Stroj na tvarovanie valcov s dvojitým skladaním stojanových panelov

(1)Nezávislé hydraulické dierovanie

Tento dierovací systém funguje nezávisle, nezdieľa rovnakú základňu stroja so strojom na tvarovanie valcov, čím zabezpečuje bezproblémový a neprerušovaný výkon procesu tvarovania valcov. Podávač je poháňaný servomotorom, ktorý má minimálne oneskorenie štart-stop. To umožňuje presnú kontrolu nad posunom oceľovej cievky v podávači cievky, čím sa zabezpečí presné a efektívne dierovanie.

 (2) Optimalizované riešenie formy

Dierované otvory na polici sú rozdelené do zárezov, funkčných otvorov a spodných priebežných otvorov. Kvôli rôznym frekvenciám týchto typov otvorov na jednom polici je hydraulický dierovací stroj vybavený štyrmi špeciálnymi formami, z ktorých každá je navrhnutá pre jeden špecifický typ otvoru. Toto nastavenie je prispôsobené na efektívne dokončenie každého typu dierovania, čím sa zvyšuje celková efektivita a produktivita.

 Kódovač a PLC

Kodér prevádza snímané dĺžky oceľovej cievky na elektrické signály, ktoré sa potom posielajú do riadiacej skrine PLC. Vo vnútri riadiacej skrine môžu operátori riadiť rýchlosť výroby, výstup jednej výroby, dĺžku rezu a ďalšie parametre. Vďaka presným meraniam a spätnej väzbe z kódovača môže rezací stroj udržiavať chyby rezania±1 mm.

Stroj na tvarovanie valcov

Pred vstupom do valcovacieho stroja prechádza oceľová cievka cez nastaviteľné vodiace tyče. Tieto tyče sú nastavené podľa šírky oceľového zvitku, čím sa zaisťuje presné zarovnanie so strojom výrobnej linky pozdĺž stredovej čiary. Toto vyrovnanie je nevyhnutné pre zachovanie priamosti a nosnosti policového panelu.

Tento tvárniaci stroj využíva dvojstennú konzolovú konštrukciu. Pretože tvarovanie je potrebné len na dvoch stranách panelu, používa sa dizajn konzolových valcov na šetrenie materiálu valcov. Systém pohonu reťaze poháňa valčeky a vyvíja silu na oceľovú cievku, čo umožňuje jej posúvanie a tvarovanie.

 Stroj dokáže vyrábať policové panely rôznych šírok. Pracovníci zadajú požadované rozmery do panelu riadiacej skrine PLC. Po prijatí signálu sa formovacia stanica na pravej strane automaticky pohybuje po koľajniciach. Tvarovacie body na oceľovej cievke sa prispôsobujú pohybom tvarovacej stanice a tvarovacích valcov.

 Inštalovaný je aj kodér na detekciu vzdialenosti pohybu formovacej stanice, čím sa zabezpečí presnosť pri zmene veľkosti. Okrem toho sú zahrnuté dva snímače polohy: jeden na detekciu najväčšej vzdialenosti a druhý na najbližšiu vzdialenosť, o ktorú sa môže po koľajniciach pohybovať formovacia stanica. Najvzdialenejší snímač polohy zabraňuje nadmernému pohybu tvárniacej stanice, čím sa predchádza skĺznutiu, zatiaľ čo najbližší snímač polohy zabraňuje prílišnému pohybu tvárniacej stanice dovnútra, čím sa predchádza kolíziám.

 Hydraulické rezanie a ohýbanie

Policové panely vyrábané na tejto výrobnej linke majú dvojité ohyby na širokej strane. Navrhli sme integrovanú formu na rezanie a ohýbanie, ktorá umožňuje rezanie aj dvojité ohýbanie v rámci jedného stroja. Tento dizajn nielen šetrí dĺžku výrobnej linky a výrobný priestor, ale tiež znižuje výrobný čas.

 Počas rezania a ohýbania sa základňa rezacieho stroja môže pohybovať dozadu a dopredu v synchronizácii s výrobnou rýchlosťou valcovacieho stroja. To zaisťuje neprerušovanú výrobu a zvyšuje efektivitu.