WIDEO
Perfil
Belka skrzynkowa to solidna opcja dostosowana do potrzebciężkiaplikacje. W szczególności przedstawiamy abelka skrzynkowa dwuczęściowado rozważenia. Zwykle kuty ze stali walcowanej na zimno lub na gorąco o grubości od 1,5 do 2 mm, poddawany jest precyzyjnej obróbce.formowanie rolekprzed pokryciem, aby zapewnić równowagę pomiędzy atrakcyjnością wizualną i trwałą wytrzymałością. Montaż polega na bezpiecznym łączeniudwa kawałki uformowanych profili stalowych w kształcie litery Cco daje solidną konstrukcję rurową. Do produkcji belek skrzynkowych preferowanym wyborem jest maszyna do formowania na zimno, oferująca wydajność i precyzję.
Prawdziwy przypadek-główne parametry techniczne
Rolki prowadzące odgrywają kluczową rolę w skutecznym utrzymywaniu współosiowości stalowej cewki z maszynąunikanie zniekształceńbelki skrzynkowej. Odgrywają również istotną rolę w procesie formowania, zapobiegając odkształceniu odbicia zwoju stali.Prostotabelki skrzynkowej ma znaczny przechyłjakość produktu i nośnośćcałej półki. Rolki prowadzące, rozmieszczone strategicznie wzdłuż linii formowania, zapewniają dokładne ustawienie.Pomiaryodległości każdej rolki prowadzącej od krawędzi są skrupulatnie dokumentowane w instrukcji, co umożliwia płynną regulację w oparciu o te dane, nawet w przypadku niewielkich przemieszczeń podczas transportu lub produkcji.
Niwelator
Po poprzednim etapie zwój stali przechodzi do procesu poziomowania. Tutaj maszyna do poziomowania pilnieeliminuje wszelkie krzywizny występujące w cewce stalowejpoprawiając tym samym jej płaskość i równoległość, a co za tym idzie podnosząc jakość finalnego produktu - belki skrzynkowej. Wyposażona w 2 górne i 3 dolne walce prostujące, prostownica zapewnia niezwykłą precyzję w przygotowaniu zwoju stali do kolejnych etapów produkcji.
Wstępne cięcie hydrauliczne
Ta linia produkcyjna zawieraporujehydrauliczne urządzenie do wstępnego cięcia,upraszczając wymianę zwojów stali o różnych szerokościach i grubościach, jednocześnieminimalizując odpady cewki.
Maszyna do formowania rolek
Schemat blokowy
Odwijak ręczny - Prowadzenie - Niwelator - Wstępne cięcie hydrauliczne - Maszyna do formowania rolek - Latające cięcie hydrauliczne - Platforma - Maszyna do zszywania - Stół wyjściowy
Główne parametry techniczne
1. Prędkość linii: 0-4 m/min, regulowana
2. Profile: Wiele rozmiarów - ta sama wysokość 50 mm i różna szerokość 80, 100, 120 mm
3. Grubość materiału: 1,5-2 mm
4. Odpowiedni materiał: stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno, stal ocynkowana
5. Maszyna do formowania rolek: żeliwna konstrukcja
i łańcuchowy układ napędowy.
6. Nie. Stanowiska formującego: 18
7. System cięcia: cięcie hydrauliczne, forma do walcowania nie zatrzymuje się podczas cięcia.
8. Zmiana rozmiaru: automatycznie.
9.Szafa PLC: system Siemens.
Prawdziwy przypadek – opis
Ręczny rozwijacz
Ręczny rozwijacz jest wyposażony wukład hamulcowyskrupulatnie zaprojektowane, aby regulować napięcie rolki odwijającej i zapewniać płynny proces odwijania. Aby ograniczyć ryzyko nagłego odrzutu, szczególnie w przypadku zwojów stalowych o grubości przekraczającej 1,5 mm,ramię prasowesłuży do bezpiecznego utrzymywania stalowej cewki na miejscu. Ponadto strategicznie zainstalowano stalowe listwy zabezpieczające, aby zapobiec poślizgowi cewki podczas odwijania. Ta przemyślana konstrukcja nie tylko zwiększa bezpieczeństwo, ale także oferujewysoka opłacalnośćzapewniając niezawodną i wydajną pracę.
W tym scenariuszu ręczny rozwijaczbez własnego źródła zasilaniajest zatrudniony. W przypadku bardziej istotnych wymagań dotyczących szybkości produkcji oferujemy opcję opcjonalnąrozwijacz hydraulicznyzasilany ze stacji hydraulicznej.
Prowadzenie
Sercem całej linii produkcyjnej jest maszyna do formowania rolek, niezbędny element. Wykonany z solidnego kawałkalane żelazo, maszyna ta ma solidną konstrukcję i jest napędzana niezawodnymukład łańcuchowy. Jego wszechstronność umożliwia produkcję różnych rozmiarów przy stałej wysokości. Operatorzy bez wysiłku wprowadzają zaplanowane wymiary na ekranie sterowania PLC, uruchamiającautomatyczne regulacjestanowisk formowania do precyzyjnych pozycji. Zazwyczaj doświadczeni pracownicy potrzebują około 60 minut na wykonanie pełnego procesu zmiany wymiarów, obejmującego zarówno automatyczny ruch stanowisk formujących, jak i ręczną wymianę kręgu stali.
ThePunktdziała jako centralny punkt formowania dla regulacji szerokości. W miarę przesuwania się stanowisk walcowania po szynach dynamicznie przesuwają one położenie tego krytycznego punktu formowania, umożliwiając produkcjęskrzynka belki o różnej szerokości.
Na materiał rolek formujących wybrano Gcr15 – wysokowęglową stal łożyskową zawierającą chrom, znaną z wyjątkowej twardości i odporności na zużycie. Rolki te poddawane są chromowaniu w celu zwiększenia ich trwałości, podczas gdy wały wykonane z materiału 40Cr poddawane są obróbce cieplnej w celu zwiększenia trwałości.
Latające cięcie hydrauliczne
Po przejściu procesu formowania rolkowego stalowa cewka stopniowo dopasowuje się do profilu w kształcie litery C. Następnie jest precyzyjnie przycinany na wymaganą długość za pomocą hydraulicznej maszyny tnącej, przy zachowaniu:błąd długości cięcia w granicach 1mm. Ten proces cięcia skutecznie minimalizuje straty zwojów stali i synchronizuje się z prędkością produkcyjną maszyny do formowania rolek, zapewniając płynną i nieprzerwaną pracę.
Platforma
Początkowy profil C jest przenoszony na górną platformę, a następnie wciskany na dolną platformę. Następnie drugi profil C jest ostrożnie wsuwany na środkowe zbocze, gdzie obraca się go za pomocą urządzenia przerzucającego. Ta czynność wyrównuje i starannie układa dwa profile C w pionie.
Rolki prowadzące zapewniają wyrównanie dwóch profili C, a pneumatyczne popychacze wpychają je do maszyny zamykającej.
Maszyna do szycia
Maszyna do zszywania odzwierciedla strukturę maszyny do formowania rolek, charakteryzując się:żeliwna konstrukcja i łańcuchowy układ napędowy. Autonomicznie dostosowuje położenie stacji zszywania w zależności od szerokości belki skrzynkowej. Ta innowacjaeliminuje potrzebę spawaczatradycyjnie pracownik musiał zespawać dwa profile C w celu uzyskania belki skrzynkowej po walcowaniu.
Enkoder i sterownik PLC
Maszyna do formowania rolek jest wyposażona wJapoński koder Koyo, który dokładnie przetwarza długość cewki na sygnały elektryczne dla szafy sterowniczej PLC. Ta precyzja gwarantujebłędy cięcia są ograniczone do 1 mm, zapewniając wysoką jakość belek skrzynkowych i zmniejszając ilość odpadów. Operatorzy mogą kontrolować prędkość produkcji, ustawiać wymiary, długość cięcia i wiele więcej za pomocą ekranu PLC. Szafka przechowuje również powszechnie używane parametry i zapewnia ochronę przed przeciążeniem, zwarciem i utratą fazy. Ustawienia językowe na ekranie sterownika PLC można dostosować do preferencji klienta.
Stacja hydrauliczna
Nasza stacja hydrauliczna, wyposażona w elektryczne wentylatory chłodzące, skutecznie odprowadza ciepło, zapewniając długą i niezawodną pracę przy niskiej awaryjności.
Gwarancja
Po wysyłce tabliczka znamionowa wyraźnie wskazuje datę dostawy, podając:dwuletnia gwarancja na całą linię produkcyjną oraz imponująca pięcioletnia gwarancja na rolki i wały.
1. Rozwijak
2. Karmienie
3. Wykrawanie
4. Stanowiska do formowania rolek
5. Układ napędowy
6. Układ tnący
Inni
Poza stołem
