ΒΙΝΤΕΟ
Προφίλ
Η μονοκόμματη δοκός είναι ένα βασικό στοιχείο στοβαρέως τύπου ράφισυστήματα, με ορθογώνια διατομή που μοιάζει με κουτί. Συναρμολογείται με συνδετικές πλάκες και βίδες, δημιουργώντας ένα στιβαρό πλαίσιο με ορθοστάτες ραφιών. Αυτός ο σχεδιασμός εξασφαλίζει σταθερότητα και στιβαρότητα στα ράφια, ικανά να υποστηρίξουν σημαντικά φορτία.
Στην κατασκευή, χρησιμοποιείται ένα μόνο χαλύβδινο πηνίο για τη δημιουργία της μονοκόμματης δοκού κουτιού.Χάλυβας ψυχρής έλασης, χάλυβας θερμής έλασης ή γαλβανισμένος χάλυβας πάχους 1,5-2 mmχρησιμοποιείται συνήθως για την παραγωγή.
Πραγματική περίπτωση - Κύριες Τεχνικές Παράμετροι
Το χειροκίνητο ξετύλιγμα έχει σχεδιαστεί με μια διάταξη φρένου για να ρυθμίζει την διαστολή και να εξασφαλίζει ομαλή ξετύλιξη σε εύρος φ460-520 mm. Περιλαμβάνεται ένας βραχίονας πίεσης για την αποφυγή ογκώδους συσσώρευσης χαλύβδινου πηνίου, ενώ τα χαλύβδινα προστατευτικά φύλλα αποτρέπουν την ολίσθηση του πηνίου, ενισχύοντας τόσο την οικονομική αποδοτικότητα όσο και την ασφάλεια.
Σε αυτήν την περίπτωση, χρησιμοποιείται χειροκίνητος αποκοχλιωτής χωρίς δική του πηγή ενέργειας. Για αυξημένη παραγωγική ικανότητα, προσφέρουμε προαιρετικά έναν υδραυλικό αποκοχλιωτή που τροφοδοτείται από υδραυλικό σταθμό.
Καθοδήγηση
Οι κύλινδροι οδήγησης είναι απαραίτητοι για τη διατήρηση της ευθυγράμμισης μεταξύ του χαλύβδινου ρολού και του μηχανήματος, αποτρέποντας την παραμόρφωση της δοκού σωλήνα. Βοηθούν επίσης στην πρόληψη της παραμόρφωσης ανάκαμψης του χαλύβδινου ρολού κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης. Η ευθεία της δοκού σωληνωτού κουτιού επηρεάζει σημαντικά την ποιότητα του προϊόντος και την ικανότητα φέρουσας ικανότητας του συστήματος ραφιών. Οι κύλινδροι οδήγησης είναι στρατηγικά τοποθετημένοι κατά μήκος ολόκληρης της γραμμής διαμόρφωσης για να διασφαλίζεται η ακριβής ευθυγράμμιση. Οι μετρήσεις της απόστασης κάθε κυλίνδρου οδήγησης από την άκρη καταγράφονται σχολαστικά στο εγχειρίδιο, απλοποιώντας τις ρυθμίσεις με βάση αυτά τα δεδομένα, ακόμη και αν προκύψουν μικρές μετατοπίσεις κατά τη μεταφορά ή την παραγωγή.
Ισοπεδωτής
Στη συνέχεια, το χαλύβδινο ρολό προχωρά στον ισοπεδωτή, όπου η καμπυλότητά του αφαιρείται αποτελεσματικά για να βελτιωθεί η επιπεδότητα και η παραλληλία, εξασφαλίζοντας τελικά προϊόντα υψηλής ποιότητας. Ο ισοπεδωτής διαθέτει 3 άνω και 4 κάτω κυλίνδρους ισοπέδωσης για την αποτελεσματική εκτέλεση αυτής της εργασίας.
Διάγραμμα ροής
Χειρωνακτικό decoiler--Καθοδήγηση--Ισοπεδωτής--Μηχανή διαμόρφωσης ρόλων--Πριόνι κοπής ιπτάμενου πριονιού--Πίνακας
Κύριες Τεχνικές Παράμετροι
1. Ταχύτητα γραμμής: 5-6 μέτρα/λεπτό εξαρτάται από το μήκος κοπής
2.Προφίλ: Πολλαπλά μεγέθη - ίδιο ύψος 50mm και διαφορετικό πλάτος 100, 110, 120, 130, 140mm
3. Πάχος υλικού: 1,9 mm (σε αυτήν την περίπτωση)
4. Κατάλληλο υλικό: Χάλυβας θερμής έλασης, χάλυβας ψυχρής έλασης, γαλβανισμένος χάλυβας
5. Μηχανή σχηματισμού ρολού: Δομή από χυτοσίδηρο και σύστημα κίνησης αλυσίδας.
6.Αριθμός σταθμού διαμόρφωσης: 28
7. Σύστημα κοπής: Η κοπή με πριόνι, ο κυλίνδρος δεν σταματά κατά την κοπή.
8. Αλλαγή μεγέθους: Αυτόματα.
9.PLC γραφείο: Σύστημα Siemens.
Πραγματική περίπτωση - Περιγραφή
Χειροκίνητος αποσυμπιεστής
Μηχανή σχηματισμού ρολού
Η μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων αποτελεί τον ακρογωνιαίο λίθο της γραμμής παραγωγής, διαθέτοντας 28 σετ σταθμών διαμόρφωσης και μια στιβαρή κατασκευή από χυτοσίδηρο. Λειτουργώντας με ένα ισχυρό σύστημα αλυσίδας, παράγει αποτελεσματικά δοκούς κιβωτίων διαφόρων μεγεθών με ομοιόμορφο ύψος και πλάτος που κυμαίνονται.από 100 έως 140 χιλιοστάΟι χειριστές μπορούν να εισάγουν εύκολα τα επιθυμητά μεγέθη μέσω της οθόνης ελέγχου PLC, ενεργοποιώντας αυτόματες ρυθμίσεις των σταθμών διαμόρφωσης για ακριβή τοποθέτηση. Αυτή η αυτοματοποιημένη διαδικασία, συμπεριλαμβανομένων των αλλαγών μεγέθους, διαρκεί περίπου 10 λεπτά, διευκολύνεται από την κίνηση των σταθμών διαμόρφωσης κατά μήκος της ράγας, ρυθμίζοντας 4 βασικά σημεία διαμόρφωσης για διαφορετικά πλάτη.
Οι κύλινδροι διαμόρφωσης είναι κατασκευασμένοι από Gcr15, έναν χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και χρώμιο, που εκτιμάται για τη σκληρότητα και την αντοχή του στη φθορά. Αυτοί οι κύλινδροι είναι επιχρωμιωμένοι για παρατεταμένη ανθεκτικότητα, ενώ οι άξονες, κατασκευασμένοι από υλικό 40Cr, υποβάλλονται σε σχολαστική θερμική επεξεργασία για πρόσθετη αντοχή.
Κοπή με ιπτάμενο πριόνι
Το κλειστό σχήμα της δοκού τύπου κιβωτίου απαιτεί ακριβή κοπή με πριόνι για τη διατήρηση της δομικής ακεραιότητας και την αποφυγή παραμόρφωσης των ακμών κοπής. Αυτή η μέθοδος ελαχιστοποιεί τα απόβλητα χαλύβδινων σπειρών, εξασφαλίζοντας ομαλές επιφάνειες κοπής χωρίς γρέζια. Οι υψηλής ποιότητας λεπίδες πριονιού εγγυώνται ακρίβεια και σκληρότητα, ενώ ένα σύστημα ψύξης παρατείνει τη διάρκεια ζωής τους για συνεχή λειτουργία.
Παρόλο που η ταχύτητα κοπής με πριόνι είναι ελαφρώς χαμηλότερη από την υδραυλική διάτμηση, η κινητή μας λειτουργία εξασφαλίζει συγχρονισμό με την ταχύτητα παραγωγής της μηχανής διαμόρφωσης, επιτρέποντας την αδιάλειπτη λειτουργία και την αποτελεσματική ροή εργασίας.
Κωδικοποιητής & PLC
Η μηχανή διαμόρφωσης με ρολό ενσωματώνει έναν ιαπωνικό κωδικοποιητή Koyo για την ακριβή μετατροπή των μηκών των πηνίων σε ηλεκτρικά σήματα για τον πίνακα ελέγχου PLC. Ένας ελεγκτής κίνησης στο εσωτερικό εξασφαλίζει την απρόσκοπτη κίνηση της μηχανής κοπής, διατηρώντας ακριβή μήκη κοπής χωρίς επιτάχυνση ή επιβράδυνση. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα σταθερά ομαλά και σταθερά σημάδια συγκόλλησης, αποτρέποντας τις ρωγμές στο προφίλ και εξασφαλίζοντας την παραγωγή βαθμιδωτών δοκών υψηλής ποιότητας.
Οι χειριστές έχουν πλήρη έλεγχο των παραμέτρων παραγωγής μέσω της οθόνης του πίνακα ελέγχου PLC, συμπεριλαμβανομένης της ταχύτητας παραγωγής, των διαστάσεων του προφίλ, του μήκους κοπής και της ποσότητας. Με μνήμηαποθήκευσηΓια παραμέτρους που χρησιμοποιούνται συνήθως, οι χειριστές μπορούν να βελτιστοποιήσουν την παραγωγή χωρίς επαναλαμβανόμενη εισαγωγή παραμέτρων. Επιπλέον, η γλώσσα της οθόνης PLC μπορεί να προσαρμοστεί ώστε να ταιριάζει στις ατομικές προτιμήσεις.
Υδραυλικός σταθμός
Ο υδραυλικός μας σταθμός, εξοπλισμένος με ηλεκτρικούς ανεμιστήρες ψύξης, διαχέει αποτελεσματικά τη θερμότητα, εξασφαλίζοντας παρατεταμένη και αξιόπιστη λειτουργία με χαμηλό ποσοστό βλαβών.
Εγγύηση
Την ημέρα της αποστολής, η τρέχουσα ημερομηνία θα είναι χαραγμένη στην μεταλλική πινακίδα τύπου, σηματοδοτώντας την έναρξη διετούς εγγύησης για ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής και πενταετούς εγγύησης για κυλίνδρους και άξονες.
1. Αποκολλητής
2. Σίτιση
3. Γροθιά
4. Βάσεις διαμόρφωσης κυλίνδρων
5. Σύστημα οδήγησης
6. Σύστημα κοπής
Άλλοι
Έξω τραπέζι
