Profil
Słupek ogrodzeniowy Trellis U-channel to słupek ogrodzeniowy w kształcie kapelusza, powszechnie stosowany w sektorze rolniczym, szczególnie do kratownic winogronowych, ram jabłoniowych i podobnych zastosowań. Ma górną szerokość 32,48 mm, dolną szerokość 41,69 mm i całkowitą szerokość 81 mm, przy wysokości 39 mm. Każdy słupek ma długość 2473,2 mm i jest wyposażony w 107 gęsto rozmieszczonych, ciągłych otworów o średnicy 9 mm, co umożliwia elastyczną instalację wsporników w różnych rozmiarach.
Opis
Schemat blokowy
Rozwijarka z prostownicą--Podajnik serwo--Prasa dziurkująca--Formierz walcowy--Stół do wycinania w locie
Rozwijarka z prostownicą
Ta maszyna łączy funkcje rozwijania i poziomowania. Jej rozwijarka jest wyposażona w urządzenie hamulcowe do regulacji naciągu wałka rozwijającego, co zapewnia płynną pracę. Stalowe listwy ochronne zapobiegają poślizgowi zwoju podczas rozwijania, zwiększając bezpieczeństwo i opłacalność, jednocześnie oszczędzając miejsce na linii produkcyjnej.
Po rozwinięciu stalowy zwój trafia do maszyny poziomującej. Biorąc pod uwagę grubość zwoju (2,7-3,2 mm) i gęste dziurkowanie, prostowarka jest niezbędna do wyeliminowania krzywizny zwoju, zwiększenia płaskości i równoległości. Maszyna poziomująca jest wyposażona w 3 górne i 4 dolne rolki poziomujące w celu uzyskania optymalnej wydajności.
Podajnik serwo i prasa dziurkująca
W tym celu wykorzystujemy 110-tonową prasę dziurkującą wyprodukowaną przez markę Yangli, połączoną z podajnikiem serwo. Silnik serwo umożliwia szybką reakcję przy minimalnym marnowaniu czasu startu i zatrzymania, zapewniając precyzyjną kontrolę położenia. Dzięki globalnej obecności Yangli i zaangażowaniu w wysokiej jakości obsługę posprzedażową klienci mogą oczekiwać niezawodnego wsparcia. Dostosowane formy są dostosowywane na podstawie dostarczonych przez klienta rysunków dziurkujących, wydajnie tworząc otwory o średnicy 9 mm. Matryce dziurkujące, wykonane ze stali SKD-11, oferują wyjątkową odporność na zużycie i twardość.
W programie sterującym PLC usprawniamy wprowadzanie danych dziurkowania poprzez zarządzanie ilością dziurkowanych otworów. Dodatkowo, funkcja pamięci parametrów jest dostępna do przechowywania 10 zestawów parametrów dziurkowania, dostosowanych do wymagań produkcyjnych. Ta funkcja umożliwia łatwe pobieranie i używanie zapisanych parametrów bez konieczności ponownego wprowadzania.
Ogranicznik
Aby zsynchronizować prędkość produkcji, ogranicznik jest umieszczony pomiędzy sekcjami dziurkowania i profilowania rolkowego. Gdy zwój stali styka się z dolnym ogranicznikiem, sygnalizując, że prędkość dziurkowania przekracza prędkość profilowania rolkowego, maszyna dziurkująca otrzymuje sygnał zatrzymania. Na ekranie PLC pojawia się monit, który nakazuje operatorowi wznowienie pracy poprzez kliknięcie na ekranie.
Wręcz przeciwnie, jeśli zwój stali dotyka górnego ogranicznika, co sugeruje, że prędkość profilowania przekracza prędkość dziurkowania, maszyna do profilowania zatrzymuje pracę. Podczas gdy maszyna do profilowania wznawia pracę, maszyna do dziurkowania kontynuuje pracę bez przerwy.
Taka konfiguracja zapewnia ogólną koordynację i jednolitość prędkości produkcji na linii produkcyjnej.
Przewodnictwo
Przed wejściem do początkowego zestawu rolek formujących, zwój stali jest kierowany przez sekcję prowadzącą za pomocą rolek prowadzących. Rolki te zapewniają wyrównanie między zwojem a linią środkową maszyny, zapobiegając zniekształceniom formowanych profili. Rolki prowadzące są strategicznie rozmieszczone wzdłuż całej linii formowania. Pomiary od każdej rolki prowadzącej do krawędzi są udokumentowane w instrukcji, co ułatwia bezproblemowe ponowne pozycjonowanie, jeśli podczas transportu lub regulacji produkcji wystąpi niewielkie przesunięcie.
Maszyna do formowania rolek
Sercem linii produkcyjnej jest maszyna do profilowania rolek, kluczowy element składający się z 10 stacji formujących. Posiada solidną żeliwną konstrukcję i układ napędowy przekładni, osiągając imponującą prędkość formowania do 15 m/min. Wykonane z wysokowęglowej stali chromowej Cr12, rolki formujące wyróżniają się twardością i odpornością na zużycie. Aby przedłużyć ich żywotność, rolki są chromowane, a wałki są wykonane z materiału 40Cr.
Latający koder laserowy (opcjonalnie)
Przed procesem cięcia można zainstalować opcjonalny koder laserowy, zsynchronizowany z prędkością maszyny tnącej bez przerywania ciągłej pracy maszyny do profilowania rolkowego. Ten zaawansowany system jest wyposażony w interfejs z ekranem dotykowym, oczy indukcyjne i uchwyt podnoszący. Ułatwia on drukowanie laserowe różnych elementów, takich jak tekst, grafika, kody QR i inne. Ta automatyzacja pomaga w standaryzacji produktów, kontrolowaniu produkcji i skutecznej promocji marki.
Latający hydrauliczny cięcie i enkoder
Wewnątrz maszyny formującej enkoder Koyo z Japonii przekształca wykrytą długość zwoju stali w sygnał elektryczny, który jest następnie przesyłany do szafy sterowniczej PLC. Pozwala to na precyzyjną kontrolę błędów cięcia, zapewniając jakość produktu z marginesem 1 mm i redukując odpady. Formy tnące są specjalnie zaprojektowane tak, aby pasowały do profilu, zapewniając gładkie, bez zadziorów cięcia bez żadnych odkształceń. Termin „latający” oznacza, że maszyna tnąca może poruszać się z tą samą prędkością, co proces formowania rolkowego, umożliwiając bezproblemową pracę i zwiększając ogólną wydajność produkcji.
Stacja hydrauliczna
Stacja hydrauliczna jest wyposażona w zintegrowane wentylatory chłodzące, które skutecznie odprowadzają ciepło, zapewniając ciągłą pracę i długowieczność. Znana ze swojej niskiej awaryjności stacja hydrauliczna została zaprojektowana z myślą o wydłużonej trwałości.
Szafa sterownicza PLC
Za pomocą ekranu PLC operatorzy mają możliwość zarządzania prędkością produkcji, definiowania wymiarów produkcji, długości cięcia i nie tylko. Funkcje bezpieczeństwa wbudowane w szafę sterowniczą PLC obejmują ochronę przed przeciążeniem, zwarciem i utratą fazy. Ponadto język wyświetlany na ekranie PLC można dostosować do preferencji klienta.
Gwarancja
Linia produkcyjna objęta jest dwuletnią gwarancją od daty dostawy, wskazanej na tabliczce znamionowej. Rolki i wały objęte są pięcioletnią gwarancją.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3.Działanie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
