video
Profil
Policový panel umiestnený na nosníkoch regálového systému funguje ako robustná platforma pre bezpečné skladovanie tovaru. Naša výrobná odbornosť sa zameriava na výrobu policových panelov s dvojitým ohybom, ktoré ponúkajú vynikajúcu odolnosť v porovnaní s typom s jedným ohybom. Tento dizajn navyše eliminuje ostré odhalené hrany a uprednostňuje bezpečnosť používateľa.
Skutočný prípad - Hlavné technické parametre
Vývojový diagram
Hydraulický odvíjač s vyrovnávačom--Servo podávač--Hydraulický razník--Tvárací stroj-Hydraulické rezanie a lisovanie--Výstupný stôl
Hlavné technické parametre:
1. Rýchlosť linky: Nastaviteľná od 0 do 4 m/min
2. Profily: Rôzne veľkosti so stálou výškou, líšia sa šírkou a dĺžkou
3. Hrúbka materiálu: 0,6-0,8 mm (pre túto aplikáciu)
4. Vhodný materiál: Pozinkovaná oceľ
5. Stroj na tvarovanie valcov: Využíva konzolovú dvojstennú panelovú štruktúru a reťazový pohon
6. Počet formovacích staníc: 13
7. Systém rezania: Súčasné rezanie a ohýbanie; valcový formovač zostáva počas procesu funkčný
8. Nastavenie veľkosti: Automatické
9. Skriňa PLC: Vybavená systémom Siemens
Skutočný prípad - popis
Hydraulický odvíjač s vyrovnávačom
Rozšírenie jadra je možné nastaviť tak, aby vyhovovalo vnútorným priemerom oceľovej cievky v rozsahu od 460 mm do 520 mm. Počas odvíjania vonkajšie držiaky cievky zaisťujú, že oceľová cievka zostane bezpečne na odvíjacom zariadení, čím sa zvyšuje bezpečnosť pracovníkov tým, že sa zabráni zošmyknutiu cievky.
Zrovnávačka je vybavená sériou valcov, ktoré postupne splošťujú oceľovú cievku a účinne odstraňujú zvyškové napätia.
Servo podávač a hydraulický razník
(1)Nezávislé hydraulické dierovanie
Tento dierovací systém funguje nezávisle, nezdieľa rovnakú základňu stroja so strojom na tvarovanie valcov, čím zabezpečuje bezproblémový a neprerušovaný výkon procesu tvarovania valcov. Podávač je poháňaný servomotorom, ktorý má minimálne oneskorenie štart-stop. To umožňuje presnú kontrolu nad posunom oceľovej cievky v podávači cievky, čím sa zabezpečí presné a efektívne dierovanie.
(2) Optimalizované riešenie formy
Dierované otvory na polici sú rozdelené do zárezov, funkčných otvorov a spodných priebežných otvorov. Kvôli rôznym frekvenciám týchto typov otvorov na jednom polici je hydraulický dierovací stroj vybavený štyrmi špeciálnymi formami, z ktorých každá je navrhnutá pre jeden špecifický typ otvoru. Toto nastavenie je prispôsobené na efektívne dokončenie každého typu dierovania, čím sa zvyšuje celková efektivita a produktivita.
Kódovač a PLC
Kodér prevádza snímané dĺžky oceľovej cievky na elektrické signály, ktoré sa potom posielajú do riadiacej skrine PLC. Vo vnútri riadiacej skrine môžu operátori riadiť rýchlosť výroby, výstup jednej výroby, dĺžku rezu a ďalšie parametre. Vďaka presným meraniam a spätnej väzbe z kódovača môže rezací stroj udržiavať chyby rezania±1 mm.
Stroj na tvarovanie valcov
Pred vstupom do valcovacieho stroja prechádza oceľová cievka cez nastaviteľné vodiace tyče. Tieto tyče sú nastavené podľa šírky oceľového zvitku, čím sa zaisťuje presné zarovnanie so strojom výrobnej linky pozdĺž stredovej čiary. Toto vyrovnanie je nevyhnutné pre zachovanie priamosti a nosnosti policového panelu.
Tento tvárniaci stroj využíva dvojstennú konzolovú konštrukciu. Pretože tvarovanie je potrebné len na dvoch stranách panelu, používa sa dizajn konzolových valcov na šetrenie materiálu valcov. Systém pohonu reťaze poháňa valčeky a vyvíja silu na oceľovú cievku, čo umožňuje jej posúvanie a tvarovanie.
Stroj dokáže vyrábať policové panely rôznych šírok. Pracovníci zadajú požadované rozmery do panelu riadiacej skrine PLC. Po prijatí signálu sa formovacia stanica na pravej strane automaticky pohybuje po koľajniciach. Tvarovacie body na oceľovej cievke sa prispôsobujú pohybom tvarovacej stanice a tvarovacích valcov.
Inštalovaný je aj kodér na detekciu vzdialenosti pohybu formovacej stanice, čím sa zabezpečí presnosť pri zmene veľkosti. Okrem toho sú zahrnuté dva snímače polohy: jeden na detekciu najväčšej vzdialenosti a druhý na najbližšiu vzdialenosť, o ktorú sa môže po koľajniciach pohybovať formovacia stanica. Najvzdialenejší polohový snímač bráni nadmernému pohybu tvárniacej stanice, čím sa zabráni skĺznutiu, zatiaľ čo najbližší polohový snímač bráni prílišnému pohybu tvárniacej stanice dovnútra, čím sa zabráni kolíziám.
Hydraulické rezanie a ohýbanie
Policové panely vyrábané na tejto výrobnej linke majú dvojité ohyby na širokej strane. Navrhli sme integrovanú formu na rezanie a ohýbanie, ktorá umožňuje rezanie aj dvojité ohýbanie v rámci jedného stroja. Tento dizajn nielen šetrí dĺžku výrobnej linky a výrobný priestor, ale tiež znižuje výrobný čas.
Počas rezania a ohýbania sa základňa rezacieho stroja môže pohybovať dozadu a dopredu v synchronizácii s rýchlosťou výroby valcovacieho stroja. To zaisťuje neprerušovanú výrobu a zvyšuje efektivitu.
Iné riešenie
Ak vás zaujali policové panely s jedným ohybom, jednoducho kliknite na obrázok a ponorte sa hlbšie do podrobného výrobného procesu a pozrite si sprievodné video.
Kľúčové rozdiely:
Typ s dvojitým ohybom ponúka vynikajúcu odolnosť, zatiaľ čo typ s jedným ohybom tiež primerane spĺňa potreby skladovania.
Hrany typu s dvojitým ohybom nie sú ostré, čím sa zvyšuje bezpečnosť, zatiaľ čo typ s jedným ohybom môže mať ostrejšie hrany.
1. Odvíjač
2. Kŕmenie
3.Dierkovanie
4. Stojany na tvarovanie zvitkov
5. Systém pohonu
6. Systém rezania
Iní
Mimo stola