min z wykrawaniem.
2. Grubość materiału: w tym przypadku 2 mm.
3. Odpowiedni materiał: stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno, stal ocynkowana.
4. Maszyna do formowania rolek: konstrukcja panelu ściennego i system napędowy łańcucha.
5. Nie. Stanowiska formującego: 20
6. System wykrawania: hydrauliczne, rolkowe zatrzymuje się podczas wykrawania.
7. System cięcia: hydrauliczny, rolka zatrzymuje się podczas cięcia.
8. Zmiana rozmiaru: 2-3 godziny ręcznie.
9.Szafa PLC: system Siemens.
Prawdziwy przypadek – opis
Ręczny rozwijacz
Prowadzenie
Rolki prowadzące odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu współosiowości stalowej cewki z maszyną, zapobiegając zniekształceniom kanału rozpórki.
Rolki prowadzące odgrywają kluczową rolę w procesie formowania, zapobiegając odkształceniu taśmy stalowej. Prostoliniowość belki rurowej ma zasadnicze znaczenie dla jakości produktu i wpływa na właściwości nośne całej ramy montażowej. Rolki prowadzące są strategicznie zainstalowane wzdłuż całej maszyny do formowania rolek, a nie tylko na wlocie. Przed wysyłką mierzymy odległość od każdej rolki prowadzącej do krawędzi maszyny i dokumentujemy te pomiary w instrukcji. W przypadku niewielkich przemieszczeń podczas transportu lub procesu produkcyjnego pracownicy mogą wykorzystać zapisane dane do dokładnego ustawienia rolek.
Przebijak hydrauliczny
Przebijak hydrauliczny, zasilany ze stacji hydraulicznej, umieszczony jest przed maszyną do formowania rolek, co powoduje konieczność przerwy w procesie formowania rolek na czas wykrawania. Hydrauliczna wykrawarka jest skonfigurowana ze skokiem stempla wynoszącym 400 mm. Aby zwiększyć prędkość produkcji, sugerujemy niezależne rozwiązanie do wykrawania hydraulicznego, dostosowane do dostarczonych rysunków wykrawania.
Maszyna do formowania rolek
Maszyna do formowania rolek ma konstrukcję panelu ściennego i system napędu łańcuchowego, zapewniając ekonomiczne rozwiązanie do ręcznej zmiany rozmiaru przy czasie wymiany około2-3 godziny.
Dostosowanie punktów formowania ma kluczowe znaczenie przy zmianie rozmiarów. Poluzowanie podkładek na końcach rolek i wymiana lub dodanieRolki kołnierzowe w kształcie litery C (rękawy)w odpowiedniej pozycji przesuwa punkt formowania dla nowego rozmiaru profilu. Dodatkowo zapewniamyautomatyczna zmiana rozmiaru rozwiązaniez czasem zastępczymokoło 10 minut.
Link do filmu -【Instalacja】Linbay Zmień tuleje do maszyny do formowania rolek
Cięcie hydrauliczne
Hydrauliczna maszyna do cięcia, obsługiwana przez stację hydrauliczną, doskonale radzi sobie z cięciem zwojów stali o grubości 2 mm. Ostrza tnące są dostosowane do kształtu profilu i wytwarzają około 8 mm odpadów na cięcie, zachowując przy tym powierzchnię cięcia prawie pozbawioną zadziorów.
Enkoder i sterownik PLC
Maszyna do formowania rolek zawiera enkoder Koyo japońskiej marki, który przetwarza zmierzone długości cewek na sygnały elektryczne przesyłane do szafy sterowniczej PLC. Ten precyzyjny system gwarantuje utrzymanie błędów cięciaw zakresie ±1mm, zapewniając produkcję wysokiej jakości produktów przy jednoczesnej minimalizacji odpadów powstałych na skutek nieprawidłowych cięć. Operatorzy mogą wygodnie kontrolować prędkość produkcji, wymiary produkcji, długość cięcia i inne parametry za pomocą ekranu sterownika PLC. Dodatkowo posiada szafę sterowniczą PLCprzechowywanie pamięcidla powszechnie używanych parametrów i zapewnia funkcje zabezpieczające, takie jak przeciążenie, zwarcie i utrata fazy.
Język na ekranie sterownika PLC można dostosować w oparciu o preferencje klienta.
Stacja hydrauliczna
Nasza stacja hydrauliczna wyposażona jest w elektryczne wentylatory chłodzące, które skutecznie odprowadzają ciepło, zapewniając długotrwałą i niezawodną pracę przy niskiej awaryjności, dostosowując się do gorącego środowiska pracy.
Gwarancja
W dniu wysyłki na metalowej tabliczce znamionowej zostanie wygrawerowana aktualna data, co oznacza rozpoczęcie dwuletniej gwarancji na całą linię produkcyjną oraz pięcioletniej gwarancji na rolki i wały.
1. Rozwijak
2. Karmienie
3. Wykrawanie
4. Stanowiska do formowania rolek
5. Układ napędowy
6. Układ tnący
Inni
Poza stołem
