Profil
Barierka ochronna W-beam jest kluczowym elementem bezpieczeństwa w projektach infrastruktury transportowej, takich jak autostrady, drogi ekspresowe i mosty. Jej nazwa pochodzi od charakterystycznego kształtu „W”, który charakteryzuje się podwójnymi szczytami. Zazwyczaj produkowana z ocynkowanej lub walcowanej na gorąco stali, barierka ochronna W-beam ma grubość od 2 do 4 mm.
Standardowa sekcja belki W ma długość 4 metrów i posiada wstępnie wycięte otwory na obu końcach, co ułatwia instalację. Aby sprostać różnym potrzebom klientów w zakresie szybkości produkcji i powierzchni użytkowej, oferujemy dostosowywane rozwiązania do dziurkowania, które płynnie integrują się z główną linią produkcyjną maszyny formującej.
Rzeczywisty przypadek - główne parametry techniczne
Schemat blokowy: Rozwijarka hydrauliczna – Poziomica – Podajnik serwo – Dziurkacz hydrauliczny – Cięcie wstępne – Platforma – Prowadzenie – Profilarka rolkowa – Stół wyjściowy
1. Prędkość linii: 0-12 m/min, regulowana
2. Odpowiedni materiał: Stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno
3. Grubość materiału: 2-4mm
4. Maszyna do gięcia rolek: konstrukcja żeliwna i przegub uniwersalny
5.Układ napędowy: Układ napędowy skrzyni biegów z wałem Cardana.
6. System cięcia: cięcie przed profilowaniem, profilarka nie zatrzymuje się podczas cięcia.
7.Szafa PLC: system Siemens.
Maszyneria
1.Rozwijarka*1
2.Niwelator*1
3. Podajnik serwa*1
4.Prasa hydrauliczna*1
5.Hydrauliczna maszyna tnąca*1
6.Platforma*1
7.Maszyna do gięcia rolek*1
8.Stół zewnętrzny*2
9.Szafa sterownicza PLC*2
10.Stacja hydrauliczna*2
11. Pudełko z częściami zamiennymi (bezpłatne)*1
Rozmiar pojemnika: 2x40GP
Opis rzeczywistego przypadku
Rozwijarka hydrauliczna
Hydrauliczny odwijak ma dwa ważne elementy bezpieczeństwa: ramię prasy i zewnętrzny uchwyt cewki. Podczas wymiany cewek ramię prasy bezpiecznie trzyma cewkę na miejscu, zapobiegając jej rozchylaniu się z powodu wewnętrznego napięcia. Jednocześnie zewnętrzny uchwyt cewki zapewnia stabilność cewki podczas procesu odwijania.
Urządzenie do rozszerzania rdzenia rozwijarki jest regulowane i może się kurczyć lub rozszerzać, dostosowując się do średnic wewnętrznych kręgów od 460 mm do 520 mm.
Niwelator
Poziomica jest niezbędna do spłaszczenia cewki i utrzymania stałej grubości. Użycie oddzielnej poziomicy zapewnia optymalną wydajność.
Oferujemy również łączony rozwijak i poziomicę (rozwijak 2 w 1), aby zaoszczędzić miejsce i koszty. To zintegrowane rozwiązanie upraszcza wyrównywanie, podawanie, instalację i debugowanie.
Podajnik serwo
Wyposażony w serwomotor podajnik działa praktycznie bez opóźnień start-stop, umożliwiając precyzyjną kontrolę długości podawania cewki w celu dokładnego dziurkowania. Wewnętrznie pneumatyczne podawanie chroni powierzchnię cewki przed ścieraniem.
Hydrauliczna dziurkarka i maszyna do wstępnego cięcia hydraulicznego
Aby zwiększyć wydajność i opłacalność, proces wykrawania obsługiwany jest przez dwie stacje hydrauliczne (dwie formy).
Pierwsza główna stacja może wybić 16 otworów na raz. Otwory wybite na drugiej stacji pojawiają się tylko raz na każdej belce, co sprawia, że mniejsza stacja jest bardziej wydajnym rozwiązaniem.
Wstępne cięcie przed formowaniem rolkowym zapewnia nieprzerwaną pracę maszyny do formowania rolkowego, zwiększając tym samym prędkość produkcji. Ponadto to rozwiązanie minimalizuje marnotrawstwo zwojów stali.
Przewodnictwo
Rolki prowadzące umieszczone przed maszyną do profilowania zapewniają wyrównanie między zwojem stali a maszyną, zapobiegając odkształceniu zwoju w trakcie procesu formowania.
Maszyna do formowania rolek
Ta maszyna do profilowania rolek ma żeliwną konstrukcję z wałami uniwersalnymi łączącymi rolki formujące i przekładnie. Zwój stali przechodzi przez łącznie 12 stacji formujących, ulegając deformacji, aż dostosuje się do kształtu belki W określonego na rysunkach klienta.
Powierzchnia rolek formujących jest chromowana w celu ich ochrony i wydłużenia żywotności.
Opcjonalnie: automatyczny układarka
Na końcu linii produkcyjnej użycie automatycznego układacza może zmniejszyć koszty pracy ręcznej o około dwóch pracowników. Ponadto, ze względu na wagę 4-metrowej belki W, ręczna obsługa stwarza zagrożenia dla bezpieczeństwa.
Układarka automatyczna jest powszechnym i wydajnym rozwiązaniem w liniach produkcyjnych do profilowania rolkowego, które zwiększa zarówno wydajność, jak i bezpieczeństwo, a ceny zależą od długości. Różne profile wymagają różnych metod układania. W tej linii produkcyjnej 4-metrowa układarka automatyczna jest wyposażona w trzy przyssawki dostosowane do profili w kształcie litery W. Przyssawki te pewnie chwytają belkę W i delikatnie umieszczają ją na przenośniku w celu uporządkowanego układania, ułatwiając transport.
Rozwiązanie przed cięciem kontra rozwiązanie po cięciu
Prędkość produkcji:Zazwyczaj belki barierek ochronnych mają 4 metry długości. Wstępne cięcie odbywa się z prędkością 12 metrów na minutę, co umożliwia produkcję 180 belek na godzinę. Po cięciu, z prędkością 6 metrów na minutę, uzyskuje się 90 belek na godzinę.
Ograniczanie marnotrawstwa:Podczas cięcia rozwiązanie wstępnego cięcia nie generuje żadnych odpadów ani strat. Natomiast rozwiązanie po cięciu generuje odpady rzędu 18-20 mm na cięcie, zgodnie ze specyfikacjami projektowymi.
Długość układu linii:W rozwiązaniu z wstępnym cięciem, po cięciu konieczna jest platforma transferowa, co może skutkować nieznacznie dłuższym układem linii produkcyjnej w porównaniu z rozwiązaniem z końcowym cięciem.
Minimalna długość:W rozwiązaniu z wstępnym cięciem istnieje wymóg minimalnej długości cięcia, aby zapewnić, że zwój stali obejmuje co najmniej trzy zestawy rolek formujących, zapewniając wystarczające tarcie, aby go napędzać do przodu. Natomiast rozwiązanie z końcowym cięciem nie ma ograniczenia minimalnej długości cięcia, ponieważ maszyna do formowania rolek jest stale zasilana zwojem stali.
Biorąc jednak pod uwagę, że belki W mają zazwyczaj długość około 4 metrów, co przekracza minimalne wymagania dotyczące długości, wybór między rozwiązaniami obejmującymi cięcie wstępne i końcowe staje się mniej krytyczny w przypadku tej maszyny do gięcia rolkowego przeznaczonej do belek W.
Miła rada:Zalecamy klientom wybór linii produkcyjnej na podstawie ich konkretnych potrzeb ilościowych produkcji. Dostawcom profili belek barier ochronnych zaleca się rozwiązanie z wstępnie przyciętym profilem. Pomimo nieco wyższych kosztów w porównaniu z rozwiązaniem z pociętym profilem, jego zwiększone możliwości produkcyjne mogą szybko zrównoważyć wszelkie różnice w kosztach.
Jeśli dokonujesz zakupu na potrzeby projektu budowy ruchu drogowego, rozwiązanie post-cut jest bardziej odpowiednie. Zajmuje mniej miejsca i jest ogólnie dostępne po nieco niższej cenie.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3.Działanie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
