Profil
Poręcze z belką W stanowią kluczowy element bezpieczeństwa w projektach infrastruktury transportowej, takich jak autostrady, drogi ekspresowe i mosty. Jego nazwa wzięła się od charakterystycznego kształtu litery „W” z podwójnym daszkiem. Zwykle produkowane ze stali ocynkowanej lub walcowanej na gorąco, poręcze z belkami W mają grubość od 2 do 4 mm.
Standardowy profil belki W ma długość 4 metrów i posiada wstępnie wytłoczone otwory na obu końcach, ułatwiające montaż. Aby sprostać różnym potrzebom klientów w zakresie szybkości produkcji i powierzchni, zapewniamy konfigurowalne rozwiązania w zakresie dziurkowania, które płynnie integrują się z główną linią produkcyjną maszyn do formowania.
Prawdziwy przypadek-główne parametry techniczne
Schemat blokowy: Odwijak hydrauliczny - Niwelator - Podajnik serwo - Stempel hydrauliczny - Wstępne cięcie - Platforma - Prowadzenie - Forma do walcowania - Stół wyjściowy
1. Prędkość linii: 0-12 m/min, regulowana
2. Odpowiedni materiał: stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno
3. Grubość materiału: 2-4 mm
4. Maszyna do formowania rolek: konstrukcja żeliwna i przegub uniwersalny
5. Układ napędowy: Układ napędowy skrzyni biegów z uniwersalnym wałem przegubowym.
6. System cięcia: Cięcie przed formowaniem rolki, formowanie rolki nie zatrzymuje się podczas cięcia.
7.Szafa PLC: system Siemens.
Maszyneria
1. Rozwijak*1
2.Niwelator*1
3. Podajnik serwo*1
4. Hydrauliczna wykrawarka*1
5. Hydrauliczna maszyna do cięcia*1
6.Platforma*1
7. Maszyna do formowania rolek * 1
8. Stół wyjściowy*2
9.Szafa sterownicza PLC*2
10.Stacja hydrauliczna*2
11. Pudełko z częściami zamiennymi (bezpłatne)*1
Rozmiar kontenera: 2x40GP
Prawdziwy przypadek – opis
Rozwijacz hydrauliczny
Rozwijak hydrauliczny składa się z dwóch ważnych elementów zabezpieczających: ramienia prasującego i zewnętrznego elementu ustalającego cewkę. Podczas wymiany cewek ramię dociskowe bezpiecznie utrzymuje cewkę na miejscu, zapobiegając jej odskoczeniu w wyniku wewnętrznego naprężenia. Jednocześnie zewnętrzny element ustalający cewki zapewnia stabilność cewki podczas procesu rozwijania.
Urządzenie do rozszerzania rdzenia rozwijacza jest regulowane i może kurczyć się lub rozszerzać, aby dostosować się do wewnętrznych średnic cewek w zakresie od 460 mm do 520 mm.
Niwelator
Prostownik jest niezbędny do spłaszczenia zwoju i utrzymania stałej grubości. Zastosowanie oddzielnej prostownicy zapewnia optymalną wydajność.
Oferujemy również kombinację rozwijarki i prostownicy (odwijak 2 w 1), aby zaoszczędzić miejsce i koszty. To zintegrowane rozwiązanie upraszcza wyrównywanie, zasilanie, instalację i debugowanie.
Podajnik serwa
Wyposażony w serwomotor podajnik działa praktycznie bez opóźnień start-stop, co pozwala na precyzyjną kontrolę długości podawania cewki w celu dokładnego wykrawania. Wewnętrzne podawanie pneumatyczne chroni powierzchnię cewki przed ścieraniem.
Hydrauliczna maszyna do cięcia i wstępnego cięcia
Aby zwiększyć wydajność i opłacalność, proces wykrawania realizowany jest przez dwie stacje hydrauliczne (dwie formy).
Pierwsza duża stacja może dziurkować 16 otworów na raz. Otwory wykonane na drugim stanowisku pojawiają się tylko raz na każdej belce, dzięki czemu mniejsze stanowisko jest bardziej efektywnym rozwiązaniem.
Wstępne nacięcie przed formowaniem rolek zapewnia nieprzerwaną pracę maszyny do formowania rolek, zwiększając tym samym prędkość produkcji. Dodatkowo rozwiązanie to minimalizuje straty zwojów stali.
Prowadzenie
Rolki prowadzące umieszczone przed maszyną do formowania rolek zapewniają wyrównanie stalowej cewki z maszyną, zapobiegając odkształceniom cewki podczas procesu formowania.
Maszyna do formowania rolek
Ta maszyna do formowania rolek ma żeliwną konstrukcję, z uniwersalnymi wałami łączącymi walce formujące i przekładnie. Krążek stalowy przechodzi łącznie przez 12 stanowisk formujących, poddając się deformacji aż do uzyskania kształtu belki W określonego na rysunkach klienta.
Powierzchnia rolek formujących jest chromowana, aby je chronić i przedłużyć ich żywotność.
Opcjonalnie: Automatyczna układarka
Na końcu linii produkcyjnej zastosowanie automatycznego układarki może obniżyć koszty pracy ręcznej o około dwóch pracowników. Dodatkowo, ze względu na ciężar 4-metrowej belki W, ręczne przenoszenie stwarza ryzyko dla bezpieczeństwa.
Automatyczny układarka jest powszechną i wydajną opcją na liniach produkcyjnych do formowania rolek, zwiększającą zarówno wydajność, jak i bezpieczeństwo, a ceny zależą od długości. Różne profile wymagają odmiennych metod układania w stosy. Na tej linii produkcyjnej 4-metrowy układarka automatyczna wyposażona jest w trzy przyssawki dostosowane do profili w kształcie litery W. Te przyssawki bezpiecznie chwytają belkę W i delikatnie umieszczają ją na przenośniku w celu uporządkowanego układania, ułatwiając transport.
Rozwiązanie przed cięciem VS Rozwiązanie po cięciu
Szybkość produkcji:Zazwyczaj belki poręczy mają długość 4 metrów. Cięcie wstępne odbywa się z prędkością 12 metrów na minutę, umożliwiając produkcję 180 belek na godzinę. Po cięciu, pracującym z prędkością 6 metrów na minutę, uzyskuje się 90 wiązek na godzinę.
Cięcie odpadów:Podczas cięcia rozwiązanie wstępnie przycięte nie generuje żadnych odpadów ani strat. Natomiast rozwiązanie po cięciu powoduje powstawanie odpadów o wielkości 18–20 mm na cięcie, zgodnie ze specyfikacjami projektowymi.
Długość układu linii:W rozwiązaniu Pre-Cut po cięciu konieczna jest platforma transferowa, co może skutkować nieco dłuższym układem linii produkcyjnej w porównaniu do rozwiązania Post-Cut.
Minimalna długość:W przypadku rozwiązania z nacięciem wstępnym wymagana jest minimalna długość cięcia, aby zapewnić, że zwój stali będzie obejmował co najmniej trzy zestawy rolek formujących, zapewniając wystarczające tarcie do napędzania go do przodu. Natomiast rozwiązanie po cięciu nie ma ograniczenia minimalnej długości cięcia, ponieważ maszyna do formowania rolek jest w sposób ciągły zasilana stalową cewką.
Jednakże biorąc pod uwagę, że belki W mają zazwyczaj około 4 metry długości, co przekracza wymagania dotyczące minimalnej długości, wybór pomiędzy rozwiązaniami docinanymi wstępnie i po cięciu staje się mniej krytyczny w przypadku tej maszyny do formowania rolkowego zaprojektowanej dla belek W.
Miła rada:Zalecamy, aby klienci wybierali linię produkcyjną w oparciu o ich konkretne potrzeby w zakresie wielkości produkcji. Dostawcom profili belek poręczy zaleca się rozwiązanie wstępnie przycięte. Pomimo nieco wyższych kosztów w porównaniu z rozwiązaniem po cięciu, zwiększone możliwości wyjściowe mogą szybko zrekompensować wszelkie różnice w kosztach.
Jeśli zamawiasz projekt dotyczący budowy dróg, bardziej odpowiednie będzie rozwiązanie po cięciu. Zajmuje mniej miejsca i jest ogólnie dostępny w nieco niższej cenie.
1. Rozwijak
2. Karmienie
3. Wykrawanie
4. Stanowiska do formowania rolek
5. Układ napędowy
6. Układ tnący
Inni
Poza stołem
