Profil
Barierka ochronna W-beam jest często wykorzystywaną barierą bezpieczeństwa w różnych projektach inżynierii transportu, w tym autostradach, drogach ekspresowych i mostach. Jej nazwa pochodzi od kształtu litery „W”, charakteryzującego się dwoma szczytami. Ta barierka ochronna jest zazwyczaj produkowana ze stali ocynkowanej lub walcowanej na gorąco o grubości 2-4 mm.
Każda sekcja belki W ma zwykle 4 metry długości i jest wyposażona w wstępnie wycięte otwory na obu końcach, aby ułatwić instalację. W oparciu o potrzeby klienta dotyczące szybkości produkcji i dostępnej powierzchni oferujemy dostosowane rozwiązania do dziurkowania, które można bezproblemowo włączyć do głównej linii produkcyjnej maszyny do formowania rolkowego.
Rzeczywisty przypadek - główne parametry techniczne
Schemat blokowy: Rozwijarka hydrauliczna-Prowadnica-Niwelator-Pręt hydrauliczny-Formarka rolkowa-Hydrauliczny stół do wycinania
1. Prędkość linii: 0-8m/min, regulowana
2. Odpowiedni materiał: Stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno
3. Grubość materiału: 2-4mm
4. Maszyna do gięcia rolek: konstrukcja żeliwna i przegub uniwersalny
5.Układ napędowy: Układ napędowy skrzyni biegów z wałem Cardana.
6. System cięcia: cięcie przed profilowaniem, profilarka nie zatrzymuje się podczas cięcia.
Maszyneria
1.Rozwijarka hydrauliczna*1
2. Poziomica (wyposażona w maszynę do profilowania rolek)*1
3.Prasa hydrauliczna*1
4.Maszyna do profilowania rolkowego*1
5.Hydrauliczna maszyna tnąca*1
6.Stół zewnętrzny*2
7.Szafa sterownicza PLC*1
8.Stacja hydrauliczna*2
9. Pudełko z częściami zamiennymi (bezpłatne)*1
Rozmiar pojemnika: 2x40GP
Opis rzeczywistego przypadku
Rozwijarka hydrauliczna
Odwijarka jest wyposażona w dwa kluczowe elementy bezpieczeństwa: ramię prasy i zewnętrzny uchwyt cewki. Podczas wymiany cewek ramię prasy przytrzymuje cewkę na miejscu, aby zapobiec jej podskakiwaniu i spowodowaniu obrażeń u pracowników. Zewnętrzny uchwyt cewki zapewnia, że cewka nie ześlizgnie się i nie spadnie podczas procesu odwijania.
Rozwijarka jest wyposażona w standardowy czteroczęściowy mechanizm rozszerzania rdzenia, który można dostosować do różnych średnic wewnętrznych kręgów w zakresie od 460 mm do 520 mm.
Głowica prostownicza i prasująca
Platforma umieszczona przed prostownicą, regulowana w pionie za pomocą drążka hydraulicznego, pomaga w wprowadzaniu zwoju do linii produkcyjnej.
W przypadku profili o grubości przekraczającej 1,5 mm, które wymagają dziurkowania, kluczowe jest użycie poziomicy, aby spłaszczyć zwój i uwolnić naprężenia wewnętrzne, aby uzyskać jednolitą grubość, co poprawia jakość dziurkowania i formowania. W tym scenariuszu poziomica jest wbudowana w główną maszynę do profilowania rolkowego, dzieląc tę samą podstawę.
Aby sprostać wymaganiom większej szybkości produkcji, dostarczamy autonomiczną prostowarkę, która nieznacznie zwiększa prędkość prostowania, choć wydłuża całkowitą długość linii produkcyjnej o około 3 metry.
Dziurkacz hydrauliczny
Aby zwiększyć wydajność i opłacalność, operacje dziurkowania można podzielić między dwie matryce (dwie stacje). Większa stacja może dziurkować do 16 otworów jednocześnie, podczas gdy druga stacja obsługuje otwory, które występują tylko raz na belkę.
Maszyna do gięcia rolek
Ta profilarka rolkowa jest zbudowana z żeliwnej ramy, wykorzystującej uniwersalne wały do łączenia rolek formujących i przekładni. Ta konstrukcja zapewnia trwałość i skutecznie spełnia wymagania formowania paneli barier ochronnych o grubości od 2 do 4 mm. Zwój stali przechodzi przez serię 12 stacji formujących, aby uzyskać precyzyjny kształt przedstawiony na rysunkach.
Hydrauliczna maszyna tnąca
Ponieważ cięcie odbywa się po uformowaniu, matryca tnąca musi pasować do kształtu belki W, aby zminimalizować zadziory i deformację krawędzi. Zaprojektowana do operacji stop-and-cut maszyny tnącej, proces formowania jest krótko wstrzymywany podczas cięcia.
Rozwiązanie przed cięciem kontra rozwiązanie po cięciu
Prędkość produkcji:Zwykle belki barierek ochronnych mają 4 metry długości. Wstępne cięcie odbywa się z prędkością 12 metrów na minutę, co daje wydajność produkcji 180 belek na godzinę. Po cięciu odbywa się z prędkością 6 metrów na minutę, co daje 90 belek na godzinę.
Ograniczanie marnotrawstwa:Podczas cięcia metoda wstępnego cięcia nie generuje żadnych odpadów ani strat. Natomiast metoda końcowego cięcia generuje odpady rzędu 18-20 mm na cięcie, zgodnie ze specyfikacją w projekcie.
Długość układu linii:W przypadku metody wstępnego cięcia, po cięciu konieczna jest platforma transferowa, co może skutkować nieznacznie dłuższym układem linii produkcyjnej w porównaniu z metodą końcowego cięcia.
Wpływ na żywotność rolki:Metoda cięcia po cięciu zapewnia dłuższą żywotność rolek podczas obróbki stali o dużej grubości i wysokiej wytrzymałości, ponieważ krawędź natarcia w metodzie cięcia wstępnego uderza w rolki formujące przy każdym elemencie.
Minimalna długość:
W metodzie wstępnego cięcia istnieje wymóg minimalnej długości cięcia, aby zapewnić, że co najmniej trzy zestawy rolek formujących są zazębione ze stalowym zwojem. Zapewnia to wystarczające tarcie, aby napędzać zwój do przodu. Jednak w metodzie końcowego cięcia nie ma ograniczeń co do minimalnej długości cięcia, ponieważ maszyna do profilowania rolek jest zawsze wypełniona stalowym zwojem. Biorąc pod uwagę, że długość belki W wynosi zwykle około 4 metrów, przekraczając minimalne wymagania dotyczące długości, nie ma obaw dotyczących wyboru między metodami wstępnego cięcia i końcowego cięcia dla tej maszyny do profilowania rolek.
Miła rada:
Zalecamy naszym klientom wybór odpowiedniej linii produkcyjnej na podstawie ich wymagań dotyczących ilości produkcji. W przypadku dostawców profili belek barier ochronnych zalecana jest metoda wstępnego cięcia. Chociaż metoda wstępnego cięcia ma nieco wyższy koszt w porównaniu z metodą późniejszego cięcia, jej zalety w zakresie wydajności mogą szybko zrównoważyć tę wadę cenową.
Jeśli zamawiasz na potrzeby projektu budowy ruchu drogowego, metoda post-cut jest bardziej odpowiednia. Wymaga mniej miejsca i jest nieco tańsza.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3.Działanie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
