වීඩියෝ
පර්ෆිල්
එක්-කෑල්ලක් කදම්භය ප්රධාන අංගයකිබර වැඩ රාක්කයපද්ධති, සෘජුකෝණාස්රාකාර පෙට්ටියක් වැනි හරස්කඩක් දක්වයි. එය සම්බන්ධක තහඩු සහ ඉස්කුරුප්පු භාවිතයෙන් එකලස් කර ඇති අතර, රාක්ක සිරස් සහිත ශක්තිමත් රාමුවක් නිර්මාණය කරයි. මෙම සැලසුම රාක්කයේ ස්ථායිතාව සහ ශක්තිමත් බව සහතික කරයි, සැලකිය යුතු බරක් සඳහා සහාය විය හැකිය.
නිෂ්පාදනයේදී, තනි වානේ දඟරයක් එක් කැබැල්ලක් පෙට්ටි කදම්භයක් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි.1.5-2mm ඝණකම සහිත සීතල රෝල් කරන ලද වානේ, උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ හෝ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේනිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
සැබෑ නඩුව-ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
φ460-520 mm පරාසයක් තුළ ප්‍රසාරණය සකස් කිරීම සහ සුමට නොගැලපීම සහතික කිරීම සඳහා අත්පොත decoiler තිරිංග උපාංගයක් සමඟ නිර්මාණය කර ඇත. වානේ දඟර තොග වැලැක්වීම සඳහා මුද්‍රණ හස්තයක් ඇතුළත් වන අතර වානේ ආරක්ෂණ කොළ දඟර ලිස්සා යාම වළක්වයි, පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහ ආරක්ෂාව යන දෙකම වැඩි දියුණු කරයි.
මෙම අවස්ථාවෙහිදී, තමන්ගේම බල ප්‍රභවයක් නොමැති අතින් decoiler භාවිතා වේ. නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි කිරීම සඳහා, අපි හයිඩ්රොලික් ස්ටේෂන් එකකින් බල ගැන්වෙන විකල්ප හයිඩ්රොලික් ඩිකොයිලරයක් පිරිනමන්නෙමු.
මඟ පෙන්වයි
නල කදම්බ විකෘති වීම වැළැක්වීම, වානේ දඟරය සහ යන්ත්රය අතර පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ රෝලර් අත්‍යවශ්‍ය වේ. සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී වානේ දඟරයේ නැවත විරූපණය වීම වැළැක්වීමට ද ඒවා උපකාරී වේ. නල පෙට්ටියේ කදම්භයේ සෘජු බව නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සහ රාක්ක පද්ධතියේ බර දරණ ධාරිතාවට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. නිවැරදි පෙළගැස්ම සහතික කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ රෝලර් උපායමාර්ගිකව සම්පූර්ණ සාදන රේඛාව ඔස්සේ ස්ථානගත කර ඇත. ප්‍රවාහනයේදී හෝ නිෂ්පාදනයේදී සුළු විස්ථාපන සිදු වුවද, මෙම දත්ත මත පදනම් වූ ගැලපීම් සරල කරමින් අත්පොතෙහි එක් එක් මාර්ගෝපදේශක රෝලරයේ කෙළවරට ඇති දුර මැනීම ඉතා සූක්ෂම ලෙස ලේඛනගත කර ඇත.
මට්ටම් කරන්නා
ඉන්පසුව, වානේ දඟරය මට්ටම් කරන්නා වෙත ප්‍රගත වන අතර, එහි වක්‍රය සමතලා බව සහ සමාන්තර බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඵලදායී ලෙස ඉවත් කර උසස් තත්ත්වයේ අවසාන නිෂ්පාදන සහතික කරයි. මෙම කර්තව්‍යය කාර්යක්ෂමව ඉටු කිරීම සඳහා ලෙවලර් 3 ඉහළ සහ පහළ මට්ටමේ රෝලර් 4කින් සමන්විත වේ.
ගැලීම් සටහන
Manual decoiler--Guiding--Leveler--roll forming machine--flying saw cut--out table
ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
1. රේඛාවේ වේගය: 5-6මීටර්/මිනි කැපුම් දිග මත රඳා පවතී
2.පැතිකඩ: බහු ප්‍රමාණ-එකම උස 50mm, සහ විවිධ පළල 100, 110, 120, 130, 140mm
3.ද්රව්ය ඝණකම: 1.9mm (මෙම අවස්ථාවේදී)
4.සුදුසු ද්රව්ය: උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ, සීතල රෝල් කරන ලද වානේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ
5. රෝල් සාදන යන්ත්රය: වාත්තු-යකඩ ව්‍යුහය සහ දාම ධාවන පද්ධතිය.
6.අංක පිහිටුවීමේ ස්ථානය: 28
7.Cutting system: Saw cut, roll before කපන විට නතර නොවේ.
8.ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම: ස්වයංක්‍රීයව.
9.PLC කැබිනට්: Siemens පද්ධතිය.
සැබෑ නඩුව - විස්තරය
Manual Decoiler
රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රය
රෝල් සාදන යන්ත්රය නිෂ්පාදන රේඛාවේ මුල් ගල ලෙස පවතින අතර, සැකසීමේ ස්ථාන 28 ක් සහ ඝන වාත්තු-යකඩ ව්‍යුහයක් ගැන පුරසාරම් දොඩයි. ශක්තිමත් දාම පද්ධතියකින් මෙහෙයවනු ලබන එය, ඒකාකාර උස සහ පළල පරාසයන් සහිත විවිධ ප්‍රමාණයේ කොටු බාල්ක කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කරයි.100 සිට 140 මි.මී. PLC පාලන තිරය හරහා ක්රියාකරුවන්ට අවශ්‍ය ප්‍රමාණයන් ආයාසයකින් තොරව ඇතුළත් කළ හැකි අතර, නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම සඳහා ස්ථාන පිහිටුවීමේ ස්වයංක්‍රීය ගැලපීම් ක්‍රියාත්මක කරයි. ප්‍රමාණයේ වෙනස්වීම් ඇතුළුව මෙම ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලියට ආසන්න වශයෙන් මිනිත්තු 10ක් ගත වන අතර, විවිධ පළල සඳහා ප්රධාන සැකසුම් ලක්ෂ්‍ය 4ක් සකස් කරමින්, දුම්රිය දිගේ ස්ථාන පිහිටුවීමේ චලනය මගින් පහසුකම් සපයයි.
සකස් කරන රෝලර් Gcr15 වලින් සාදා ඇත, එහි දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා අගය කරන ලද ඉහළ කාබන් ක්‍රෝමියම් දරණ වානේ. මෙම රෝලර් දිගු කල් පවතින බව සඳහා ක්‍රෝම් ආලේප කර ඇති අතර, 40Cr ද්රව්ය වලින් සාදන ලද පතුවළ, වැඩි ශක්තියක් සඳහා ඉතා සූක්ෂම තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය වේ.
Flying Saw Cut
කොටු කදම්භයේ සංවෘත හැඩය ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට සහ කැපූ දාරවල විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා නිශ්චිත කියත් කැපීම අවශ්‍ය වේ. මෙම ක්රමය වානේ දඟර අපද්රව්ය අවම කිරීම, burrs තොරව සුමට කැපුම් මතුපිට සහතික. උසස් තත්ත්වයේ කියත් තල නිරවද්‍යතාවය සහ තද බව සහතික කරන අතර සිසිලන පද්ධතිය අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඔවුන්ගේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
කියත් කැපීමේ වේගය හයිඩ්රොලික් ෂියරින්ට වඩා තරමක් අඩු වුවද, අපගේ ජංගම ක්‍රියාකාරිත්වය මඟින් යන්ත්‍රයේ නිෂ්පාදන වේගය සමඟ සමමුහුර්ත වීම සහතික කරයි, බාධාවකින් තොරව ක්‍රියාත්මක වීම සහ කාර්යක්ෂම කාර්ය ප්‍රවාහය සක්‍රීය කරයි.
කේතකය සහ පීඑල්සී
රෝල් සාදන යන්ත්රය PLC පාලන කැබිනට්ටුව සඳහා දඟර දිග විද්‍යුත් සංඥා බවට නිවැරදිව පරිවර්තනය කිරීමට ජපන් කොයෝ කේතකයක් ඒකාබද්ධ කරයි. ඇතුළත ඇති චලන පාලකය, ත්වරණය හෝ අඩුවීමකින් තොරව නිශ්චිත කැපුම් දිග පවත්වා ගනිමින්, කැපුම් යන්ත්‍රයේ බාධාවකින් තොරව චලනය සහතික කරයි. මෙමගින් නිරතුරුවම සුමට සහ ස්ථායී වෙල්ඩින් සලකුණු, පැතිකඩ ඉරිතැලීම වැළැක්වීම සහ වාරික මට්ටමේ පියවර කදම්භ නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම.
නිෂ්පාදන වේගය, පැතිකඩ මානයන්, කැපුම් දිග සහ ප්‍රමාණය ඇතුළුව PLC පාලන කැබිනට් තිරය හරහා නිෂ්පාදන පරාමිතීන් පිළිබඳ පූර්ණ පාලනය ක්‍රියාකරුවන් සතු වේ. මතකයත් එක්කගබඩා කිරීමබහුලව භාවිතා වන පරාමිතීන් සඳහා, ක්රියාකරුවන්ට පුනරාවර්තන පරාමිති ඇතුළත් කිරීමකින් තොරව නිෂ්පාදනය විධිමත් කළ හැක. මීට අමතරව, PLC තිර භාෂාව තනි පුද්ගල මනාපයන්ට ගැලපෙන පරිදි අභිරුචිකරණය කළ හැක.
හයිඩ්රොලික් ස්ථානය
අපගේ හයිඩ්රොලික් ස්ටේෂන්, සිසිලන විදුලි පංකා වලින් සමන්විත වන අතර, තාපය කාර්යක්ෂමව විසුරුවා හරින අතර, අඩු අසාර්ථක අනුපාතයකින් දිගු හා විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
වගකීම් සහතිකය
නැව්ගත කරන දිනයේදී, වර්තමාන දිනය ලෝහ නාම පුවරුවේ කැටයම් කර ඇති අතර, සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන රේඛාව සඳහා වසර දෙකක වගකීමක් සහ රෝලර් සහ පතුවළ සඳහා වසර පහක වගකීමක් ආරම්භ කිරීම සනිටුහන් කරයි.
1. ඩිකොයිලර්
2. පෝෂණය
3.පහන් කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ථාවරය
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
වෙනත් අය
පිටත මේසය
