WIDEO
Profil
Jednoczęściowa belka jest kluczowym elementemregał o dużej wytrzymałościsystemy, charakteryzujące się prostokątnym, pudełkowatym przekrojem. Jest montowany za pomocą płyt łączących i śrub, tworząc solidną ramę z pionowymi słupkami regału. Taka konstrukcja zapewnia stabilność i wytrzymałość półki, zdolną do podtrzymywania znacznych obciążeń.
W procesie produkcyjnym do stworzenia jednoczęściowej belki skrzynkowej wykorzystuje się pojedynczy zwój stali.Stal walcowana na zimno, stal walcowana na gorąco lub stal ocynkowana o grubości 1,5-2 mmjest powszechnie stosowany w produkcji.
Rzeczywisty przypadek - Główne parametry techniczne
Ręczny rozwijak jest wyposażony w urządzenie hamulcowe do regulacji rozszerzalności i zapewnia płynne rozwijanie w zakresie φ460-520 mm. W zestawie znajduje się ramię prasy zapobiegające luzowaniu się zwojów stali, a stalowe listwy ochronne zapobiegają poślizgowi zwojów, zwiększając zarówno opłacalność, jak i bezpieczeństwo.
W tym przypadku użyto ręcznego rozwijacza bez własnego źródła zasilania. W celu zwiększenia wydajności produkcji oferujemy opcjonalny rozwijacz hydrauliczny zasilany przez stację hydrauliczną.
Przewodnictwo
Rolki prowadzące są niezbędne do utrzymania wyrównania między zwojem stali a maszyną, zapobiegając odkształceniu belki rury. Pomagają również zapobiegać odkształceniu odbicia zwoju stali podczas procesu formowania. Prostota belki skrzynki rurowej znacząco wpływa na jakość produktu i nośność systemu regałowego. Rolki prowadzące są strategicznie rozmieszczone wzdłuż całej linii formowania, aby zapewnić precyzyjne wyrównanie. Pomiary odległości każdej rolki prowadzącej od krawędzi są skrupulatnie dokumentowane w instrukcji, co upraszcza regulacje oparte na tych danych, nawet jeśli podczas transportu lub produkcji wystąpią niewielkie przemieszczenia.
Niwelator
Następnie stalowy zwój przechodzi do prostowarki, gdzie jego krzywizna jest skutecznie usuwana, aby poprawić płaskość i równoległość, zapewniając wysokiej jakości produkty końcowe. Prostownica jest wyposażona w 3 górne i 4 dolne rolki poziomujące, aby sprawnie wykonać to zadanie.
Schemat blokowy
Rozwijarka ręczna--Prowadnica--Wyrówniarka--Maszyna do gięcia rolek--Latająca piła tnąca--Stół wyjściowy
Główne parametry techniczne
1. Prędkość linii: 5-6 metrów/min w zależności od długości cięcia
2. Profile: Różne rozmiary – ta sama wysokość 50 mm i różna szerokość 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Grubość materiału: 1,9 mm (w tym przypadku)
4. Odpowiedni materiał: Stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno, stal ocynkowana
5. Maszyna do gięcia rolek: konstrukcja żeliwna i układ napędowy łańcuchowy.
6.Nr. Stacji formującej: 28
7.System cięcia: cięcie piłą, profilarka rolkowa nie zatrzymuje się podczas cięcia.
8. Zmiana rozmiaru: Automatyczna.
9.Szafa PLC: system Siemens.
Opis rzeczywistego przypadku
Ręczna odwijarka
Maszyna do formowania rolek
Maszyna do profilowania rolek jest kamieniem węgielnym linii produkcyjnej, szczycąca się 28 zestawami stacji formujących i solidną żeliwną konstrukcją. Napędzana solidnym systemem łańcuchowym, wydajnie produkuje belki skrzynkowe o różnych rozmiarach o jednakowej wysokości i szerokościachod 100 do 140mmOperatorzy mogą bez wysiłku wprowadzać żądane rozmiary za pomocą ekranu sterowania PLC, uruchamiając automatyczne regulacje stacji formujących w celu precyzyjnego pozycjonowania. Ten zautomatyzowany proces, obejmujący zmiany rozmiaru, trwa około 10 minut, co ułatwia ruch stacji formujących wzdłuż szyny, dostosowując 4 kluczowe punkty formowania do różnych szerokości.
Rolki formujące są wykonane z Gcr15, wysokowęglowej stali chromowej cenionej za twardość i odporność na zużycie. Rolki te są chromowane dla zapewnienia dłuższej trwałości, a wałki wykonane z materiału 40Cr przechodzą drobiazgową obróbkę cieplną dla zwiększenia wytrzymałości.
Cięcie latającą piłą
Zamknięty kształt belki skrzynkowej wymaga precyzyjnego cięcia piłą, aby zachować integralność strukturalną i zapobiec deformacji krawędzi cięcia. Ta metoda minimalizuje odpady zwojów stali, zapewniając gładkie powierzchnie cięcia bez zadziorów. Wysokiej jakości ostrza piły gwarantują dokładność i twardość, a system chłodzenia wydłuża ich żywotność w celu ciągłej pracy.
Mimo że prędkość cięcia piłą jest nieco wolniejsza niż w przypadku nożyc hydraulicznych, nasza funkcja mobilna zapewnia synchronizację z prędkością produkcji maszyny formującej, umożliwiając nieprzerwaną pracę i wydajny przepływ pracy.
Enkoder i PLC
Maszyna do formowania rolek integruje japoński enkoder Koyo, aby dokładnie tłumaczyć długości cewek na sygnały elektryczne dla szafy sterowniczej PLC. Kontroler ruchu wewnątrz zapewnia płynny ruch maszyny do cięcia, utrzymując precyzyjne długości cięcia bez przyspieszania lub zwalniania. Rezultatem są stale gładkie i stabilne ślady spawania, zapobiegające pękaniu profili i zapewniające produkcję belek schodkowych klasy premium.
Operatorzy mają pełną kontrolę nad parametrami produkcji za pośrednictwem ekranu szafy sterowniczej PLC, w tym nad prędkością produkcji, wymiarami profilu, długością cięcia i ilością. Z pamięciąskładowaniew przypadku powszechnie używanych parametrów operatorzy mogą usprawnić produkcję bez powtarzalnego wprowadzania parametrów. Ponadto język ekranu PLC można dostosować do indywidualnych preferencji.
Stacja hydrauliczna
Nasza stacja hydrauliczna, wyposażona w chłodzące wentylatory elektryczne, skutecznie odprowadza ciepło, zapewniając długotrwałą i niezawodną pracę przy niskiej awaryjności.
Gwarancja
W dniu wysyłki na metalowej tabliczce znamionowej zostanie wygrawerowana bieżąca data, co oznacza początek dwuletniej gwarancji na całą linię produkcyjną oraz pięcioletniej gwarancji na rolki i wały.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3.Działanie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
