Profil
Szyna DIN to znormalizowana szyna metalowa powszechnie stosowana w elektrotechnice. Jego konstrukcja ułatwia montaż i demontaż komponentów, zazwyczaj wyposażonych w szereg szczelin lub otworów do mocowania za pomocą śrub lub mechanizmów zatrzaskowych. Standardowe wymiary szyn DIN to 35 mm x 7,5 mm i 35 mm x 15 mm, przy standardowej grubości 1 mm.
Prawdziwy przypadek – główne parametry techniczne
Schemat blokowy: Rozwijarka - Prowadzenie - Stempel hydrauliczny - Maszyna do formowania rolek - Hydrauliczna maszyna do cięcia
1. Prędkość linii: 6-8 m/min, regulowana
2. Odpowiedni materiał: stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno
3. Grubość materiału: Standardowa grubość wynosi 1 mm, a linię produkcyjną można dostosować w zakresie grubości 0,8-1,5 mm.
4. Maszyna do formowania rolek: konstrukcja panelu ściennego
5. Układ napędowy: układ napędowy łańcuchowy
6. System cięcia: Zatrzymaj się do cięcia, rolka zatrzymuje się podczas cięcia.
7.Szafa PLC: system Siemens.
Maszyneria
1. Rozwijak*1
2. Maszyna do formowania rolek * 1
3. Stół wyjściowy*2
4.Szafa sterownicza PLC*1
5.Stacja hydrauliczna*1
6. Pudełko z częściami zamiennymi (bezpłatne)*1
Rozmiar pojemnika: 1x20GP
Prawdziwy przypadek – opis
Rozwijak
Rozwijarka jest początkowym elementem linii produkcyjnej. Biorąc pod uwagę stosunkowo małą grubość i rozmiar szyn DIN, ręczne rozwijarki są wystarczające, aby spełnić wymagania produkcyjne. Jednak w przypadku większych prędkości produkcyjnych zapewniamy również rozwiązania z rozwijarkami elektrycznymi i hydraulicznymi.
Uderzenie hydrauliczne
W tej konfiguracji stempel hydrauliczny jest zintegrowany z główną maszyną formującą i ma tę samą podstawę. Podczas wykrawania zwój stali tymczasowo przestaje wchodzić do maszyny formującej. Do zastosowań wymagających wyższych prędkości produkcyjnych dostępne są samodzielne hydrauliczne wykrawarki.
Prowadzenie
Rolki prowadzące zapewniają wyrównanie zwoju stali z maszyną, zapobiegając odkształceniom podczas procesu formowania.
Maszyna do formowania rolek
Ta maszyna do formowania rolek wykorzystuje konstrukcję panelu ściennego i system napędowy łańcuchowy. Dwurzędowa konstrukcja umożliwia produkcję dwóch rozmiarów szyny DIN. Należy jednak zaznaczyć, że oba rzędy nie mogą pracować jednocześnie. W przypadku wyższych wymagań produkcyjnych zalecamy utworzenie osobnej linii produkcyjnej dla każdego rozmiaru.
Należy podkreślić, że dokładność długości cięcia walcarki o konstrukcji dwurzędowej mieści się w granicach ±0,5mm. Jeśli wymagania dotyczące precyzji są mniejsze niż ± 0,5 mm, nie zaleca się stosowania konstrukcji dwurzędowej. Zamiast tego bardziej odpowiednie jest rozwiązanie polegające na posiadaniu niezależnej linii produkcyjnej dla każdego rozmiaru.
Hydrauliczna maszyna do cięcia
Podstawa maszyny do cięcia pozostaje nieruchoma podczas pracy, co powoduje, że cewka stalowa wstrzymuje swój postęp podczas cięcia.
Aby osiągnąć wyższe prędkości produkcyjne, zapewniamy latającą maszynę do cięcia. Termin „latanie” oznacza, że podstawa maszyny tnącej może poruszać się do przodu i do tyłu. Taka konstrukcja umożliwia ciągły przepływ cewki stali przez maszynę formującą podczas cięcia, eliminując potrzebę zatrzymywania maszyny formującej, a tym samym zwiększając ogólną prędkość linii produkcyjnej.
Formy ostrzy tnących na końcu każdego rzędu są dostosowane do kształtu odpowiedniego rozmiaru szyny DIN.
1. Rozwijak
2. Karmienie
3. Wykrawanie
4. Stanowiska do formowania rolek
5. Układ napędowy
6. Układ tnący
Inni
Poza stołem
