Profil
Szyna DIN to standardowa metalowa szyna powszechnie stosowana w inżynierii elektrycznej. Jej konstrukcja ułatwia łatwą instalację i usuwanie komponentów, zazwyczaj wyposażona w szereg szczelin lub otworów do mocowania za pomocą śrub lub mechanizmów zatrzaskowych. Standardowe wymiary szyn DIN to 35 mm x 7,5 mm i 35 mm x 15 mm, przy standardowej grubości 1 mm.
Rzeczywisty przypadek - główne parametry techniczne
Schemat blokowy: Rozwijarka--Prowadnica--Pracownica hydrauliczna--Maszyna do gięcia rolkowego--Maszyna do cięcia hydraulicznego
1. Prędkość linii: 6-8 m/min, regulowana
2. Odpowiedni materiał: Stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno
3. Grubość materiału: Standardowa grubość wynosi 1 mm, ale linię produkcyjną można dostosować do zakresu grubości 0,8–1,5 mm.
4. Maszyna do formowania rolkowego: Struktura ścian-paneli
5.Układ napędowy: układ napędowy łańcuchowy
6. System tnący: Zatrzymaj się, aby ciąć, wałek zatrzymuje się podczas cięcia.
7.Szafa PLC: system Siemens.
Maszyneria
1.Rozwijarka*1
2.Maszyna do gięcia rolek*1
3.Ze stołu*2
4.Szafa sterownicza PLC*1
5.Stacja hydrauliczna*1
6. Pudełko z częściami zamiennymi (bezpłatne)*1
Rozmiar pojemnika: 1x20GP
Opis rzeczywistego przypadku
Rozwijarka
Rozwijarka jest początkowym elementem linii produkcyjnej. Biorąc pod uwagę stosunkowo niewielką grubość i rozmiar szyn DIN, ręczne rozwijarki są wystarczające, aby spełnić wymagania produkcyjne. Jednak w przypadku wyższych prędkości produkcji oferujemy również rozwiązania z rozwijarkami elektrycznymi i hydraulicznymi.
Dziurkacz hydrauliczny
W tym ustawieniu hydrauliczny stempel jest zintegrowany z główną maszyną formującą, dzieląc tę samą podstawę. Podczas dziurkowania stalowy zwój tymczasowo zatrzymuje się w maszynie formującej. W przypadku zastosowań wymagających wyższych prędkości produkcji dostępne są samodzielne hydrauliczne maszyny dziurkujące.
Przewodnictwo
Rolki prowadzące zapewniają wyrównanie pomiędzy zwojem stali a maszyną, zapobiegając odkształceniom podczas procesu formowania.
Maszyna do gięcia rolek
Ta maszyna do formowania rolek wykorzystuje strukturę paneli ściennych i układ napędowy łańcucha. Jej dwurzędowa konstrukcja umożliwia produkcję dwóch rozmiarów szyn DIN. Należy jednak pamiętać, że oba rzędy nie mogą działać jednocześnie. W przypadku większych wymagań produkcyjnych zalecamy skonfigurowanie osobnej linii produkcyjnej dla każdego rozmiaru.
Należy podkreślić, że precyzja długości cięcia maszyny do profilowania rolkowego z dwurzędową strukturą mieści się w granicach ±0,5 mm. Jeśli wymagania dotyczące precyzji są mniejsze niż ±0,5 mm, nie zaleca się stosowania dwurzędowej struktury. Zamiast tego bardziej odpowiednie jest rozwiązanie polegające na posiadaniu niezależnej linii produkcyjnej dla każdego rozmiaru.
Hydrauliczna maszyna tnąca
Podstawa maszyny tnącej pozostaje nieruchoma podczas pracy, co powoduje, że zwój stali zatrzymuje się podczas cięcia.
Aby osiągnąć wyższe prędkości produkcji, dostarczamy latającą maszynę tnącą. Termin „latająca” oznacza, że podstawa maszyny tnącej może poruszać się tam i z powrotem. Ta konstrukcja umożliwia ciągłe przesuwanie zwoju stali przez maszynę formującą podczas cięcia, eliminując potrzebę zatrzymywania maszyny formującej, a tym samym zwiększając ogólną prędkość linii produkcyjnej.
Formy ostrzy tnących znajdujące się na końcu każdego rzędu są dostosowane do kształtu odpowiedniej wielkości szyny DIN.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3.Działanie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
