Maszyna do formowania rolek panelowych z podwójnym składaniem

(1)Niezależne wykrawanie hydrauliczne

Ten system wykrawania działa niezależnie, nie dzieląc tej samej podstawy maszyny z maszyną do formowania rolek, zapewniając płynną i nieprzerwaną realizację procesu formowania rolek. Podajnik napędzany jest serwomotorem, który charakteryzuje się minimalnym opóźnieniem start-stop. Pozwala to na precyzyjną kontrolę nad posuwem zwoju stali w podajniku zwojów, zapewniając dokładne i wydajne wykrawanie.

 (2) Zoptymalizowane rozwiązanie formy

Otwory dziurkowane w panelu półki dzielą się na wycięcia, otwory funkcjonalne i ciągłe otwory dolne. Ze względu na różną częstotliwość wykonywania tego typu otworów na pojedynczym panelu półkowym, hydrauliczna wykrawarka wyposażona jest w cztery dedykowane formy, z których każda jest przeznaczona do jednego, określonego typu otworu. Ta konfiguracja jest dostosowana do wydajnego wykonywania każdego rodzaju wykrawania, zwiększając w ten sposób ogólną wydajność i produktywność.

 Enkoder i sterownik PLC

Enkoder przekształca zmierzone długości cewek stalowych na sygnały elektryczne, które są następnie przesyłane do szafy sterowniczej PLC. Wewnątrz szafy sterowniczej operatorzy mogą zarządzać prędkością produkcji, pojedynczą wydajnością produkcyjną, długością cięcia i innymi parametrami. Dzięki dokładnym pomiarom i informacji zwrotnej z enkodera maszyna tnąca może utrzymać błędy cięcia±1mm.

Maszyna do formowania rolek

Przed wejściem do maszyny do formowania rolek stalowa cewka przechodzi przez regulowane pręty prowadzące. Pręty te są regulowane w zależności od szerokości zwoju stali, zapewniając dokładne dopasowanie go do maszyn linii produkcyjnej wzdłuż linii środkowej. To ustawienie jest istotne dla utrzymania prostoliniowości i nośności panelu półki.

Ta maszyna do formowania wykorzystuje konstrukcję wspornikową o podwójnych ściankach. Ponieważ formowanie jest wymagane tylko po dwóch stronach panelu, zastosowano konstrukcję rolek wspornikowych, aby oszczędzać materiał rolek. Łańcuchowy układ napędowy napędza rolki i wywiera siłę na zwój stali, umożliwiając jego przesuwanie i formowanie.

 Maszyna może produkować panele półkowe o różnych szerokościach. Pracownicy wprowadzają żądane wymiary do panelu szafy sterowniczej PLC. Po odebraniu sygnału stanowisko formujące po prawej stronie automatycznie przesuwa się wzdłuż szyn. Punkty formujące na cewce stalowej dopasowują się do ruchu stanowiska formującego i rolek formujących.

 Zainstalowany jest również enkoder wykrywający odległość ruchu stanowiska formującego, zapewniając dokładność przy zmianie rozmiarów. Dodatkowo w zestawie znajdują się dwa czujniki położenia: jeden do wykrywania najdalszej odległości i drugi do najbliższej odległości, jaką stanowisko formowania może przemieścić się na szynach. Najdalszy czujnik położenia zapobiega nadmiernemu ruchowi stanowiska formującego, unikając poślizgu, natomiast najbliższy czujnik położenia zapobiega zbytniemu przesunięciu się stanowiska formującego do wewnątrz, unikając w ten sposób kolizji.

 Cięcie i gięcie hydrauliczne

Panele półkowe produkowane na tej linii produkcyjnej posiadają podwójne zagięcia na szerszej stronie. Zaprojektowaliśmy zintegrowaną formę do cięcia i gięcia, umożliwiającą zarówno cięcie, jak i podwójne gięcie w ramach jednej maszyny. Konstrukcja ta nie tylko oszczędza długość linii produkcyjnej i powierzchnię fabryki, ale także skraca czas produkcji.

 Podczas cięcia i gięcia podstawa maszyny do cięcia może poruszać się do tyłu i do przodu synchronicznie z prędkością produkcyjną maszyny do formowania rolkowego. Zapewnia to nieprzerwaną produkcję i zwiększa wydajność.