PROFIL
Okrągłe rury markizowe są niezbędnymi elementami markiz, zazwyczaj wykonanymi z aluminium lub ocynkowanej stali. Standardowe średnice to 60/63/70/78/80/85 mm i są powszechnie dostępne w długościach 4, 5, 6 lub 7 metrów.
Konwencjonalna metoda produkcji: Zwoje stali są nawijane wokół cylindrycznej formy, a następnie ściskane, aby utworzyć okrągłą rurę. Takie podejście skutkuje nierównomiernym rozkładem siły, niską wydajnością i ograniczeniami zarówno długości rury, jak i minimalnej średnicy. Ponadto trudno jest tworzyć rury o niestandardowych zaokrąglonych krawędziach, jak pokazano na poniższym obrazku.
Nowe podejście: maszyna do profilowania rolkowego.Proces formowania rolkowego stopniowo kształtuje materiał za pomocą każdego wałka, stopniowo go wyginając, aż stanie się okrągłą, zamkniętą rurą. Ten równomierny rozkład siły minimalizuje sprężynowanie. Zwoje stali mogą być podawane w sposób ciągły bez konieczności ręcznego cięcia wstępnego, a długości rur można precyzyjnie ciąć z dokładnością ±1 mm. Ta metoda jest idealna do produkcji rur o mniejszej średnicy i niestandardowych wzorów krawędzi. Jest to wydajne i ekonomiczne rozwiązanie dla klientów.
PRZYPADEK RZECZYWISTY - GŁÓWNE PARAMETRY TECHNICZNE
Schemat blokowy: Rozwijarka--Prowadnica--Formierz rolkowy--Piła latająca--Stół wyjściowy
PRZYPADEK RZECZYWISTY - GŁÓWNE PARAMETRY TECHNICZNE
1. Prędkość linii: 0-10m/min, regulowana
2. Odpowiedni materiał: Stal ocynkowana, aluminium
3. Grubość materiału: 0,8-1 mm
4. Maszyna do gięcia rolek: konstrukcja żeliwna
5.Układ napędowy: Układ napędowy skrzyni biegów z wałem Cardana.
6. System tnący: cięcie za pomocą latającej piły, profil rolkowy nie zatrzymuje się podczas cięcia.
7.Szafa PLC: system Siemens.
RZECZYWISTE PRZYPADKI-MASZYNY
1.Ręczna odwijarka*1
2.Maszyna do gięcia rolek*1
3. Maszyna do cięcia piłą latającą*1 (wraz z ostrzem piły*1)
4.Stół zewnętrzny*2
5.Szafa sterownicza PLC*1
6.Stacja hydrauliczna*1
7. Pudełko z częściami zamiennymi (bezpłatne)*1
RZECZYWISTY PRZYPADEK-OPIS
Ręczna odwijarka
· Solidna rama:Rama jest wytrzymała i stabilna, specjalnie zaprojektowana do bezpiecznego podtrzymywania stalowych cewek.
· Rozszerzanie trzpienia:Trzpień lub trzpień można ręcznie regulować, aby rozszerzyć i pomieścić stalowe zwoje o średnicy wewnętrznej od 490 do 510 mm. Zapewnia to mocne trzymanie zwoju w celu płynnego rozwijania.
· Uchwyt cewki:Ten element jest zaprojektowany, aby zapobiec zsuwaniu się cewki stalowej z trzpienia. Jest prosty w montażu i demontażu.
· Dostępne opcje:W celu zwiększenia mocy i automatyzacji dostępne są elektryczne lub hydrauliczne wersje urządzenia rozszerzającego rdzeń. Jednak wersja ręczna jest preferowana w przypadku okrągłych rur markizowych ze względu na cieńsze i węższe stalowe zwoje.
Przewodnictwo
· Główna rola: Utrzymuje precyzyjne wyrównanie zwoju stalowego z linią środkową maszyny, zapobiegając problemom takim jak skręcanie, zginanie i powstawanie zadziorów. Dokładne wyrównanie jest kluczowe dla zapewnienia, że szwy okrągłych rur markizy są szczelne i bezpieczne.
· Wielokrotne systemy prowadzenia:Umieszczone są nie tylko w punkcie podawania, ale także w całej maszynie formującej, aby zapewnić, że rura pozostanie prosta w trakcie produkcji.
· Rutynowa kalibracja:Regularna kalibracja systemów prowadzenia jest konieczna, zwłaszcza po transporcie lub dłuższym okresie użytkowania.
· Dokumentacja przed wysyłką:Zespół Linbay dokładnie mierzy i zapisuje szerokość prowadnicy przed wysyłką, podając te dane w instrukcji obsługi, aby ułatwić dokładną kalibrację po otrzymaniu produktu przez klienta.
Forma do rolek
· Solidna konstrukcja: Posiada żeliwną podstawę zapewniającą większą trwałość.
· Mocny układ napędowy: Wyposażone w przekładnię i przegub uniwersalny, które zapewniają dużą siłę napędową na rolki, gwarantując płynne i spójne formowanie zwojów stali.
· Elastyczna produkcja: Pojedyncza podstawa maszyny do formowania rolek mieści różne kasety, każda dostosowana do konkretnych średnic rur okrągłych. Wystarczy zamienić kasety, aby produkować rury o różnych rozmiarach.
· Efektywność kosztowa: Oferuje bardziej ekonomiczne rozwiązanie, eliminując potrzebę stosowania oddzielnych linii produkcyjnych dla rur o różnych średnicach.
· Bezpieczny szew:Gwarantuje szczelne i nienaruszone połączenie, zapobiegając wszelkim potencjalnym uszkodzeniom szwu.
· Zrównoważony system chłodzenia: Wykorzystuje układ recyrkulacji chłodziwa w celu utrzymania niskiej temperatury walców, co poprawia jakość formowania i wydłuża żywotność walców.
Cięcie latającą piłą
· Piła wielośrednicowa:Zaprojektowane tak, aby pasowały do różnych rozmiarów rur okrągłych, co pomaga zminimalizować koszty wymiany ostrzy.
· Cięcie precyzyjne: Zapewnia czyste cięcia bez odkształceń i gładkich krawędzi bez zadziorów.
· Efektywność materiałowa: Eliminuje odpady przy każdym cięciu, optymalizując wykorzystanie kręgów stali i zmniejszając koszty.
· Zwiększona prędkość produkcji:Jednostka tnąca porusza się po torze z tą samą prędkością, co proces formowania, co umożliwia nieprzerwaną pracę.
· Wysoka dokładność:Zintegrowany z silnikiem serwo i sterownikiem ruchu, utrzymujący precyzję cięcia z tolerancją ±1 mm.
· Wydajny system chłodzenia:Recyrkulacja chłodziwa w celu utrzymania niskiej temperatury ostrza piły, co gwarantuje stałą jakość cięcia przy ciągłym użytkowaniu i wydłuża żywotność ostrza.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3.Działanie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
