wideo
Profil
W przypadku systemów regałów o dużej wytrzymałości kluczowe znaczenie ma usztywnienie krzyżowe, zapewniające ukośne podparcie pomiędzy dwoma słupkami. Pomaga zapobiegać chybotaniu i utrzymuje wyrównanie konstrukcji pod dużym obciążeniem. Zazwyczaj usztywnienia poprzeczne są wykonane ze stali walcowanej na gorąco, walcowanej na zimno lub ocynkowanej o grubości od 1,5 do 2 mm.
Tradycyjnie do produkcji stężeń poprzecznych używano giętarek. Jednakże linia maszyn do formowania rolek, która obejmuje odwijanie, poziomowanie, formowanie rolek, wykrawanie i cięcie, zapewnia wyższą automatyzację i obniżone koszty pracy ręcznej. Rozwiązanie to stało się preferowanym wyborem dla wielu klientów ze względu na jego wydajność i opłacalność.
Style dziurkowania różnią się w zależności od metody instalacji:
Metoda instalacji 1: Pojedyncze stężenie jest instalowane wewnątrz stojaka stojaka, co wymaga wstępnie wyciętych otworów na wysokości usztywnienia w celu montażu śrub.
Metoda instalacji 2: Wewnątrz stojaka szafy instaluje się dwa usztywnienia, wymagające wstępnie wyciętych otworów w dolnej części usztywnienia w celu montażu śrubami.
Prawdziwy przypadek-główne parametry techniczne
Schemat blokowy: Rozwijak - Podajnik serwo - Stempel hydrauliczny - Prowadzenie - Maszyna do formowania rolek - Latające cięcie hydrauliczne - Stół wyjściowy
W porównaniu z dwiema jednorzędowymi liniami produkcyjnymi, dwurzędowa linia produkcyjna może zaoszczędzić na kosztach dodatkowej maszyny formującej, rozwijacza i serwo podajnika, a także na przestrzeni wymaganej dla kolejnej linii produkcyjnej. Dodatkowo struktura dwurzędowa zmniejsza czas potrzebny na zmianę rozmiarów, w przeciwieństwie do ręcznej zmiany rozmiaru w jednej linii, zwiększając w ten sposób wydajność.
Prawdziwy przypadek-główne parametry techniczne
1. Prędkość linii: 4-6 m/min, regulowana
2. Odpowiedni materiał: stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno, stal ocynkowana
3. Grubość materiału: 1,5-2 mm.
4. Maszyna do formowania rolek: konstrukcja żeliwna
5. Układ napędowy: Układ napędowy skrzyni biegów
6. System cięcia: Latające cięcie hydrauliczne, rolka nie zatrzymuje się podczas cięcia.
7.Szafa PLC: system Siemens.
Prawdziwa obudowa-maszyna
1.Rozwijacz hydrauliczny*1
2. Podajnik serwo*1
3. Hydrauliczna wykrawarka*1
4. Maszyna do formowania rolek * 1
5. Hydrauliczna maszyna do cięcia*1
6. Stół wyjściowy*2
7.Szafa sterownicza PLC*1
8.Stacja hydrauliczna*2
9. Pudełko z częściami zamiennymi (bezpłatne)*1
Prawdziwy przypadek – opis
Rozwijak
Centralny wał rozwijacza podtrzymuje stalową cewkę i działa jako urządzenie rozprężne, mieszcząc cewki o wewnętrznej średnicy 490-510 mm. Ramię dociskowe na rozwijarce zabezpiecza zwój podczas załadunku, zapobiegając jego rozskoczeniu na skutek wewnętrznego naprężenia i zapewniając bezpieczeństwo pracownika.
Hydrauliczny dziurkacz i podajnik serwo
Przebijak hydrauliczny zasilany ze stacji hydraulicznej tworzy otwory w zwoju stali. Stężenia poprzeczne są dziurkowane na obu końcach, albo na kołnierzu, albo na dole, w zależności od wymagań montażowych. Istnieją samodzielne i zintegrowane hydrauliczne maszyny dziurkujące. Typ zintegrowany ma tę samą podstawę co maszyna do formowania rolek i zatrzymuje inne maszyny podczas wykrawania.
Ta linia produkcyjna wykorzystuje wersję samodzielną, umożliwiając ciągłą pracę rozwijarki i maszyny formującej podczas wykrawania, zapewniając nieprzerwaną produkcję. Wersja samodzielna zawiera serwo podajnik napędzany serwomotorem, który minimalizuje opóźnienia start-stop i precyzyjnie kontroluje długość wysuwu cewki w celu dokładnego wykrawania. Pneumatyczny mechanizm podawania wewnątrz podajnika zabezpiecza powierzchnię cewki przed zarysowaniem.
Prowadzenie
Rolki prowadzące zapewniają prawidłowe ustawienie zwoju i maszyny, aby zapobiec odkształceniom podczas formowania, ponieważ prostoliniowość usztywnień krzyżowych bezpośrednio wpływa na ogólną stabilność półki.
Maszyna do formowania rolek
Ta maszyna do formowania ma żeliwną konstrukcję i układ przekładni. Należy pamiętać, że oba rzędy nie mogą działać jednocześnie. Dla większych możliwości produkcyjnych polecamy osobną linię produkcyjną dla każdego rozmiaru.
Latające cięcie hydrauliczne
„Latająca” konstrukcja umożliwia poruszanie się podstawy maszyny tnącej po torze, umożliwiając ciągłe podawanie cewek przez maszynę formującą bez zatrzymywania się w celu cięcia, zwiększając w ten sposób ogólną prędkość linii.
Ostrze tnące musi być dopasowane do kształtu profilu, co wymaga osobnego ostrza dla każdego rozmiaru.
Urządzenie opcjonalne: Zgrzewarka doczołowa ze ścinaniem
Zgrzewarka ścinająca integruje funkcję ścinania i spawania, umożliwiając łączenie nowych i starych zwojów stali. Zmniejsza to straty materiału, minimalizuje czas wymiany cewek i upraszcza regulacje. Wykorzystuje spawanie TIG, aby zapewnić gładkie i płaskie połączenia.
Stacja hydrauliczna
Stacja hydrauliczna jest wyposażona w wentylatory chłodzące, które skutecznie odprowadzają ciepło, zapewniając ciągłą pracę i zwiększoną produktywność. Ceniony jest za niezawodność i długotrwałe działanie.
Szafka sterownicza PLC i enkoder
Enkoder przetwarza zmierzoną długość cewki na sygnały elektryczne dla szafy sterowniczej PLC. Szafka ta reguluje prędkość produkcji, wydajność na cykl i długość cięcia. Dzięki precyzyjnemu sprzężeniu zwrotnemu z enkodera maszyna tnąca osiąga dokładność cięcia w granicach ±1mm.
1. Rozwijak
2. Karmienie
3. Wykrawanie
4. Stanowiska do formowania rolek
5. Układ napędowy
6. Układ tnący
Inni
Poza stołem
