PROFIL
Metalowa rynna służy jako kluczowy element drenażowy instalowany wzdłuż krawędzi dachu, wychwytując i kierując wodę deszczową z dala od konstrukcji, pomagając zapobiegać uszkodzeniom spowodowanym przez wodę. Rynny są zwykle wykonane z materiałów takich jak aluminium, stal ocynkowana, stal malowana kolorowo, miedź i galwanizacja, a ich grubość mieści się w zakresie od 0,4 do 0,6 mm.
Linia ta charakteryzuje się dwurzędową konstrukcją, co pozwala na produkcję rynien o dwóch różnych rozmiarach na tej samej linii, choć nie w tym samym czasie. Taka konstrukcja optymalizuje wykorzystanie przestrzeni i obniża koszty maszyn dla klienta.
RZECZYWISTY PRZYKŁAD-GŁÓWNE PARAMETRY TECHNICZNE
Schemat blokowy: Rozwijarka - Prowadzenie - Forma walcowa - Wykrawanie kształtowe - Cięcie hydrauliczne - Stół wyjściowy
RZECZYWISTY PRZYKŁAD-GŁÓWNE PARAMETRY TECHNICZNE
· Szybkość linii: Regulowany w zakresie 0-12 m/min.
· Kompatybilne materiały: Aluminium, stal ocynkowana, stal malowana barwnie, galwanizacja, miedź.
· Grubość materiału: 0,4-0,6 mm.
· Maszyna do formowania rolek: Konstrukcja dwurzędowa o strukturze paneli ściennych.
· Układ napędowy: System napędzany łańcuchem.
· System cięcia: Metoda zatrzymania i cięcia, w której walcarka zatrzymuje się podczas cięcia.
· Sterowanie PLC: System Siemensa.
PRAWDZIWE MASZYNY
1.Rozwijacz hydrauliczny*1
2. Maszyna do formowania rolek * 1
3. Hydrauliczna wykrawarka*1
4. Hydrauliczna maszyna do cięcia*1
5. Stół wyjściowy*2
6.Szafa sterownicza PLC*1
7.Stacja hydrauliczna*2
8. Pudełko z częściami zamiennymi (bezpłatne)*1
PRAWDZIWY OPIS PRZYPADKU
Rozwijak hydrauliczny
· Rama: Solidna rama została zaprojektowana tak, aby niezawodnie podtrzymywać zwoje stali, a rozwijarka napędzana hydraulicznie zwiększa wydajność i bezpieczeństwo podczas podawania zwojów na linię produkcyjną.
· Mechanizm rozszerzania rdzenia: Trzpień (lub trzpień) napędzany hydraulicznie dostosowuje się do zwojów stali o średnicach wewnętrznych 490–510 mm, zapewniając zwoje w celu płynnego i równomiernego rozwijania.
· Naciśnij Uzbrój: Hydrauliczne ramię dociskowe zapewnia, że cewka pozostaje na swoim miejscu, ograniczając ryzyko nagłego odrzutu na skutek naprężeń wewnętrznych i zapewniając bezpieczeństwo pracownika.
· Ustalacz cewki: Mocowany do łopatek trzpienia za pomocą śrub i nakrętek, element ustalający cewki zapobiega ześlizgiwaniu się stalowej cewki i jest łatwy w montażu lub demontażu w razie potrzeby.
· System sterowania: Wyposażony w sterownik PLC i panel sterowania zawierający przycisk zatrzymania awaryjnego, zwiększający bezpieczeństwo pracy.
·Opcje rozwijacza do formowania rolkowego w dwóch rzędach: W przypadku dwurzędowych maszyn do formowania rolek można zastosować rozwijarkę jednowałową i zmienić jej położenie, aby zaoszczędzić koszty, chociaż wymaga to więcej czasu. Alternatywnie, w celu zwiększenia wydajności produkcji można zastosować dwa rozwijacze jednowałowe lub rozwijacz dwuwałowy.
Prowadnice
· Wyrównanie: Zapewnia prawidłowe wyśrodkowanie zwoju stali względem osi maszyny, zapobiegając problemom z podawaniem, które mogłyby prowadzić do skręcenia, zgięcia, zadziorów lub niedokładności wymiarowych gotowego produktu.
· Stabilność: Stabilizacja materiału ma kluczowe znaczenie, a prowadnice zapewniają stały posuw, co jest niezbędne do produkcji wysokiej jakości elementów walcowanych.
· Kierunek: Kierują materiał płynnie do początkowego zestawu rolek formujących, co ma kluczowe znaczenie dla dokładnego wstępnego ukształtowania.
· Konserwacja: Ważne jest, aby regularnie kalibrować urządzenia prowadzące, szczególnie po transporcie lub długotrwałym użytkowaniu. Przed wysyłką Linbay zapisuje szerokość prowadzenia w instrukcji obsługi, co pozwala na precyzyjną kalibrację po otrzymaniu sprzętu przez klienta.
Maszyna do formowania rolek
· Opłacalne w produkcji rynien: Zawiera konstrukcję panelu ściennego z systemem napędzanym łańcuchem.
· Wszechstronność dla wielu rozmiarów: Konfiguracja dwurzędowa umożliwia produkcję rynien o dwóch różnych rozmiarach, optymalizując przestrzeń i zmniejszając wydatki na maszyny.
· Ochrona łańcucha: Łańcuchy są zamknięte w metalowej obudowie, co zapewnia bezpieczeństwo pracownika i chroni łańcuchy przed uszkodzeniem przez cząstki unoszące się w powietrzu.
·Poprawiona wydajność: Minimalizuje czas konfiguracji w porównaniu do systemów jednorzędowych wymagających ręcznej zmiany.
· Rolki formujące: Wyposażony w 20 rolek formujących, w tym 2 rolki ustawione pod kątem dla lepszego formowania małych fal, jak pokazano na załączonym obrazku.
·Trwałe rolki: Rolki są chromowane i poddane obróbce cieplnej w celu zapewnienia odporności na korozję i rdzę, co przyczynia się do dłuższej żywotności.
· Główny silnik: Standardowa specyfikacja to 380 V, 50 Hz, 3 fazy, z możliwością dostosowania.
Swagowe wykrawanie
· Konfiguracja rynny: Koniec metalowej rynny jest zwężany w celu zmniejszenia jej średnicy, co umożliwia jej wsunięcie w inną sekcję rynny w celu bezpiecznego dopasowania.
· Możliwości maszyny: Wykorzystuje hydrauliczną matrycę wykrawającą do utworzenia połączenia końcowego, zapewniając gładkie i bezpieczne połączenie pomiędzy dwoma segmentami rynny.
Cięcie hydrauliczne
· Niestandardowe ostrza: Zaprojektowane tak, aby pasowały do profilu rynny, zapewniając czyste cięcie bez deformacji i zadziorów.
· Dokładna długość cięcia: Zachowuje tolerancję ±1 mm. Precyzję tę osiąga się dzięki enkoderowi, który mierzy ruch stalowej cewki i przetwarza te dane na sygnały elektryczne wysyłane do szafy PLC. Operatorzy mogą regulować długość cięcia, wielkość produkcji i prędkość za pośrednictwem interfejsu PLC.
1. Rozwijak
2. Karmienie
3. Wykrawanie
4. Stanowiska do formowania rolek
5. Układ napędowy
6. Układ tnący
Inni
Poza stołem
