PROFIL
Okrągłe rury markiz są niezbędnymi elementami markiz, zwykle wykonanymi z aluminium lub stali ocynkowanej. Standardowe średnice obejmują 60/63/70/78/80/85 mm i są powszechnie dostępne w długościach 4, 5, 6 lub 7 metrów.
Konwencjonalna metoda produkcji: Zwoje stali są nawijane wokół cylindrycznej formy, a następnie ściskane w okrągłą rurę. Takie podejście skutkuje nierównym rozkładem sił, niską wydajnością i ograniczeniami zarówno długości rury, jak i minimalnej średnicy. Co więcej, trudno jest stworzyć rury o niestandardowych zaokrąglonych krawędziach, jak pokazano na poniższym obrazku.
Nowe podejście: maszyna do formowania rolek.Proces formowania rolkowego stopniowo kształtuje materiał za pomocą każdego wałka, stopniowo go zginając, aż stanie się okrągłą rurką ze szwem blokowanym. Ten równomierny rozkład siły minimalizuje sprężynowanie. Cewki stalowe można podawać w sposób ciągły bez konieczności ręcznego wstępnego cięcia, a długości rur można precyzyjnie ciąć z dokładnością ± 1 mm. Ta metoda jest idealna do produkcji rur o mniejszej średnicy i niestandardowych projektów krawędzi. To wydajne i ekonomiczne rozwiązanie dla klientów.
RZECZYWISTY PRZYKŁAD-GŁÓWNE PARAMETRY TECHNICZNE
Schemat blokowy: Rozwijak - Prowadzenie - Forma walcowa - Latająca piła - Stół wycinający
RZECZYWISTY PRZYKŁAD-GŁÓWNE PARAMETRY TECHNICZNE
1. Prędkość linii: 0-10 m/min, regulowana
2. Odpowiedni materiał: stal ocynkowana, aluminium
3. Grubość materiału: 0,8-1 mm
4. Maszyna do formowania rolek: konstrukcja żeliwna
5. Układ napędowy: Układ napędowy skrzyni biegów z uniwersalnym wałem przegubowym.
6. System cięcia: Cięcie latającą piłą, forma rolkowa nie zatrzymuje się podczas cięcia.
7.Szafa PLC: system Siemens.
PRAWDZIWE MASZYNY
1. Ręczny rozwijak*1
2. Maszyna do formowania rolek * 1
3. Latająca maszyna do cięcia piłą * 1 (w tym brzeszczot * 1)
4. Stół wyjściowy*2
5.Szafa sterownicza PLC*1
6.Stacja hydrauliczna*1
7. Pudełko z częściami zamiennymi (bezpłatne)*1
PRAWDZIWY OPIS PRZYPADKU
Ręczny rozwijacz
· Solidna rama:Rama została zbudowana tak, aby była mocna i stabilna, specjalnie zaprojektowana do bezpiecznego podtrzymywania stalowych zwojów.
· Rozszerzenie trzpienia:Trzpień lub trzpień można ręcznie regulować w celu rozszerzenia i dostosowania do zwojów stali o średnicy wewnętrznej w zakresie 490-510 mm. Zapewnia to pewne trzymanie zwoju i płynne rozwijanie.
· Ustalacz cewki:Element ten ma za zadanie zapobiegać zsuwaniu się stalowej cewki z trzpienia. Można go łatwo założyć i zdjąć.
· Dostępne opcje:W celu zwiększenia mocy i automatyzacji dostępne są elektryczne lub hydrauliczne wersje urządzenia do rozszerzania rdzenia. Jednakże wersja ręczna jest preferowana w przypadku markiz z rur okrągłych ze względu na cieńsze i węższe stalowe zwoje.
Prowadzenie
· Podstawowa rola: Utrzymuje precyzyjne ustawienie zwoju stali względem linii środkowej maszyny, zapobiegając problemom takim jak skręcanie, zginanie i powstawanie zadziorów. Dokładne ustawienie ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia szczelności i bezpieczeństwa szwów okrągłych rur markizy.
· Wiele systemów prowadzących: Znajduje się nie tylko w miejscu podawania, ale także w całej maszynie formującej, aby zapewnić, że rura pozostanie prosta podczas produkcji.
· Rutynowa kalibracja: Konieczna jest regularna kalibracja systemów prowadzących, szczególnie po transporcie lub dłuższym okresie użytkowania.
· Dokumentacja przedwysyłkowa: Zespół Linbay dokładnie mierzy i rejestruje szerokość prowadzącą przed wysyłką, podając te szczegóły w instrukcji obsługi, aby ułatwić dokładną kalibrację po otrzymaniu przez klienta.
Poprzednia rolka
· Solidna konstrukcja: Posiada żeliwną podstawę zapewniającą większą trwałość.
· Potężny układ napędowy: Wyposażony w przekładnię i przegub uniwersalny, które zapewniają dużą siłę napędową rolek, zapewniając płynne i spójne formowanie zwojów stali.
· Elastyczna produkcja: W jednej podstawie maszyny do formowania rolek mieszczą się różne kasety, każda dostosowana do określonych średnic rur okrągłych. Wystarczy zmienić kasety, aby produkować tuby o różnych rozmiarach.
· Efektywność kosztowa: Oferuje bardziej ekonomiczne rozwiązanie, eliminując potrzebę tworzenia oddzielnych linii produkcyjnych dla różnych średnic rur.
· Bezpieczny szew: Gwarantuje szczelny szew blokujący, który pozostaje nienaruszony, zapobiegając potencjalnym uszkodzeniom szwów.
· Zrównoważony system chłodzenia: Wykorzystuje system recyrkulacji chłodziwa, aby utrzymać niską temperaturę walców, poprawiając jakość formowania i przedłużając żywotność walców.
Cięcie latającą piłą
· Piła wielośrednicowa: Zaprojektowane, aby pomieścić różne rozmiary rur okrągłych, pomagając zminimalizować koszty wymiany ostrza.
· Precyzyjne cięcie: Zapewnia czyste, wolne od odkształceń cięcie z gładkimi krawędziami bez zadziorów.
· Efektywność materiałowa: Eliminuje odpady przy każdym cięciu, optymalizując wykorzystanie kręgów stali i redukując koszty.
· Zwiększona prędkość produkcji: Zespół tnący porusza się po torze z tą samą prędkością, co proces formowania, umożliwiając nieprzerwaną pracę.
· Wysoka dokładność: Zintegrowany z serwomotorem i kontrolerem ruchu, utrzymujący precyzję cięcia w tolerancji ± 1 mm.
· Wydajny układ chłodzenia: Recyrkuluje chłodziwo, utrzymując chłód brzeszczotu, zapewniając stałą jakość cięcia podczas ciągłego użytkowania i przedłużając żywotność brzeszczotu.
1. Rozwijak
2. Karmienie
3. Wykrawanie
4. Stanowiska do formowania rolek
5. Układ napędowy
6. Układ tnący
Inni
Poza stołem
