Perfil
Belka schodkowa odgrywa kluczową rolęsystemy regałów paletowych do dużych obciążeń, bezpośrednio wpływając na wytrzymałość i nośność całej konstrukcji.
Producenci zazwyczaj wykorzystują maszyny do formowania rolek zStal walcowana na gorąco lub na zimno o grubości 1,5-2 mmdo produkcji belek schodkowych. Aby wydłużyć ich żywotność i zapobiec odkształceniom spowodowanym naprężeniem zwojów stali, na połączeniach zwojów stali stosuje się spawanie. Dwa powszechne procesy spawania stosowane w przemyśle toSpawarka MIG (jak w tym przypadku) i spawarka laserowa full.
Zarówno spawarka MIG, jak i spawarka laserowa przyczyniają się do wzmocnienia integralności konstrukcji. Jednak ze względu na kompleksowe pokrycie złączy spawaniem pełnym, jego skuteczność przewyższa spawanie MIG. Klienci mogą wybrać metodę spawania w oparciu o swój budżet i wymagania dotyczące obciążenia regału.
Prawdziwy przypadek-główne parametry techniczne
Schemat blokowy
Ręczny rozwijacz - Prowadzenie - Niwelator - Maszyna do formowania rolek - Latająca spawarka - Latająca piła do cięcia - Stół wyjściowy
Główne parametry techniczne
1. Prędkość linii: 4-5 m/min, regulowana
2. Profile: wiele rozmiarów - ta sama szerokość 66 mm i różna wysokość 76,2-165,1 mm
3. Grubość materiału: 1,9 mm (w tym przypadku)
4. Odpowiedni materiał: stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno, stal ocynkowana
5. Maszyna do formowania rolek: konstrukcja żeliwna i układ napędowy łańcucha.
6. Nie. Stanowiska formującego: 26
7. System spawalniczy: 2 * palniki spawalnicze, forma rolkowa nie zatrzymuje się podczas spawania.
8. System cięcia: Cięcie piłą, rolka nie zatrzymuje się podczas cięcia.
9. Zmiana rozmiaru: automatycznie.
10.Szafa PLC: system Siemens.
Prawdziwy przypadek – opis
Ręczny rozwijacz
Ręczny rozwijacz charakteryzuje się:urządzenie hamująceprzeznaczony do regulacji naprężenia rozprężania rdzenia w zakresie φ490-510 mm, zapewniając płynne rozwijanie. Biorąc pod uwagę użycie stalowej cewki o średnicy 1,9 mm, istnieje ryzyko nagłego pęknięcia podczas rozwijania.Aby zająć się tym bezpieczeństwemW przypadku problemu zainstalowano ramię dociskowe, które bezpiecznie utrzymuje zwój stali na miejscu, a dodano stalowe ostrza ochronne, które zapobiegają poślizgowi zwoju. Konstrukcja ta nie tylko oferuje ekonomiczne rozwiązanie, ale także stawia na bezpieczeństwo w procesie rozwijania.
Ręczny rozwijacz mabrak mocy. W przypadku wyższych wymagań dotyczących wydajności produkcyjnej zapewniamy opcjęrozwijacz hydraulicznyzasilany ze stacji hydraulicznej.
Przewodnik i wyświetlacz cyfrowy
Rolki prowadzące odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu wyrównania pomiędzy zwojem stali a maszynami, zapobiegając w ten sposób zniekształceniom belki schodkowej i uczestnicząc w procesie formowania rolekzapobiegają odkształceniom stali odbicia. Prostotabelki schodkowej ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu i wpływa na nośność całego systemu regałowego. Rolki prowadzące są strategicznie rozmieszczone nie tylko na początku maszyny do formowania rolek, ale takżew różnych punktach wzdłuż całej linii formowania rolki, zapewniając precyzyjne wyrównanie w całym procesie produkcyjnym.
Cyfrowe urządzenia wyświetlające ułatwiająwygodne nagrywanieprawidłowego położenia rolek prowadzących. Ipomiary odległościod każdej rolki prowadzącej do lewej i prawej krawędzi maszyny do formowania rolek są zapisane w instrukcji, co pozwala na łatwą regulację w oparciu o te dane, nawet w przypadku wystąpienia niewielkich przemieszczeń podczas transportu lub produkcji.
Niwelator
Następnie stalowa cewka przechodzi do prostownicy. Biorąc pod uwagę grubość 1,9 mm, jest to koniecznewyeliminować wszelkie krzywizny występujące w zwoju stali, poprawiając w ten sposób jego płaskość i równoległość, co wpływa na jakość belki schodkowej. Wyposażona w 3 górne i 4 dolne rolki prostujące, prostowarka skutecznie realizuje ten cel, zapewniając optymalną płaskość i równoległość dla późniejszego procesu formowania rolek.
Maszyna do formowania rolek
Sercem całej linii produkcyjnej jest maszyna do formowania rolek. Wyposażona w zmienną kontrolę prędkości za pomocą falownika Yaskawa (japońskiej marki), maszyna oferuje wszechstronny zakres prędkości od 0 do 10 m/min, zapewniając możliwość dostosowania do różnorodnych wymagań produkcyjnych. Wykorzystuje 26 stacji formującychkonstrukcja z panelu ściennego i system napędu łańcuchowego, skrupulatnie zaprojektowane, aby zapewnić precyzję i wydajność w procesie formowania. Dzięki najnowocześniejszej technologii i solidnej konstrukcji maszyna do formowania rolek stanowi kamień węgielny jakości i produktywności linii produkcyjnej.
Zdolny do produkcjiróżne rozmiary, o szerokości 66 mm i wysokości od 76,2 do 165,1 mm, system ten zapewnia elastyczność w zakresie wydajności. Po wprowadzeniu żądanej szerokości i wysokości dna do szafy sterowniczej PLC, stanowiska formujące automatycznie dostosowują się do precyzyjnych pozycji i modyfikująkluczowe punkty formowania (punkty A i B), ułatwiając zmianę rozmiaru w ciągu około 10 minut. Regulacja wysokości odpowiada zmianom w kluczowych punktach formowania (punktach A i B), umożliwiając produkcję belek schodowych o różnych wysokościach.
Jako materiał na walce formujące wykorzystuje się Gcr15, wysokowęglową stal zawierającą chrom, znaną ze swojej twardości i odporności na zużycie. Aby przedłużyć trwałość, rolki poddawane są chromowaniu. Dodatkowo wały wykonane z materiału 40Cr poddawane są obróbce cieplnej, która zwiększa wytrzymałość i zapewnia solidną konstrukcję.
Latający spawacz MIG
Aby przedłużyć żywotność belki schodkowej i zapobiec rozdzieleniu się połączeń zwojów stali, na połączeniach zwojów stali stosuje się spawanie punktowe. Odstęp pomiędzy punktami można regulować w zależności od wymagań klienta. Dodatkowo zainstalowano dwa palniki spawalnicze w celu zwiększenia prędkości linii. Te pochodniemoże poruszać się jednocześnie z prędkością formowania rolkowego, zapewniając ciągłą pracę maszyny do formowania rolek.
Cięcie latającą piłą
Po uformowaniu na rolce belka schodowa przesuwa się do maszyny tnącej, w której wykorzystuje się piłę tnącą ze względu na zamknięty kształt belki stopniowej. Specjalistyczne brzeszczoty zapewniają wysoką precyzję i twardość, a jednocześnieopryskiwacz chłodzącyzabezpiecza brzeszczoty, przedłużając ich żywotność. Chociaż prędkość cięcia piłą jest mniejsza niż w przypadku cięcia hydraulicznego,wprowadzono funkcję mobilną, która synchronizuje się z prędkością produkcyjną maszyny do formowania rolekzapewniając nieprzerwaną pracę. Ponadto przecinarka zapewnia minimalne straty podczas wymiany zwojów stali i cięcia profili.
Enkoder i sterownik PLC
W maszynie do formowania rolek japoński enkoder Koyo dokładnie przetwarza zmierzoną długość cewki na sygnał elektryczny, który jest następnie przesyłany do szafy sterowniczej PLC. Kontroler ruchu umieszczony w elektrycznej szafie sterowniczej zapewnia płynne przyspieszanie i zwalnianie podczas ruchu maszyny tnącej do przodu i do tyłu, zapewniając w ten sposób precyzyjną dokładność długości cięcia. Ten skrupulatny mechanizm kontrolny gwarantuje stabilne i gładkie ślady spawów, zapobiegając pękaniu belek schodowych i zapewniając stabilną, wysoką jakość produkcji. Operatorzy mogą z łatwością zarządzać prędkością produkcji, ustawiać wymiary produkcji, długość cięcia i inne parametry za pomocą ekranu sterownika PLC. Ponadto szafa sterownicza PLC posiada funkcję przechowywania w pamięci powszechnie używanych parametrów oraz zapewnia ochronę przed przeciążeniem, zwarciem i utratą fazy, zapewniając niezawodność i bezpieczeństwo pracy.
Język na ekranie sterownika PLC można dostosować do wymagań klienta.
Stacja hydrauliczna
Nasza stacja hydrauliczna jest wyposażona w elektryczny wentylator chłodzący, który skutecznie odprowadza ciepło, zapewniając długotrwałą i niezawodną pracę przy niskiej awaryjności.
Gwarancja
W momencie wysyłki data dostawy jest podana na stalowej tabliczce znamionowej, co zapewnia dwuletnią gwarancję na całą linię produkcyjną oraz pięcioletnią gwarancję na rolki i wały.
1. Rozwijak
2. Karmienie
3. Wykrawanie
4. Stanowiska do formowania rolek
5. Układ napędowy
6. Układ tnący
Inni
Poza stołem
