wideo
Profil
Panel półki jest kluczową częścią systemu regałowego, zaprojektowaną do przechowywania towarów. Jest on zazwyczaj wykonany z ocynkowanej stali o grubości od 1 do 2 milimetrów. Panel ten jest dostępny w różnych szerokościach i długościach, a jego wysokość pozostaje stała. Posiada również pojedyncze zagięcie wzdłuż szerszego boku.
Rzeczywisty przypadek - Główne parametry techniczne
Schemat blokowy
Hydrauliczna rozwijarka z prostownikiem--Podajnik serwo--Pilarka hydrauliczna--Prowadnica--Maszyna do gięcia i cięcia--Stół wyjściowy
Główne parametry techniczne
1. Prędkość linii: regulowana w zakresie 4-5 m/min
2. Profile: różne szerokości i długości, o jednakowej wysokości
3. Grubość materiału: 0,6-1,2 mm (dla tego zastosowania)
4. Materiały odpowiednie: Stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno
5. Maszyna do profilowania:Wspornikowy konstrukcja dwupanelowa z systemem napędowym łańcuchowym
6. System cięcia i gięcia: Jednoczesne cięcie i gięcie, z zatrzymaniem profilarki rolkowej w trakcie procesu
7. Dopasowanie rozmiaru: automatyczne
8. Szafa PLC: system Siemens
Opis rzeczywistego przypadku
Rozwijarka hydrauliczna z poziomicą
Ta maszyna łączy rozwijarkę i poziomicę, optymalizując przestrzeń na hali fabrycznej i zmniejszając koszty gruntów. Mechanizm rozszerzania rdzenia można dostosować do zwojów stalowych o średnicy wewnętrznej od 460 mm do 520 mm. Podczas rozwijania zewnętrzne uchwyty zwojów zapewniają, że zwój stalowy pozostaje bezpiecznie na swoim miejscu, zwiększając bezpieczeństwo pracowników.
Prostownica spłaszcza zwój stali, łagodząc naprężenia wewnętrzne i umożliwiając wydajniejsze wykrawanie i profilowanie.
Podajnik serwo i dziurkacz hydrauliczny
Hydrauliczny stempel działa niezależnie, niezależnie od podstawy maszyny do gięcia na rolkach. Ta konstrukcja pozwala maszynie do gięcia na rolkach kontynuować pracę podczas wykrawania, zwiększając ogólną wydajność linii produkcyjnej. Silnik serwo minimalizuje opóźnienia czasowe startu i zatrzymania, zapewniając precyzyjną kontrolę nad długością zwoju stali do przodu w celu dokładnego wykrawania.
Podczas etapu dziurkowania, oprócz otworów funkcjonalnych do montażu śrub, tworzone są nacięcia. Ponieważ płaska stalowa cewka zostanie uformowana w trójwymiarowy panel, nacięcia te są precyzyjnie obliczone, aby zapobiec nakładaniu się lub powstawaniu dużych szczelin w czterech rogach panelu półki.
Enkoder i PLC
Enkoder przekształca wykrytą długość zwoju stali w sygnał elektryczny, który jest następnie przesyłany do szafy sterowniczej PLC. W szafie sterowniczej można precyzyjnie zarządzać parametrami, takimi jak prędkość produkcji, ilość produkcji, długość cięcia itp. Dzięki precyzyjnym pomiarom i sprzężeniu zwrotnemu zapewnianym przez enkoder, przecinarka hydrauliczna może utrzymać dokładność cięcia w±1 mm, minimalizując błędy.
Maszyna do formowania rolek
Przed wejściem do maszyny formującej, zwój stali jest prowadzony przez pręty, aby utrzymać wyrównanie wzdłuż linii środkowej. Biorąc pod uwagę kształt panelu półki, formowania wymagają tylko boki zwoju stali. Dlatego stosujemy konstrukcję wspornikową panelu o podwójnych ścianach, aby zmniejszyć zużycie materiału, oszczędzając w ten sposób na kosztach materiału rolki. Rolki z napędem łańcuchowym wywierają nacisk na zwój stali, aby ułatwić jego przesuwanie i formowanie.
Maszyna formująca jest w stanie produkować panele półkowe o różnych szerokościach. Po wprowadzeniu żądanych wymiarów do panelu sterowania PLC, stacja formująca automatycznie dostosowuje swoją pozycję wzdłuż szyn po otrzymaniu sygnałów. Gdy stacja formująca i rolka się poruszają, punkty formujące na zwoju stali zmieniają się odpowiednio. Ten proces umożliwia maszynie do formowania rolkowego wydajną produkcję paneli półkowych o różnych rozmiarach.
Zainstalowano enkoder wykrywający ruch stacji formującej, co zapewnia precyzyjne regulacje rozmiaru. Ponadto dwa czujniki położenia—najbardziej zewnętrzne i najbardziej wewnętrzne czujniki—służą do zapobiegania nadmiernemu przemieszczaniu się rolek wzdłuż szyn, zapobiegając w ten sposób poślizgom i kolizjom między rolkami.
Maszyna do cięcia i gięcia
W tym scenariuszu, w którym panel półki wymaga pojedynczego gięcia na szerszej stronie, zaprojektowaliśmy formę maszyny tnącej w taki sposób, aby wykonywać jednoczesne cięcie i gięcie.
Ostrze opuszcza się, aby wykonać cięcie, po czym forma do gięcia przesuwa się w górę, skutecznie kończąc gięcie końca pierwszego panelu i głowicy drugiego panelu.
Inny typ
Jeśli intrygują Cię panele półkowe z dwoma zagięciami na szerszym boku, po prostu kliknij na obraz, aby zapoznać się ze szczegółowym procesem produkcji, i obejrzyj towarzyszący mu film.
Kluczowe różnice:
Typ z podwójnym zagięciem zapewnia zwiększoną trwałość w porównaniu z typem z pojedynczym zagięciem, zapewniając długotrwałe użytkowanie. Jednak typ z pojedynczym zagięciem wystarczająco spełnia wymagania dotyczące przechowywania. Ponadto krawędzie typu z podwójnym zagięciem nie są ostre, co zwiększa bezpieczeństwo podczas użytkowania, podczas gdy typ z pojedynczym zagięciem może mieć ostrzejsze krawędzie.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3.Działanie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
