Profil
Kanały rozpór są zazwyczaj wykonane ze stali ocynkowanej o grubości 1,5-2,0 mm lub 2,0-2,5 mm lub ze stali nierdzewnej o grubości 1,5-2,0 mm. Są zaprojektowane z regularnie rozmieszczonymi otworami lub szczelinami wzdłuż ich długości, co ułatwia mocowanie śrub, nakrętek lub innych elementów złącznych.
Linia produkcyjna z automatyczną regulacją rozmiaru jest idealna do produkcji wielu rozmiarów, takich jak typowe wymiary, takie jak 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 i 41*82 mm. Im wyższa wysokość kanału rozpórki, tym więcej stacji formujących jest potrzebnych, co z kolei zwiększa cenę maszyny do profilowania rolkowego.
Rzeczywisty przypadek - główne parametry techniczne
Schemat blokowy
Hydrauliczny rozwijak z prostownikiem--Podajnik serwo--Prasa dziurkująca--Prowadnica--Maszyna do gięcia rolkowego--Latający hydrauliczny stół do cięcia
Główne parametry techniczne
1. Prędkość linii: 15 m/min, regulowana
2. Wymiary: 41*41mm i 41*21mm.
3. Grubość materiału: 1,5-2,5 mm
4. Odpowiedni materiał: stal ocynkowana
5. Maszyna do gięcia rolek: konstrukcja żeliwna i układ napędowy z przekładnią.
6. System cięcia i gięcia: Latające cięcie hydrauliczne. Profilarka rolkowa nie zatrzymuje się podczas cięcia.
7. Zmiana rozmiaru: Automatyczna.
8.Szafa PLC: system Siemens.
Opis rzeczywistego przypadku
Rozwijarka hydrauliczna z poziomicą
Ten typ rozwijarki, znany również jako „rozwijarka i poziomica 2 w 1”, charakteryzuje się kompaktową konstrukcją, która pozwala zaoszczędzić do około 3 metrów powierzchni linii produkcyjnej, tym samym zmniejszając koszty gruntów fabrycznych dla naszych klientów. Ponadto krótsza odległość między rozwijarką a poziomicą minimalizuje trudności związane z konfiguracją, co sprawia, że podawanie kręgów i obsługa są wygodniejsze.
Podajnik serwo i prasa dziurkująca
Silnik serwo działa praktycznie bez opóźnienia startu i zatrzymania, umożliwiając precyzyjną kontrolę długości podawania cewki w celu dokładnego dziurkowania. Wewnętrznie pneumatyczne podawanie wewnątrz podajnika skutecznie chroni powierzchnię cewki przed ścieraniem.
Zwykle odstęp między otworami kanału rozpórki wynosi 50 mm, a skok dziurkowania 300 mm. W porównaniu do hydraulicznych maszyn dziurkujących o równoważnej sile dziurkowania, prasa dziurkująca osiąga szybszą prędkość dziurkowania, wynoszącą około 70 razy na minutę.
Chociaż początkowe koszty inwestycji w prasy dziurkujące mogą być wyższe niż w przypadku stempli hydraulicznych, oferują one lepszą długoterminową opłacalność, zwłaszcza w przypadku produkcji wielkoseryjnej. Ponadto koszty konserwacji pras dziurkujących mogą być niższe ze względu na ich prostsze komponenty mechaniczne.
Wybraliśmy prasę dziurkującą marki Yangli z Chin jako nasz podstawowy i długoterminowy wybór, ponieważ Yangli posiada wiele biur na całym świecie, oferując naszym klientom terminowe wsparcie posprzedażowe i serwis.
Przewodnictwo
Rolki prowadzące zapewniają, że cewka i maszyna są wyrównane wzdłuż tej samej linii środkowej, co gwarantuje, że cewka nie ulegnie zniekształceniu w trakcie całego procesu formowania.
Maszyna do gięcia rolek
Ta maszyna formująca wykorzystuje żeliwną konstrukcję i układ napędowy przekładni. Zwój stali przechodzi przez łącznie 28 stacji formujących, ulegając deformacji, aż będzie zgodny ze specyfikacjami na rysunkach.
Gdy pracownicy ustawią wymiary na panelu sterowania PLC, stacje formujące maszyny do gięcia rolek automatycznie dostosują się do właściwych pozycji, a punkt formowania będzie się poruszał równolegle do rolek.
Dla bezpieczeństwa podczas przemieszczania się stacji formujących, dwa czujniki odległości są umieszczone zarówno po lewej, jak i prawej stronie. Czujniki te odpowiadają najbardziej zewnętrznym i najbardziej wewnętrznym pozycjom, do których można dostosować stacje formujące. Wykrywają podstawę stacji formujących: najbardziej wewnętrzny czujnik zapobiega zbytniemu zbliżaniu się stacji formujących i powodowaniu kolizji rolek, podczas gdy najbardziej zewnętrzny czujnik zapobiega odłączaniu się stacji formujących od szyn i upadkowi.
Powierzchnia rolek formujących jest chromowana w celu jej zabezpieczenia i wydłużenia żywotności rolek.
Latające cięcie hydrauliczne
Podstawa maszyny tnącej może poruszać się tam i z powrotem po torze, umożliwiając ciągłe przesuwanie zwoju stali przez maszynę do formowania rolek. Ta konfiguracja eliminuje potrzebę zatrzymywania maszyny do formowania rolek, zwiększając tym samym ogólną prędkość linii produkcyjnej. Formy ostrzy tnących są dostosowane do kształtu każdego konkretnego profilu. Dlatego każdy rozmiar wymaga własnego zestawu form ostrzy tnących.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3.Działanie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
