wideo
Profil
Panel półkowy jest kluczową częścią systemu regałowego, zaprojektowaną do przechowywania towarów. Zwykle jest wykonany ze stali ocynkowanej o grubości od 1 do 2 milimetrów. Panel ten dostępny jest w różnych szerokościach i długościach, przy zachowaniu stałej wysokości. Posiada również pojedyncze zagięcie wzdłuż szerszego boku.
Prawdziwy przypadek-główne parametry techniczne
Schemat blokowy
Rozwijak hydrauliczny z niwelatorem - Podajnik serwo - Przebijak hydrauliczny - Prowadzenie - Maszyna do formowania rolek - Maszyna do cięcia i gięcia - Stół wyjściowy
Główne parametry techniczne
1. Prędkość linii: regulowana w zakresie 4-5 m/min
2. Profile: Różne szerokości i długości, o stałej wysokości
3. Grubość materiału: 0,6-1,2 mm (dla tego zastosowania)
4. Odpowiednie materiały: stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno
5. Maszyna do formowania rolek:Wspornik konstrukcja dwupanelowa z systemem napędu łańcuchowego
6. System cięcia i gięcia: Jednoczesne cięcie i gięcie, z zatrzymaniem walcarki w trakcie procesu
7. Regulacja rozmiaru: automatyczna
8. Szafa PLC: system Siemens
Prawdziwy przypadek – opis
Rozwijak hydrauliczny z niwelatorem
Maszyna ta łączy w sobie rozwijarkę i prostownicę, optymalizując powierzchnię fabryki i redukując koszty gruntów. Mechanizm rozprężania rdzenia można dostosować do zwojów stali o średnicy wewnętrznej od 460 mm do 520 mm. Podczas rozwijania zewnętrzne elementy ustalające zwoju zapewniają, że stalowy zwój pozostaje bezpiecznie na swoim miejscu, zwiększając bezpieczeństwo pracownika.
Prostownica spłaszcza zwój stali, łagodząc naprężenia wewnętrzne i umożliwiając bardziej wydajne wykrawanie i formowanie walcowe.
Podajnik serwo i dziurkacz hydrauliczny
Hydrauliczny stempel działa niezależnie, niezależnie od podstawy maszyny do formowania rolek. Taka konstrukcja pozwala maszynie do formowania rolek kontynuować pracę podczas wykrawania, zwiększając ogólną wydajność linii produkcyjnej. Serwomotor minimalizuje opóźnienia w rozruchu i zatrzymaniu, zapewniając precyzyjną kontrolę nad długością stalowej cewki do przodu w celu dokładnego wykrawania.
Na etapie wykrawania oprócz funkcjonalnych otworów do montażu śrub powstają nacięcia. Ponieważ płaska stalowa cewka zostanie uformowana w trójwymiarowy panel, te nacięcia są precyzyjnie obliczone, aby zapobiec nakładaniu się lub dużym szczelinom w czterech rogach panelu półki.
Enkoder i sterownik PLC
Enkoder przekształca wykrytą długość stalowej cewki w sygnał elektryczny, który jest następnie przesyłany do szafy sterowniczej PLC. W szafie sterowniczej można precyzyjnie zarządzać parametrami takimi jak prędkość produkcji, wielkość produkcji, długość cięcia itp. Dzięki precyzyjnemu pomiarowi i informacji zwrotnej dostarczanej przez enkoder, przecinarka hydrauliczna może utrzymać dokładność cięcia±1mm, minimalizując błędy.
Maszyna do formowania rolek
Przed wejściem do maszyny formującej zwój stali jest prowadzony przez pręty, aby zachować wyrównanie wzdłuż linii środkowej. Ze względu na kształt panelu półki formowaniu wymagają jedynie boki zwoju stali. Dlatego stosujemy konstrukcję wspornikową z podwójnymi ściankami, aby zmniejszyć zużycie materiału, oszczędzając w ten sposób na kosztach materiałów rolkowych. Rolki z napędem łańcuchowym wywierają nacisk na stalową cewkę, ułatwiając jej przesuwanie i formowanie.
Maszyna formująca jest w stanie wyprodukować panele półkowe o różnych szerokościach. Wprowadzając żądane wymiary do panelu sterowania PLC, stacja formująca automatycznie dostosowuje swoje położenie wzdłuż szyn po otrzymaniu sygnałów. W miarę przesuwania się stacji formującej i rolki punkty formowania na cewce stalowej odpowiednio się zmieniają. Proces ten umożliwia maszynie do formowania rolek wydajną produkcję paneli półkowych o różnych rozmiarach.
Zainstalowany jest enkoder wykrywający ruch stanowiska formującego, zapewniający precyzyjną regulację rozmiaru. Ponadto dwa czujniki położenia—najbardziej zewnętrzne i najbardziej wewnętrzne czujniki—stosowane są w celu zapobiegania nadmiernemu ruchowi wzdłuż szyn, zapobiegając w ten sposób poślizgowi lub kolizjom pomiędzy rolkami.
Maszyna do cięcia i gięcia
W tym scenariuszu, w którym panel półki wymaga pojedynczego zagięcia po szerszej stronie, zaprojektowaliśmy formę maszyny tnącej tak, aby wykonywała jednoczesne cięcie i gięcie.
Ostrze opuszcza się w celu wykonania cięcia, po czym forma gnąca przesuwa się w górę, skutecznie dopełniając zagięcie końcówki pierwszego panelu i łba drugiego panelu.
Inny typ
Jeśli zaintrygowały Cię panele półkowe z dwoma zagięciami po szerszej stronie, po prostu kliknij na zdjęcie, aby zagłębić się w szczegółowy proces produkcji i obejrzeć towarzyszący film.
Kluczowe różnice:
Typ z podwójnym zgięciem zapewnia większą trwałość w porównaniu z typem z pojedynczym zgięciem, zapewniając długotrwałe użytkowanie. Jednak typ z jednym zagięciem w wystarczającym stopniu spełnia wymagania dotyczące przechowywania. Dodatkowo, w przypadku wersji z podwójnym zagięciem krawędzie nie są ostre, co zwiększa bezpieczeństwo użytkowania, natomiast w przypadku wersji z pojedynczym zagięciem krawędzie mogą być ostrzejsze.
1. Rozwijak
2. Karmienie
3. Wykrawanie
4. Stanowiska do formowania rolek
5. Układ napędowy
6. Układ tnący
Inni
Poza stołem
