WIDEO
Profil
Belka skrzynkowa to solidna opcja dostosowana dociężkiaplikacje. Konkretnie, przedstawiamybelka skrzynkowa dwuczęściowado rozważenia. Zazwyczaj kute ze stali walcowanej na zimno lub na gorąco o grubości od 1,5 do 2 mm, poddawane precyzyjnej obróbceprofilowanieprzed powlekaniem, aby zapewnić równowagę między atrakcyjnością wizualną a wytrzymałością. Montaż obejmuje bezpieczne łączeniedwa kawałki uformowanych profili stalowych w kształcie litery C, co skutkuje solidną konstrukcją rurową. W przypadku produkcji belek skrzynkowych, maszyna do gięcia na zimno staje się preferowanym wyborem, oferując wydajność i precyzję.
Rzeczywisty przypadek - Główne parametry techniczne
Rolki prowadzące odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu prawidłowego ustawienia między zwojami stali a maszyną, co jest skuteczneunikanie zniekształceńbelki skrzynkowej. Odgrywają one również istotną rolę w procesie formowania, zapobiegając odkształceniu odbicia zwoju stali.Prostotabelki skrzynkowej ma znaczny wpływ najakość produktu i nośnośćcałej półki. Strategicznie rozmieszczone wzdłuż linii formowania, rolki prowadzące zapewniają dokładne wyrównanie.PomiaryW instrukcji dokładnie opisano odległość każdej rolki prowadzącej od krawędzi, co umożliwia bezproblemową regulację na podstawie tych danych, nawet w przypadku niewielkich przemieszczeń podczas transportu lub produkcji.
Niwelator
Po poprzednim etapie, zwój stali przechodzi do procesu poziomowania. Tutaj maszyna poziomująca pilnieeliminuje wszelkie krzywizny występujące w zwoju stali, tym samym poprawiając jego płaskość i równoległość, a w konsekwencji podnosząc jakość produktu końcowego - belki skrzynkowej. Wyposażona w 2 górne i 3 dolne rolki poziomujące, maszyna poziomująca zapewnia drobiazgową precyzję w przygotowywaniu zwoju stali do kolejnych etapów produkcji.
Hydrauliczne cięcie wstępne
Ta linia produkcyjna obejmujeporyhydrauliczne urządzenie do wstępnego cięcia,uproszczenie wymiany cewek stalowych o różnej szerokości i grubości, jednocześnieminimalizacja odpadów w cewkach.
Maszyna do formowania rolek
Schemat blokowy
Rozwijarka ręczna--Prowadnica--Wyrówniarka--Hydrauliczne cięcie wstępne--Maszyna do gięcia rolek--Latające cięcie hydrauliczne--Platforma--Maszyna do zamykania--Stół wyjściowy
Główne parametry techniczne
1. Prędkość linii: 0-4 m/min, regulowana
2. Profile: Różne rozmiary – ta sama wysokość 50 mm i różna szerokość 80, 100, 120 mm
3. Grubość materiału: 1,5-2 mm
4. Odpowiedni materiał: Stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno, stal ocynkowana
5. Maszyna do gięcia rolek: żeliwna konstrukcja
konstrukcja i układ napędowy łańcucha.
6.Nr. Stacji formującej: 18
7. System tnący: hydrauliczny, profilarka nie zatrzymuje się podczas cięcia.
8. Zmiana rozmiaru: Automatyczna.
9.Szafa PLC: system Siemens.
Opis rzeczywistego przypadku
Ręczna odwijarka
Ręczny rozwijak jest wyposażony wukład hamulcowystarannie zaprojektowane, aby regulować napięcie rolki odwijającej i zapewnić płynny proces odwijania. Aby zmniejszyć ryzyko nagłego odrzutu, szczególnie w przypadku zwojów stali o grubości przekraczającej 1,5 mm,ramię prasyjest stosowany do bezpiecznego trzymania zwoju stali na miejscu. Ponadto stalowe listwy ochronne są strategicznie instalowane, aby zapobiec ślizganiu się zwoju podczas odwijania. Ta przemyślana konstrukcja nie tylko zwiększa bezpieczeństwo, ale także oferujewysoka opłacalność, zapewniając niezawodną i wydajną pracę.
W tym scenariuszu ręczny rozwijakbez własnego źródła zasilaniajest zatrudniony. W przypadku większych wymagań dotyczących prędkości produkcji oferujemy opcjonalnerozwijarka hydraulicznazasilany przez stację hydrauliczną.
Przewodnictwo
Sercem całej linii produkcyjnej jest maszyna do profilowania rolkowego, niezbędny element. Wykonana z solidnego kawałkalane żelazo, maszyna ta charakteryzuje się solidną konstrukcją i jest napędzana niezawodnym silnikiemsystem łańcuchowy. Jego wszechstronność umożliwia produkcję różnych rozmiarów o stałej wysokości. Operatorzy bez wysiłku wprowadzają zaplanowane wymiary na ekranie sterowania PLC, wyzwalającautomatyczne regulacjeformowania stacji do precyzyjnych pozycji. Zazwyczaj doświadczeni pracownicy potrzebują około 60 minut, aby wykonać cały proces zmiany wymiarów, obejmujący zarówno automatyczne przemieszczanie stacji formowania, jak i ręczną wymianę zwoju stali.
TenPunktdziała jako kluczowy punkt formowania dla regulacji szerokości. Gdy stacje formowania rolkowego poruszają się wzdłuż szyn, dynamicznie przesuwają położenie tego krytycznego punktu formowania, umożliwiając produkcjęskrzynka belki o różnej szerokości.
Jako materiał wałków formujących wybrano Gcr15 — wysokowęglową stal chromową znaną ze swojej wyjątkowej twardości i odporności na zużycie. Wałki te przechodzą chromowanie w celu zwiększenia ich żywotności, podczas gdy wałki wykonane z materiału 40Cr przechodzą obróbkę cieplną w celu zwiększenia trwałości.
Latające cięcie hydrauliczne
Po przejściu przez proces formowania rolkowego, zwój stali stopniowo dostosowuje się do profilu w kształcie litery C. Następnie jest on precyzyjnie cięty na wymaganą długość przez hydrauliczną maszynę tnącą, utrzymującbłąd długości cięcia w granicach 1 mm. Ten proces cięcia skutecznie minimalizuje straty w zwojach stali i synchronizuje się z prędkością produkcji maszyny do profilowania rolkowego, zapewniając bezproblemową i nieprzerwaną pracę.
Platforma
Początkowy profil C jest przenoszony na górną platformę, a następnie wpychany na dolną platformę. Następnie drugi profil C jest ostrożnie wpychany na środkowe zbocze, gdzie obraca go urządzenie obracające. Ta czynność wyrównuje i starannie układa dwa profile C w pionie.
Rolki prowadzące zapewniają wyrównanie dwóch profili C, a pneumatyczne pręty popychające wpychają je do maszyny zamykającej.
Maszyna do łączenia
Maszyna do zamykania jest podobna do maszyny do profilowania rolkowego, charakteryzując się:konstrukcja żeliwna i układ napędowy łańcuchowy. Autonomicznie dostosowuje pozycje stacji łączenia zgodnie z szerokością belki skrzynkowej. Ta innowacjaeliminuje potrzebę użycia spawarki, zgodnie z tradycją, pracownik musiał zespawać dwa profile C w belkę skrzynkową po procesie walcowania.
Enkoder i PLC
Maszyna do profilowania rolek wyposażona jest w:Japoński enkoder Koyo, który dokładnie konwertuje długość cewki na sygnały elektryczne dla szafy sterowniczej PLC. Ta precyzja gwarantujebłędy cięcia są ograniczone do 1 mm, zapewniając wysokiej jakości belki skrzynkowe i redukując odpady. Operatorzy mogą kontrolować prędkość produkcji, ustawiać wymiary, długość cięcia i wiele więcej za pośrednictwem ekranu PLC. Szafa przechowuje również powszechnie używane parametry i oferuje ochronę przed przeciążeniem, zwarciem i utratą fazy. Ustawienia języka na ekranie PLC można dostosować do preferencji klienta.
Stacja hydrauliczna
Nasza stacja hydrauliczna, wyposażona w chłodzące wentylatory elektryczne, skutecznie odprowadza ciepło, zapewniając długą i niezawodną pracę przy niskiej awaryjności.
Gwarancja
W momencie wysyłki na tabliczce znamionowej wyraźnie podano datę dostawy, zapewniającdwuletnia gwarancja na całą linię produkcyjną i imponująca pięcioletnia gwarancja na rolki i wały.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3.Działanie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
