Profil
Poręcz W-beam jest często stosowaną barierą bezpieczeństwa w różnych projektach inżynierii transportowej, w tym autostradach, drogach ekspresowych i mostach. Jego nazwa wywodzi się od kształtu litery „W”, charakteryzującej się podwójnymi szczytami. Poręcz ta jest zazwyczaj produkowana ze stali ocynkowanej lub walcowanej na gorąco o grubości 2-4 mm.
Każdy odcinek belki W ma zwykle 4 metry długości i jest wyposażony w wstępnie wytłoczone otwory na obu końcach, aby ułatwić montaż. W oparciu o potrzeby klientów dotyczące szybkości produkcji i dostępnej powierzchni, oferujemy konfigurowalne rozwiązania w zakresie dziurkowania, które można bezproblemowo włączyć do głównej linii produkcyjnej maszyny do formowania rolek.
Prawdziwy przypadek – główne parametry techniczne
Schemat blokowy: Odwijak hydrauliczny - Prowadnica - Niwelator - Wykrawarka hydrauliczna - Forma walcowa - Hydrauliczny stół wycinający
1. Prędkość linii: 0-8 m/min, regulowana
2. Odpowiedni materiał: stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno
3. Grubość materiału: 2-4 mm
4. Maszyna do formowania rolek: konstrukcja żeliwna i przegub uniwersalny
5. Układ napędowy: Układ napędowy skrzyni biegów z uniwersalnym wałem przegubowym.
6. System cięcia: Cięcie przed formowaniem rolki, formowanie rolki nie zatrzymuje się podczas cięcia.
Maszyneria
1.Rozwijacz hydrauliczny*1
2. Niwelator (wyposażony w maszynę do formowania rolek)*1
3. Hydrauliczna wykrawarka*1
4. Maszyna do formowania rolek * 1
5. Hydrauliczna maszyna do cięcia*1
6. Stół wyjściowy*2
7.Szafa sterownicza PLC*1
8.Stacja hydrauliczna*2
9. Pudełko z częściami zamiennymi (bezpłatne)*1
Rozmiar kontenera: 2x40GP
Prawdziwy przypadek – opis
Rozwijak hydrauliczny
Rozwijarka jest wyposażona w dwa kluczowe elementy zabezpieczające: ramię dociskowe i zewnętrzny element ustalający cewkę. Podczas wymiany cewek ramię dociskowe utrzymuje cewkę w miejscu, aby zapobiec jej wyskoczeniu i spowodowaniu obrażeń pracowników. Zewnętrzny element ustalający cewki zapewnia, że cewka nie ślizga się i nie opada podczas procesu odwijania.
Rozwijarka jest wyposażona w standardowy czteroczęściowy mechanizm rozprężny rdzenia, który można dostosować do różnych średnic wewnętrznych cewek w zakresie od 460 mm do 520 mm.
Głowica prostownicy i prasy
Platforma umieszczona przed prostownicą, regulowana w pionie za pomocą drążka hydraulicznego, pomaga w prowadzeniu zwoju na linię produkcyjną.
W przypadku profili o grubości przekraczającej 1,5 mm, które wymagają wykrawania, istotne jest użycie prostownicy w celu spłaszczenia zwoju i złagodzenia naprężeń wewnętrznych w celu uzyskania jednolitej grubości, co poprawia jakość wykrawania i formowania. W tym scenariuszu prostownica jest wbudowana w główną maszynę do formowania rolek i ma tę samą podstawę.
Aby sprostać wymaganiom związanym z wyższą szybkością produkcji, zapewniamy samodzielną prostownicę, która nieznacznie zwiększa prędkość poziomowania, chociaż zwiększa całkowitą długość linii produkcyjnej o około 3 metry.
Uderzenie hydrauliczne
Aby zapewnić wydajność i opłacalność, operacje wykrawania można podzielić pomiędzy dwie matryce (dwie stacje). Większa stacja może dziurkować do 16 otworów jednocześnie, natomiast druga stacja obsługuje otwory, które występują tylko raz na belkę.
Maszyna do formowania rolek
Ta forma do walcowania jest zbudowana z żeliwnej ramy i wykorzystuje uniwersalne wały do łączenia rolek formujących i przekładni. Taka konstrukcja zapewnia trwałość i skutecznie spełnia wymagania formowania paneli poręczy o grubości od 2 do 4 mm. Cewka stali przechodzi przez serię 12 stanowisk formujących, aby osiągnąć precyzyjny kształt przedstawiony na rysunkach.
Hydrauliczna maszyna do cięcia
Ponieważ cięcie odbywa się po formowaniu, matryca tnąca musi pasować do kształtu belki W, aby zminimalizować zadziory i deformacje krawędzi. Zaprojektowany do pracy maszyny tnącej w trybie zatrzymania i cięcia, proces formowania zostaje na krótko zatrzymany podczas cięcia.
Rozwiązanie przed cięciem VS Rozwiązanie po cięciu
Szybkość produkcji:Zwykle belki poręczy mają długość 4 metrów. Cięcie wstępne odbywa się z prędkością 12 metrów na minutę, co daje wydajność produkcji 180 belek na godzinę. Cięcie końcowe przebiega z szybkością 6 metrów na minutę, co daje 90 wiązek na godzinę.
Cięcie odpadów:Podczas cięcia metoda wstępnego cięcia nie powoduje żadnych odpadów ani strat. Natomiast metoda po cięciu generuje odpad o wielkości 18–20 mm na cięcie, jak określono w projekcie.
Długość układu linii:W metodzie wstępnego cięcia po cięciu konieczna jest platforma transferowa, co potencjalnie skutkuje nieco dłuższym układem linii produkcyjnej w porównaniu z metodą po cięciu.
Wpływ na trwałość rolki:Metoda późniejszego cięcia zapewnia lepszą trwałość rolek podczas obróbki stali o dużej grubości i stali o wysokiej wytrzymałości, ponieważ krawędź natarcia w metodzie wstępnego cięcia uderza w rolki formujące każdą częścią.
Minimalna długość:
W metodzie wstępnego cięcia wymagana jest minimalna długość cięcia, aby zapewnić połączenie co najmniej trzech zestawów rolek formujących ze zwojem stali. Zapewnia to wystarczające tarcie, aby napędzać cewkę do przodu. Jednakże w metodzie post-cut nie ma ograniczeń co do minimalnej długości cięcia, ponieważ maszyna do formowania rolkowego jest zawsze wypełniona zwojem stali. Biorąc pod uwagę, że długość belki W wynosi zwykle około 4 metry, co przekracza wymagania dotyczące minimalnej długości, nie ma wątpliwości co do wyboru pomiędzy metodą cięcia wstępnego i cięcia końcowego w przypadku tej maszyny do formowania rolkowego.
Miła rada:
Zalecamy, aby nasi klienci wybrali odpowiednią linię produkcyjną w oparciu o wymagania dotyczące wielkości produkcji. W przypadku dostawców profili belek poręczy zalecana jest metoda wstępnego cięcia. Chociaż metoda wstępnego cięcia jest nieco droższa w porównaniu z metodą późniejszego cięcia, jej zalety w zakresie wydajności mogą szybko zrównoważyć tę wadę cenową.
Jeśli zamawiasz projekt związany z budową ruchu drogowego, bardziej odpowiednia jest metoda po cięciu. Wymaga mniej miejsca i jest nieco tańszy.
1. Rozwijak
2. Karmienie
3. Wykrawanie
4. Stanowiska do formowania rolek
5. Układ napędowy
6. Układ tnący
Inni
Poza stołem
