Profil
Słupek z ceownikiem Trellis to słupek ogrodzeniowy w kształcie kapelusza powszechnie stosowany w sektorze rolniczym, szczególnie do krat do winogron, ramek do jabłek i podobnych zastosowań. Ma górną szerokość 32,48 mm, dolną szerokość 41,69 mm i całkowitą szerokość 81 mm przy wysokości 39 mm. Każdy słupek ma długość 2473,2 mm i jest wyposażony w 107 blisko rozmieszczonych, ciągłych otworów o średnicy 9 mm, co pozwala na elastyczny montaż wsporników w różnych rozmiarach.
Opis
Schemat blokowy
Rozwijak z prostownicą - Podajnik serwo - Wykrawarka - Forma do walcowania - Latający stół do wycinania - Stół wycinający
Rozwijarka z prostownicą
Maszyna ta łączy w sobie funkcje rozwijania i poziomowania. Rozwijarka posiada urządzenie hamujące umożliwiające regulację naprężenia rolki rozwijającej, co zapewnia płynną pracę. Stalowe listwy ochronne zapobiegają poślizgowi kręgów podczas rozwijania, zwiększając bezpieczeństwo i opłacalność, jednocześnie oszczędzając miejsce na linii produkcyjnej.
Po rozwinięciu zwój stali trafia do maszyny prostującej. Biorąc pod uwagę grubość cewki (2,7–3,2 mm) i gęste wykrawanie, prostownica ma kluczowe znaczenie dla wyeliminowania krzywizny cewki, zwiększając płaskość i równoległość. Dla optymalnej wydajności, prostownica wyposażona jest w 3 górne i 4 dolne rolki prostujące.
Podajnik serwo i prasa dziurkująca
W tym celu wykorzystujemy prasę wykrawającą o nacisku 110 ton marki Yangli, sprzężoną z serwopodajnikiem. Serwomotor umożliwia szybką reakcję przy minimalnych stratach czasu start-stop, zapewniając precyzyjną kontrolę położenia. Dzięki globalnej obecności Yangli i zaangażowaniu w wysokiej jakości obsługę posprzedażną, klienci mogą oczekiwać niezawodnego wsparcia. Niestandardowe formy są dostosowywane na podstawie dostarczonych przez klienta rysunków wykrawania, skutecznie tworząc otwory o średnicy 9 mm. Wykrojniki wykonane ze stali SKD-11 charakteryzują się wyjątkową odpornością na zużycie i twardością.
W programie sterującym PLC usprawniamy wprowadzanie danych wykrawania zarządzając ilością otworów wykrawanych. Dodatkowo dostępna jest funkcja pamięci parametrów umożliwiająca przechowywanie 10 zestawów parametrów wykrawania, dostosowanych do wymagań produkcyjnych. Funkcja ta umożliwia łatwe odzyskiwanie i wykorzystanie zapisanych parametrów bez konieczności ich ponownego wprowadzania.
Ogranicznik
Aby zsynchronizować prędkość produkcji, pomiędzy sekcjami wykrawania i formowania rolkowego umieszczony jest ogranicznik. Gdy zwój stali zetknie się z dolnym ogranicznikiem, sygnalizując prędkość wykrawania przewyższającą prędkość formowania rolki, wykrawarka otrzymuje sygnał zatrzymania. Na ekranie sterownika PLC pojawia się monit zachęcający operatora do wznowienia pracy poprzez kliknięcie na ekranie.
I odwrotnie, jeśli zwój stali dotknie górnego ogranicznika, co sugeruje, że prędkość formowania rolki jest większa niż prędkość wykrawania, maszyna do formowania rolek zatrzymuje pracę. Podczas gdy maszyna do formowania rolek wznawia pracę, wykrawarka kontynuuje pracę bez przerwy.
Taka konfiguracja zapewnia ogólną koordynację i jednolitość prędkości produkcji na linii produkcyjnej.
Prowadzenie
Przed wejściem na wstępny zestaw rolek formujących zwój stali jest prowadzony przez sekcję prowadzącą za pomocą rolek prowadzących. Rolki te zapewniają wyrównanie cewki z linią środkową maszyny, zapobiegając zniekształceniom formowanych profili. Rolki prowadzące są strategicznie rozmieszczone wzdłuż całej linii formowania. Pomiary od każdej rolki prowadzącej do krawędzi są udokumentowane w instrukcji, co ułatwia zmianę położenia w przypadku niewielkiego przemieszczenia podczas transportu lub regulacji produkcyjnych.
Maszyna do formowania rolek
Sercem linii produkcyjnej jest maszyna do formowania rolek, kluczowy element składający się z 10 stanowisk formujących. Posiada solidną żeliwną konstrukcję i przekładniowy układ napędowy, dzięki czemu osiąga ogromną prędkość formowania do 15 m/min. Wykonane z wysokowęglowej stali chromowo-łożyskowej Cr12, rolki formujące wyróżniają się twardością i odpornością na zużycie. Aby przedłużyć ich żywotność, rolki poddawane są chromowaniu, a wały są zbudowane z materiału 40Cr.
Latający koder laserowy (opcjonalnie)
Przed procesem cięcia można zainstalować opcjonalny koder laserowy, zsynchronizowany z prędkością maszyny tnącej, nie zakłócając przy tym ciągłej pracy maszyny do formowania rolek. Ten zaawansowany system jest wyposażony w interfejs ekranu dotykowego, ucha indukcyjne i uchwyt do podnoszenia. Ułatwia druk laserowy różnych elementów, takich jak tekst, grafika, kody QR i inne. Automatyzacja ta pomaga w standaryzacji produktów, kontrolowaniu produkcji i skutecznej promocji marki.
Latające cięcie hydrauliczne i enkoder
Wewnątrz maszyny formującej japoński enkoder Koyo przetwarza wykrytą długość stalowej cewki na sygnał elektryczny, który jest następnie przesyłany do szafy sterowniczej PLC. Pozwala to na precyzyjną kontrolę błędów cięcia, zapewniając jakość produktu w granicach 1mm marginesu i ograniczając ilość odpadów. Formy tnące są specjalnie zaprojektowane tak, aby pasowały do profilu, zapewniając gładkie cięcie bez zadziorów i bez deformacji. Termin „latanie” oznacza, że maszyna do cięcia może poruszać się z tą samą prędkością, co proces formowania rolek, co umożliwia bezproblemową pracę i zwiększa ogólną wydajność produkcji.
Stacja hydrauliczna
Stacja hydrauliczna wyposażona jest w zintegrowane wentylatory chłodzące, które skutecznie odprowadzają ciepło, zapewniając ciągłą pracę i długowieczność. Stacja hydrauliczna, znana z niskiej awaryjności, została zaprojektowana z myślą o zwiększonej trwałości.
Szafa sterownicza PLC
Za pomocą ekranu sterownika PLC operatorzy mają możliwość zarządzania szybkością produkcji, definiowania wymiarów produkcji, długości cięcia i nie tylko. Funkcje bezpieczeństwa wbudowane w szafę sterowniczą PLC obejmują ochronę przed przeciążeniem, zwarciem i utratą fazy. Co więcej, język wyświetlany na ekranie sterownika PLC można dostosować tak, aby odpowiadał preferencjom klienta.
Gwarancja
Linia produkcyjna objęta jest dwuletnią gwarancją liczoną od daty dostawy wskazanej na tabliczce znamionowej. Rolki i wały objęte są pięcioletnią gwarancją.
1. Rozwijak
2. Karmienie
3. Wykrawanie
4. Stanowiska do formowania rolek
5. Układ napędowy
6. Układ tnący
Inni
Poza stołem
