WIDEO
Perfil
Jednoczęściowa belka jest kluczowym elementemstojak do dużych obciążeńsystemów o prostokątnym przekroju skrzynkowym. Jest montowany za pomocą płytek łączących i śrub, tworząc solidną ramę ze słupkami stojakowymi. Taka konstrukcja zapewnia stabilność i wytrzymałość półki, zdolną wytrzymać znaczne obciążenia.
W produkcji stosuje się pojedynczą cewkę stalową do utworzenia jednoczęściowej belki skrzynkowej.Stal walcowana na zimno, stal walcowana na gorąco lub stal ocynkowana o grubości 1,5-2 mmjest powszechnie stosowany w produkcji.
Prawdziwy przypadek-główne parametry techniczne
Ręczna rozwijarka posiada urządzenie hamujące umożliwiające regulację rozprężania i zapewniające płynne rozwijanie w zakresie φ460-520 mm. W zestawie znajduje się ramię dociskowe, które zapobiega luzowaniu się zwojów stali, a stalowe listwy zabezpieczające zapobiegają poślizgowi zwojów, zwiększając zarówno opłacalność, jak i bezpieczeństwo.
W tym przypadku stosuje się rozwijarkę ręczną, która nie posiada własnego źródła zasilania. Dla zwiększenia wydajności produkcyjnej oferujemy opcjonalny rozwijacz hydrauliczny zasilany ze stacji hydraulicznej.
Prowadzenie
Rolki prowadzące są niezbędne do utrzymania współosiowości stalowej cewki z maszyną, zapobiegając zniekształceniom belki rurowej. Pomagają również zapobiegać odkształceniu odbicia cewki stali podczas procesu formowania. Prostoliniowość belki rurowej znacząco wpływa na jakość produktu i nośność systemu regałowego. Rolki prowadzące są strategicznie rozmieszczone wzdłuż całej linii formowania, aby zapewnić precyzyjne wyrównanie. Pomiary odległości każdej rolki prowadzącej od krawędzi są skrupulatnie dokumentowane w instrukcji, co upraszcza regulację na podstawie tych danych, nawet w przypadku niewielkich przemieszczeń podczas transportu lub produkcji.
Niwelator
Następnie zwój stali przechodzi do prostownicy, gdzie skutecznie usuwa się jej krzywiznę, aby poprawić płaskość i równoległość, zapewniając wysoką jakość produktów końcowych. Aby sprawnie wykonać to zadanie, niwelator wyposażony jest w 3 górne i 4 dolne rolki prostujące.
Schemat blokowy
Ręczny rozwijacz - Prowadzenie - Niwelator - Maszyna do formowania rolek - Latająca piła - Stół wyjściowy
Główne parametry techniczne
1. Prędkość linii: 5-6 metrów/min w zależności od długości cięcia
2. Profile: Wiele rozmiarów - ta sama wysokość 50 mm i różna szerokość 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Grubość materiału: 1,9 mm (w tym przypadku)
4. Odpowiedni materiał: stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno, stal ocynkowana
5. Maszyna do formowania rolek: konstrukcja żeliwna i układ napędowy łańcucha.
6. Nie. Stanowiska formowania: 28
7. System cięcia: Cięcie piłą, forma rolkowa nie zatrzymuje się podczas cięcia.
8. Zmiana rozmiaru: automatycznie.
9.Szafa PLC: system Siemens.
Prawdziwy przypadek – opis
Ręczny rozwijacz
Maszyna do formowania rolek
Maszyna do formowania rolek stanowi kamień węgielny linii produkcyjnej i może poszczycić się 28 zestawami stanowisk formujących i solidną żeliwną konstrukcją. Napędzana solidnym systemem łańcuchowym, wydajnie produkuje belki skrzynkowe o różnych rozmiarach, o jednakowej wysokości i szerokościod 100 do 140 mm. Operatorzy mogą bez wysiłku wprowadzać żądane rozmiary za pośrednictwem ekranu sterowania PLC, uruchamiając automatyczne regulacje stanowisk formujących w celu precyzyjnego pozycjonowania. Ten zautomatyzowany proces, obejmujący zmianę rozmiaru, zajmuje około 10 minut, co ułatwia ruch stanowisk formujących wzdłuż szyny, dopasowując 4 kluczowe punkty formujące do różnych szerokości.
Rolki formujące wykonane są z Gcr15, wysokowęglowej stali zawierającej chrom, cenionej za twardość i odporność na zużycie. Rolki te są chromowane w celu zapewnienia dłuższej trwałości, natomiast wałki wykonane z materiału 40Cr poddawane są skrupulatnej obróbce cieplnej w celu zwiększenia wytrzymałości.
Cięcie latającą piłą
Zamknięty kształt belki skrzynkowej wymaga precyzyjnego cięcia piłą, aby zachować integralność konstrukcyjną i zapobiec deformacji ciętych krawędzi. Metoda ta minimalizuje odpady zwojów stali, zapewniając gładkie powierzchnie cięcia bez zadziorów. Wysokiej jakości brzeszczoty gwarantują dokładność i twardość, a system chłodzenia wydłuża ich żywotność przy ciągłej pracy.
Chociaż prędkość cięcia piłą jest nieco mniejsza niż cięcia hydraulicznego, nasza funkcja mobilna zapewnia synchronizację z prędkością produkcyjną maszyny formującej, umożliwiając nieprzerwaną pracę i efektywny przepływ pracy.
Enkoder i sterownik PLC
Maszyna do formowania rolek zawiera japoński enkoder Koyo, który dokładnie przekłada długości cewek na sygnały elektryczne dla szafy sterowniczej PLC. Kontroler ruchu zapewnia płynny ruch nożyc, utrzymując precyzyjne długości cięcia bez przyspieszania i zwalniania. Powoduje to niezmiennie gładkie i stabilne spawy, zapobiegając pękaniu profili i zapewniając produkcję belek schodowych klasy premium.
Operatorzy mają pełną kontrolę nad parametrami produkcji za pośrednictwem ekranu szafy sterowniczej PLC, w tym nad prędkością produkcji, wymiarami profili, długością cięcia i ilością. Z pamięciąskładowaniew przypadku powszechnie używanych parametrów operatorzy mogą usprawnić produkcję bez konieczności powtarzalnego wprowadzania parametrów. Dodatkowo język ekranu sterownika PLC można dostosować do indywidualnych preferencji.
Stacja hydrauliczna
Nasza stacja hydrauliczna, wyposażona w elektryczne wentylatory chłodzące, skutecznie odprowadza ciepło, zapewniając długotrwałą i niezawodną pracę przy niskiej awaryjności.
Gwarancja
W dniu wysyłki na metalowej tabliczce znamionowej zostanie wygrawerowana aktualna data, co oznacza rozpoczęcie dwuletniej gwarancji na całą linię produkcyjną oraz pięcioletniej gwarancji na rolki i wały.
1. Rozwijak
2. Karmienie
3. Wykrawanie
4. Stanowiska do formowania rolek
5. Układ napędowy
6. Układ tnący
Inni
Poza stołem
