Profil
Nakładka kalenicowa zabezpiecza szew, w którym spotykają się dwa połacie dachu, skutecznie chroniąc obszar przed deszczem i kurzem. Nakładki te są dostępne w różnych kształtach, aby uzupełniać różne style metalowych paneli dachowych i są wykonane z powlekanej kolorem stali o grubości 0,3–0,6 mm, PPGI i ocynkowanej stali.
Rzeczywisty przypadek - Główne parametry techniczne
Schemat blokowy: Rozwijarka--Prowadnica--Maszyna do gięcia blachy--Pstryczek hydrauliczny--Wycinak hydrauliczny--Stół wyjściowy
Rzeczywisty przypadek - główne parametry techniczne
· Regulowana prędkość linii: 0-10m/min
· Materiały kompatybilne: stal powlekana kolorem, stal ocynkowana i PPGI
· Zakres grubości materiału: 0,3-0,6 mm
· Typ maszyny do gięcia rolkowego: Konstrukcja ścian-paneli
· Układ napędowy: Mechanizm łańcuchowy
· System cięcia: cięcie hydrauliczne, z zatrzymaniem profilarki rolkowej podczas procesu cięcia
· Sterowanie PLC: system Siemens
Rzeczywisty przypadek-Maszyna
1. Rozwijarka ręczna*1 (Oferujemy również rozwijarki elektryczne i hydrauliczne, więcej informacji znajdziesz w OPISIE poniżej)
2.Maszyna do gięcia rolek*1
3.Prasa hydrauliczna*1
4.Hydrauliczna maszyna tnąca*1
5.Wyjście do stołu*2
6.Szafa sterownicza PLC*1
7.Stacja hydrauliczna*1
8. Pudełko z częściami zamiennymi (bezpłatne)*1
Opis rzeczywistego przypadku
Rozwijarka
Rozwijarka jest dostępna w wersji ręcznej, elektrycznej i hydraulicznej, dobieranej w zależności od grubości, szerokości i wagi zwoju stali. Ręczna rozwijarka jest wystarczająca, aby bezpiecznie podeprzeć zwój o grubości 0,6 mm, zapewniając płynne i stabilne rozwijanie.
Centralny wał odwijarki, znany również jako urządzenie rozszerzające rdzeń, jest zaprojektowany do trzymania zwoju stali, z możliwością rozszerzania się lub kurczenia, aby pomieścić średnice wewnętrzne od 460 do 520 mm, zapewniając bezpieczne i płynne rozwijanie. Dodatkowo, dołączono zewnętrzny uchwyt zwoju, aby zapobiec ześlizgnięciu się zwoju, zwiększając bezpieczeństwo pracowników.
Przewodnictwo
Rolki prowadzące pomagają zwojowi stali płynnie wejść do maszyny do formowania rolek, zapewniając wyrównanie z linią środkową innych maszyn. To wyrównanie jest kluczowe dla zachowania prostoliniowości czapki grzbietowej i zapewnienia precyzyjnych punktów nacisku formowania.
Maszyna do gięcia rolek
Struktura panelu ściennego połączona z systemem napędzanym łańcuchem skutecznie kształtuje cienkie arkusze o grubości od 0,3 do 0,6 mm, oferując ekonomiczne rozwiązanie. Łańcuch jest zamknięty w żelaznej obudowie, zapewniając ochronę pracownikom i osłaniając łańcuchy przed uszkodzeniami spowodowanymi przez zanieczyszczenia. Gdy stalowy zwój przechodzi przez rolki formujące, jest poddawany naciskowi i siłom rozciągającym, co skutkuje pożądanym kształtem.
System obejmuje 16 stacji formujących, każda precyzyjnie wykonana na podstawie specyfikacji klienta, biorąc pod uwagę wysokość fali, promień łuku i proste krawędzie po obu stronach nasadki grzbietowej. Stacje te są zaprojektowane tak, aby zapobiegać zarysowaniom powierzchni cewki lub uszkodzeniom powłoki lakierniczej.
Ta nakładka na grzbiet ma podwinięte krawędzie, aby zwiększyć bezpieczeństwo poprzez zmniejszenie ostrości i ochronę pracowników przed urazami. Podwinięta konstrukcja ukrywa również metalową krawędź, zapobiegając pełzaniu krawędzi i zmniejszając ryzyko powstawania rdzy na krawędzi nakładki na grzbiet.
Cechowanie
Po uformowaniu stalowy zwój przyjmuje półkolisty kształt. Następnie hydrauliczna maszyna dziurkująca jest używana do wytłoczenia wypukłego wzoru na płytce. Ten proces nie tylko kształtuje płytkę, ale także zwiększa wytrzymałość wzdłużną nakładki kalenicowej. Częstotliwość tłoczenia można regulować za pomocą ekranu PLC, a formę do tłoczenia można dostosować do swoich wymagań.
Enkoder, szafa sterownicza PLC i cięcie hydrauliczne
Enkoder dokładnie mierzy długość przesuwającej się stalowej cewki i zamienia ten pomiar na sygnał elektryczny wysyłany do szafy sterowniczej PLC. Operatorzy mogą konfigurować prędkość produkcji, wielkość partii i długość cięcia bezpośrednio z ekranu szafy PLC. Dzięki precyzyjnemu sprzężeniu zwrotnemu z enkodera hydrauliczna maszyna tnąca może utrzymać błąd długości cięcia w granicach ±1 mm. Ponadto ostrza tnące są projektowane na zamówienie zgodnie z dostarczonymi rysunkami, co zapewnia czyste, wolne od odkształceń krawędzie i eliminuje zadziory.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3.Działanie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
