Profil
Szyny rozporowe są zwykle wykonane ze stali ocynkowanej o grubości 1,5-2,0 mm lub 2,0-2,5 mm lub ze stali nierdzewnej o grubości 1,5-2,0 mm. Posiadają regularnie rozmieszczone na całej długości otwory lub szczeliny, ułatwiające mocowanie śrub, nakrętek lub innych elementów złącznych.
Linia produkcyjna z automatyczną regulacją rozmiaru jest idealna do produkcji wielu rozmiarów, takich jak typowe wymiary, takie jak 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 i 41*82 mm. Im wyższa wysokość kanału rozporowego, tym więcej stanowisk formujących jest potrzebnych, co z kolei zwiększa cenę maszyny do formowania rolkowego.
Prawdziwy przypadek-główne parametry techniczne
Schemat blokowy
Rozwijarka hydrauliczna z prostownicą - Podajnik serwo - Prasa dziurkująca - Prowadzenie - Maszyna do formowania rolek - Latająca wycinarka hydrauliczna - Stół wyjściowy
Główne parametry techniczne
1. Prędkość linii: 15 m/min, regulowana
2. Wymiary: 41*41mm i 41*21mm.
3. Grubość materiału: 1,5-2,5 mm
4. Odpowiedni materiał: stal ocynkowana
5. Maszyna do formowania rolek: konstrukcja żeliwna i układ napędowy skrzyni biegów.
6. System cięcia i gięcia: Latające cięcie hydrauliczne. Forma rolkowa nie zatrzymuje się podczas cięcia.
7. Zmiana rozmiaru: automatycznie.
8.Szafa PLC: system Siemens.
Prawdziwy przypadek – opis
Rozwijarka hydrauliczna z prostownicą
Ten typ rozwijarki, znany również jako „rozwijarka i prostownica 2 w 1”, charakteryzuje się zwartą konstrukcją, która pozwala zaoszczędzić do około 3 metrów powierzchni linii produkcyjnej, zmniejszając w ten sposób koszty gruntów fabrycznych dla naszych klientów. Dodatkowo krótsza odległość pomiędzy rozwijaczem a prostownicą minimalizuje trudności w konfiguracji, dzięki czemu podawanie cewek i obsługa są wygodniejsze.
Podajnik serwo i prasa dziurkująca
Serwomotor działa praktycznie bez opóźnienia start-stop, umożliwiając precyzyjną kontrolę długości podawania cewki w celu dokładnego wykrawania. Wewnętrzne podawanie pneumatyczne w podajniku skutecznie chroni powierzchnię cewki przed ścieraniem.
Zazwyczaj rozstaw otworów w kanale rozporowym wynosi 50 mm, a odstęp wykrawania 300 mm. W porównaniu do hydraulicznych maszyn wykrawających o równoważnej sile wykrawania, prasa wykrawająca osiąga większą prędkość wykrawania, około 70 razy na minutę.
Chociaż początkowe koszty inwestycji w prasy wykrawające mogą być wyższe niż w przypadku stempli hydraulicznych, zapewniają one lepszą długoterminową opłacalność, szczególnie w przypadku produkcji na dużą skalę. Ponadto koszty konserwacji pras wykrawających mogą być niższe ze względu na prostsze elementy mechaniczne.
Wybraliśmy prasę wykrawającą marki Yangli z Chin jako nasz główny i długoterminowy wybór, ponieważ Yangli ma wiele biur na całym świecie, oferujących naszym klientom terminowe wsparcie i obsługę posprzedażną.
Prowadzenie
Rolki prowadzące zapewniają, że zwój i maszyna są ustawione wzdłuż tej samej linii środkowej, co gwarantuje, że zwój pozostanie niezakłócony przez cały proces formowania.
Maszyna do formowania rolek
Ta maszyna do formowania ma żeliwną konstrukcję i przekładnię napędową. Stalowa cewka przechodzi łącznie przez 28 stanowisk formujących, poddając się deformacji, aż do uzyskania zgodności ze specyfikacjami na rysunkach.
Gdy pracownicy ustawią wymiary na panelu sterowania PLC, stanowiska formujące maszyny do formowania rolek automatycznie dostosują się do właściwych pozycji, a punkt formowania będzie poruszał się w tandemie z rolkami.
Dla bezpieczeństwa podczas ruchu stanowisk formujących, po lewej i prawej stronie umieszczono dwa czujniki odległości. Czujniki te odpowiadają najbardziej zewnętrznym i najbardziej wewnętrznym położeniom, do których można dostosować stanowiska formujące. Wykrywają podstawę stanowisk formujących: czujnik znajdujący się najbardziej wewnętrznie zapobiega zbyt bliskiemu zbliżaniu się stanowisk formujących i powodowaniu kolizji rolek, natomiast czujnik najbardziej zewnętrzny zapobiega odłączaniu się stanowisk formujących od szyn i opadaniu.
Powierzchnia rolek formujących jest chromowana, aby ją chronić i przedłużyć żywotność rolek.
Latające cięcie hydrauliczne
Podstawa maszyny do cięcia może poruszać się w przód i w tył po torze, umożliwiając ciągły przesuwanie się cewki stali przez maszynę do formowania rolek. Taka konfiguracja eliminuje potrzebę zatrzymywania maszyny do formowania rolek, zwiększając w ten sposób ogólną prędkość linii produkcyjnej. Formy ostrzy tnących są dopasowane do kształtu każdego konkretnego profilu. Dlatego każdy rozmiar wymaga własnego zestawu form ostrzy tnących.
1. Rozwijak
2. Karmienie
3. Wykrawanie
4. Stanowiska do formowania rolek
5. Układ napędowy
6. Układ tnący
Inni
Poza stołem
