Maszyna do formowania rolek paneli regałowych o podwójnym składaniu

(1)Niezależne dziurkowanie hydrauliczne

Ten system dziurkowania działa niezależnie, nie dzieląc tej samej podstawy maszyny z maszyną do gięcia rolkowego, zapewniając bezproblemową i nieprzerwaną pracę procesu gięcia rolkowego. Podajnik jest napędzany serwomotorem, który ma minimalne opóźnienie startu i zatrzymania. Umożliwia to precyzyjną kontrolę nad postępem zwoju stali w podajniku zwoju, zapewniając dokładne i wydajne dziurkowanie.

 (2)Zoptymalizowane rozwiązanie formy

Wycięte otwory na panelu półki są podzielone na wycięcia, otwory funkcjonalne i dolne ciągłe otwory. Ze względu na zmienną częstotliwość występowania tych typów otworów na jednym panelu półki, hydrauliczna maszyna dziurkująca jest wyposażona w cztery dedykowane formy, każda zaprojektowana do jednego konkretnego typu otworu. Ta konfiguracja jest dostosowana do wydajnego wykonywania każdego typu dziurkowania, zwiększając tym samym ogólną wydajność i produktywność.

 Enkoder i PLC

Enkoder tłumaczy wykryte długości stalowych cewek na sygnały elektryczne, które są następnie wysyłane do szafy sterowniczej PLC. Wewnątrz szafy sterowniczej operatorzy mogą zarządzać prędkością produkcji, pojedynczym wyjściem produkcyjnym, długością cięcia i innymi parametrami. Dzięki dokładnym pomiarom i sprzężeniu zwrotnemu z enkodera maszyna tnąca może utrzymywać błędy cięcia w±1 mm.

Maszyna do gięcia rolek

Przed wejściem do maszyny do formowania rolkowego, zwój stali przechodzi przez regulowane pręty prowadzące. Pręty te są regulowane zgodnie z szerokością zwoju stali, zapewniając jego dokładne wyrównanie z maszynami linii produkcyjnej wzdłuż linii środkowej. To wyrównanie jest niezbędne do utrzymania prostoliniowości i nośności panelu półki.

Ta maszyna formująca wykorzystuje konstrukcję wspornikową o podwójnych ścianach. Ponieważ formowanie jest wymagane tylko po dwóch stronach panelu, zastosowano konstrukcję rolki wspornikowej w celu oszczędzania materiału rolki. System napędowy łańcucha napędza rolki i wywiera siłę na stalową cewkę, umożliwiając jej przesuwanie i formowanie.

 Maszyna może produkować panele półkowe o różnych szerokościach. Pracownicy wprowadzają żądane wymiary do panelu szafy sterowniczej PLC. Po otrzymaniu sygnału stacja formująca po prawej stronie automatycznie przesuwa się wzdłuż szyn. Punkty formujące na zwoju stali dostosowują się do ruchu stacji formującej i rolek formujących.

 Enkoder jest również zainstalowany w celu wykrywania odległości ruchu stacji formującej, zapewniając dokładność podczas zmiany rozmiarów. Dodatkowo dołączone są dwa czujniki położenia: jeden do wykrywania najdalszej odległości, a drugi do najbliższej odległości, na jaką stacja formująca może się poruszać po szynach. Czujnik najdalszej pozycji zapobiega nadmiernemu ruchowi stacji formującej, unikając poślizgu, podczas gdy czujnik najbliższej pozycji zapobiega zbytniemu przesuwaniu się stacji formującej do wewnątrz, unikając w ten sposób kolizji.

 Cięcie i gięcie hydrauliczne

Panele półkowe produkowane na tej linii produkcyjnej mają podwójne zagięcia na szerokiej stronie. Zaprojektowaliśmy zintegrowaną formę do cięcia i gięcia, umożliwiającą zarówno cięcie, jak i podwójne gięcie w ramach jednej maszyny. Ta konstrukcja nie tylko oszczędza długość linii produkcyjnej i powierzchnię hali fabrycznej, ale także skraca czas produkcji.

 Podczas cięcia i gięcia podstawa maszyny tnącej może poruszać się do przodu i do tyłu w synchronizacji z prędkością produkcji maszyny do profilowania rolkowego. Zapewnia to nieprzerwaną produkcję i zwiększa wydajność.