Profil
Kalenica zabezpiecza szew w miejscu styku dwóch połaci dachu, skutecznie chroniąc obszar przed deszczem i kurzem. Nakładki te są dostępne w różnych kształtach, pasujących do różnych stylów metalowych paneli dachowych i są wykonane ze stali powlekanej organicznie o grubości 0,3–0,6 mm, PPGI i stali ocynkowanej.
Prawdziwy przypadek-główne parametry techniczne
Schemat blokowy: Rozwijarka - Prowadzenie - Maszyna do formowania rolek - Przebijak hydrauliczny - Wycinak hydrauliczny - Stół wycinający
Prawdziwy przypadek – główne parametry techniczne
· Regulowana prędkość linii: 0-10m/min
· Kompatybilne materiały: stal malowana barwnie, stal ocynkowana i PPGI
· Zakres grubości materiału: 0,3-0,6mm
· Typ maszyny do formowania rolek: Konstrukcja z panelu ściennego
· Układ napędowy: Mechanizm łańcuchowy
· Układ cięcia: Cięcie hydrauliczne, z zatrzymaniem wałka podczas procesu cięcia
· Sterowanie PLC: system Siemens
Prawdziwa obudowa-maszyna
1. Rozwijacz ręczny*1 (Oferujemy również rozwijacz elektryczny i hydrauliczny, więcej informacji w OPISIE poniżej)
2. Maszyna do formowania rolek * 1
3. Hydrauliczna wykrawarka*1
4. Hydrauliczna maszyna do cięcia*1
5. Stół wyjściowy*2
6.Szafa sterownicza PLC*1
7.Stacja hydrauliczna*1
8. Pudełko z częściami zamiennymi (bezpłatne)*1
Prawdziwy przypadek – opis
Rozwijak
Rozwijarka dostępna jest w wersji ręcznej, elektrycznej i hydraulicznej, dobieranej w zależności od grubości, szerokości i wagi zwoju stali. Ręczny rozwijacz jest odpowiedni do bezpiecznego podparcia zwoju o grubości 0,6 mm, zapewniając płynne i równomierne rozwijanie.
Centralny wał rozwijarki, znany również jako urządzenie do rozszerzania rdzenia, jest przeznaczony do utrzymywania zwoju stali, z możliwością rozszerzania lub kurczenia się, aby dostosować się do średnic wewnętrznych w zakresie od 460 do 520 mm, zapewniając bezpieczne i płynne rozwijanie. Dodatkowo w zestawie znajduje się zewnętrzny element ustalający cewki, który zapobiega ześlizgiwaniu się cewki, zwiększając bezpieczeństwo pracownika.
Prowadzenie
Rolki prowadzące pomagają zwojowi stali płynnie wchodzić do maszyny do formowania rolek, zapewniając wyrównanie z linią środkową innych maszyn. To ustawienie ma kluczowe znaczenie dla utrzymania prostoliniowości kalenicy i zapewnienia precyzyjnego formowania punktów nacisku.
Maszyna do formowania rolek
Konstrukcja panelu ściennego w połączeniu z systemem napędzanym łańcuchem skutecznie kształtuje cienkie arkusze o grubości od 0,3 do 0,6 mm, oferując ekonomiczne rozwiązanie. Łańcuch jest zamknięty w żelaznej obudowie, która zapewnia ochronę pracownikom i chroni łańcuchy przed uszkodzeniem przez gruz. Gdy zwój stali przechodzi przez rolki formujące, jest poddawany działaniu sił nacisku i rozciągania, w wyniku czego uzyskuje się pożądany kształt.
System składa się z 16 stanowisk formujących, każde precyzyjnie wykonane na podstawie specyfikacji klienta, z uwzględnieniem wysokości fali, promienia łuku i prostych krawędzi po obu stronach czapy kalenicy. Stanowiska te zostały zaprojektowane tak, aby zapobiec zarysowaniu powierzchni wężownicy lub uszkodzeniu powłoki lakierniczej.
Ta kalenica ma obszyte krawędzie, które zwiększają bezpieczeństwo, zmniejszając ostrość i chroniąc pracowników przed obrażeniami. Obrębiona konstrukcja ukrywa również metalową krawędź, zapobiegając pełzaniu krawędzi i zmniejszając ryzyko powstawania rdzy na krawędzi kalenicy.
Cechowanie
Po uformowaniu stalowa cewka przyjmuje półkolisty kształt. Następnie wykorzystuje się hydrauliczną maszynę dziurkującą do wytłoczenia wypukłego wzoru na płytce. Proces ten nie tylko kształtuje płytkę, ale także zwiększa wytrzymałość wzdłużną kalenicy. Częstotliwość tłoczenia można regulować za pomocą ekranu PLC, a formę do tłoczenia można dostosować do własnych specyfikacji.
Enkoder, szafka sterownicza PLC i cięcie hydrauliczne
Enkoder dokładnie mierzy długość narastającej cewki stalowej i przetwarza ten pomiar na sygnał elektryczny wysyłany do szafy sterowniczej PLC. Operatorzy mogą konfigurować prędkość produkcji, wielkość partii i długość cięcia bezpośrednio z ekranu szafy PLC. Dzięki precyzyjnemu sprzężeniu zwrotnemu z enkodera hydrauliczna maszyna do cięcia może utrzymać błąd długości cięcia w granicach ±1 mm. Dodatkowo ostrza tnące są projektowane na zamówienie, zgodnie z dostarczonymi rysunkami, zapewniając czyste, wolne od odkształceń krawędzie i eliminując zadziory.
1. Rozwijak
2. Karmienie
3. Wykrawanie
4. Stanowiska do formowania rolek
5. Układ napędowy
6. Układ tnący
Inni
Poza stołem
