Profil
Belka schodowa odgrywa kluczową rolę wsystemy regałów paletowych o dużej wytrzymałości, co bezpośrednio wpływa na wytrzymałość i nośność całej konstrukcji.
Producenci zazwyczaj wykorzystują maszyny do gięcia rolkowego zStal walcowana na gorąco lub na zimno o grubości 1,5-2 mmdo produkcji belek schodkowych. Aby wydłużyć ich żywotność i zapobiec odkształceniom spowodowanym naprężeniem zwojów stalowych, stosuje się spawanie na połączeniach zwojów stalowych. W przemyśle stosuje się dwa powszechnie stosowane procesy spawania:Spawarka MIG (jak w tym przypadku) i spawarka laserowa.
Zarówno spawarka MIG, jak i spawarka laserowa przyczyniają się do wzmocnienia integralności strukturalnej. Jednak ze względu na kompleksowe pokrycie połączeń w pełnym spawaniu, jej skuteczność przewyższa spawanie MIG. Klienci mogą wybrać metodę spawania w oparciu o swój budżet i wymagania dotyczące obciążenia stojaka.
Rzeczywisty przypadek - Główne parametry techniczne
Schemat blokowy
Rozwijarka ręczna--Prowadnica--Wyrówniarka--Maszyna do gięcia rolek--Latająca spawarka--Latająca piła tnąca--Stół wyjściowy
Główne parametry techniczne
1. Prędkość linii: 4-5 m/min, regulowana
2. Profile: Różne rozmiary – ta sama szerokość 66 mm i różna wysokość 76,2–165,1 mm
3. Grubość materiału: 1,9 mm (w tym przypadku)
4. Odpowiedni materiał: Stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno, stal ocynkowana
5. Maszyna do gięcia rolek: konstrukcja żeliwna i układ napędowy łańcuchowy.
6.Nr. Stacji formującej: 26
7. System spawalniczy: 2 palniki spawalnicze, profil rolkowy nie zatrzymuje się podczas spawania.
8.System cięcia: cięcie piłą, profilarka nie zatrzymuje się podczas cięcia.
9. Zmiana rozmiaru: Automatyczna.
10.Szafa PLC: system Siemens.
Opis rzeczywistego przypadku
Ręczna odwijarka
Ręczny rozwijak charakteryzuje się:urządzenie hamulcowezaprojektowane do regulacji naprężenia rozszerzalności rdzenia w zakresie φ490-510 mm, zapewniając płynne operacje rozwijania. Biorąc pod uwagę użycie 1,9 mm stalowej cewki, istnieje ryzyko nagłego otwarcia podczas rozwijania.Aby rozwiązać ten problem bezpieczeństwaobawy, ramię prasy jest instalowane w celu bezpiecznego przytrzymania zwoju stali na miejscu, podczas gdy ochronne ostrza stalowe są dodawane w celu zapobiegania poślizgowi zwoju. Ta konstrukcja nie tylko oferuje ekonomiczne rozwiązanie, ale także stawia bezpieczeństwo na pierwszym miejscu w procesie rozwijania.
Rozwijarka ręczna mabrak zasilaniaW przypadku wymagań dotyczących większej wydajności produkcyjnej oferujemy opcjonalnierozwijarka hydraulicznazasilany przez stację hydrauliczną.
Przewodnik i wyświetlacz cyfrowy
Rolki prowadzące odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu wyrównania między zwojami stali a maszynami, zapobiegając w ten sposób odkształceniom belki stopniowej i uczestnicząc w procesie profilowania rolkowego.zapobiegać odkształceniom odbiciowym stali. Prostośćbelki stopniowej ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu i wpływa na nośność całego systemu regałowego. Rolki prowadzące są strategicznie rozmieszczone nie tylko na początku maszyny do profilowania rolkowego, ale takżew różnych punktach wzdłuż całej linii profilowania rolkowego, zapewniając precyzyjne wyrównanie w całym procesie produkcyjnym.
Urządzenia wyświetlające cyfrowo ułatwiająwygodne nagrywanieprawidłowej pozycji rolek prowadzących. Ipomiary odległościod każdej rolki prowadzącej do lewej i prawej krawędzi maszyny do gięcia rolek są rejestrowane w instrukcji, co pozwala na łatwą regulację na podstawie tych danych, nawet jeśli podczas transportu lub produkcji wystąpią niewielkie przemieszczenia.
Niwelator
Następnie zwój stali trafia do prostowarki. Biorąc pod uwagę jego grubość 1,9 mm, konieczne jestwyeliminować wszelkie krzywizny występujące w zwoju stali, tym samym poprawiając jego płaskość i równoległość dla jakości belki stopniowej. Wyposażona w 3 górne i 4 dolne rolki poziomujące, prostownica skutecznie osiąga ten cel, zapewniając optymalną płaskość i równoległość dla późniejszego procesu formowania rolkowego.
Maszyna do formowania rolek
Sercem całej linii produkcyjnej jest maszyna do profilowania rolek. Wyposażona w zmienną kontrolę prędkości, którą umożliwia falownik Yaskawa (japońskiej marki), maszyna oferuje wszechstronny zakres prędkości od 0 do 10 m/min, zapewniając możliwość dostosowania do różnych wymagań produkcyjnych. Wyposażona w 26 stacji formujących, wykorzystujekonstrukcja ścianki działowej i system napędowy łańcuchowy, starannie zaprojektowana, aby zapewnić precyzję i wydajność w procesie formowania. Dzięki najnowocześniejszej technologii i solidnej konstrukcji, maszyna do profilowania rolkowego stanowi kamień węgielny jakości i wydajności w linii produkcyjnej.
Zdolny do produkcjiróżne rozmiary, o szerokości 66 mm i wysokości od 76,2 do 165,1 mm, ten system oferuje elastyczność w produkcji. Po wprowadzeniu żądanej szerokości i wysokości dna do szafy sterowniczej PLC, stacje formujące automatycznie dostosowują się do precyzyjnych pozycji i modyfikująkluczowe punkty formowania (punkty A i B), ułatwiając zmiany rozmiaru w ciągu około 10 minut. Regulacja wysokości odpowiada zmianom w kluczowych punktach formowania (punkty A i B), umożliwiając produkcję belek schodowych o różnych wysokościach.
Gcr15, wysokowęglowa stal chromowa, znana ze swojej twardości i odporności na zużycie, jest wykorzystywana jako materiał wałków formujących. Aby wydłużyć trwałość, wałki są chromowane. Ponadto wałki wykonane z materiału 40Cr są poddawane obróbce cieplnej, co zwiększa wytrzymałość i zapewnia solidną konstrukcję.
Latająca spawarka MIG
Aby przedłużyć żywotność belki stopniowej i zapobiec rozdzieleniu na połączeniach stalowych zwojów, stosuje się spawanie na połączeniach stalowych zwojów w układzie punktowym. Odstęp między każdym punktem jest regulowany zgodnie z wymaganiami klienta. Ponadto, w celu zwiększenia prędkości linii, instalowane są dwa palniki spawalnicze. Te palnikimoże poruszać się jednocześnie z prędkością profilowania rolkowego, zapewniając ciągłą pracę maszyny do profilowania.
Cięcie latającą piłą
Po formowaniu rolkowym belka schodkowa przesuwa się do maszyny tnącej, wykorzystując piłę tnącą ze względu na zamknięty kształt belki schodkowej. Specjalistyczne ostrza pił gwarantują wysoką precyzję i twardość, podczas gdyrozpylacz chłodzącyzabezpiecza ostrza pił, wydłużając ich żywotność. Chociaż prędkość cięcia piłą jest wolniejsza niż w przypadku cięcia hydraulicznego,wprowadzono funkcję mobilną, która synchronizuje się z prędkością produkcji maszyny do profilowania rolkowego, zapewniając nieprzerwaną pracę. Ponadto maszyna do cięcia piłą zapewnia minimalną ilość odpadów podczas wymiany kręgów stalowych i cięcia profili.
Enkoder i PLC
W maszynie do profilowania rolek japoński enkoder Koyo dokładnie konwertuje wykrytą długość cewki na sygnał elektryczny, który jest następnie przesyłany do szafy sterowniczej PLC. Kontroler ruchu, umieszczony w szafie sterowniczej, zapewnia płynne przyspieszanie i zwalnianie podczas ruchu maszyny tnącej do przodu i do tyłu, dzięki czemu uzyskuje się precyzyjną dokładność długości cięcia. Ten skrupulatny mechanizm sterowania gwarantuje stabilne i gładkie ślady spawania, zapobiegając pękaniu belek schodkowych i zapewniając stabilną, wysokiej jakości produkcję. Operatorzy mogą łatwo zarządzać prędkością produkcji, ustawiać wymiary produkcji, długość cięcia i wiele więcej za pomocą ekranu PLC. Ponadto szafa sterownicza PLC ma funkcję przechowywania pamięci dla powszechnie używanych parametrów i zapewnia ochronę przed przeciążeniem, zwarciem i zanikiem fazy, zapewniając niezawodność operacyjną i bezpieczeństwo.
Język wyświetlany na ekranie PLC można dostosować do wymagań klienta.
Stacja hydrauliczna
Nasza stacja hydrauliczna wyposażona jest w chłodzący wentylator elektryczny, który skutecznie odprowadza ciepło, zapewniając długotrwałą i niezawodną pracę przy niskim wskaźniku awaryjności.
Gwarancja
W momencie wysyłki data dostawy jest podana na tabliczce znamionowej stali, co oznacza, że udzielamy dwuletniej gwarancji na całą linię produkcyjną oraz pięcioletniej gwarancji na rolki i wały.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3.Działanie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
