wideo
Profil
Usztywnienie poprzeczne jest kluczowe dla systemów regałów o dużej wytrzymałości, zapewniając ukośne wsparcie między dwoma słupkami. Pomaga zapobiegać chwianiu się i utrzymuje wyrównanie strukturalne przy dużych obciążeniach. Zazwyczaj usztywnienie poprzeczne jest wykonane ze stali walcowanej na gorąco, walcowanej na zimno lub ocynkowanej o grubości od 1,5 do 2 mm.
Tradycyjnie, usztywnienia poprzeczne były produkowane przy użyciu giętarek. Jednak linia maszyn do profilowania rolkowego, która obejmuje rozwijanie, poziomowanie, profilowanie rolkowe, dziurkowanie i cięcie, oferuje wyższy poziom automatyzacji i niższe koszty pracy ręcznej. To rozwiązanie stało się preferowanym wyborem dla wielu klientów ze względu na jego wydajność i opłacalność.
Style dziurkowania różnią się w zależności od metody instalacji:
Metoda montażu 1: Pojedynczy wspornik montowany jest wewnątrz słupka regału, co wymaga uprzednio wyciętych otworów na wysokości wspornika w celu zamontowania śrub.
Metoda montażu 2: Wewnątrz stojaka montuje się dwa wsporniki, wymagając uprzednio wyciętych otworów u dołu wspornika w celu zamontowania śrub.
Rzeczywisty przypadek - Główne parametry techniczne
Schemat blokowy: Rozwijarka--Podajnik serwo--Pracownica hydrauliczna--Prowadnica--Maszyna do gięcia rolkowego--Latające cięcie hydrauliczne--Stół wyjściowy
W porównaniu do dwóch jednorzędowych linii produkcyjnych, dwurzędowa linia produkcyjna może zaoszczędzić Ci kosztów dodatkowej maszyny formującej, rozwijarki i podajnika serwo, a także miejsca wymaganego dla innej linii produkcyjnej. Ponadto, dwurzędowa struktura zmniejsza czas potrzebny na zmianę rozmiarów, w przeciwieństwie do ręcznych zmian rozmiarów na jednej linii, zwiększając tym samym wydajność.
Rzeczywisty przypadek - główne parametry techniczne
1. Prędkość linii: 4-6 m/min, regulowana
2. Odpowiedni materiał: Stal walcowana na gorąco, stal walcowana na zimno, stal ocynkowana
3. Grubość materiału: 1,5-2mm.
4. Maszyna do gięcia rolek: konstrukcja żeliwna
5. Układ napędowy: Układ napędowy skrzyni biegów
6. System tnący: Hydrauliczny mechanizm tnący, profilarka rolkowa nie zatrzymuje się podczas cięcia.
7.Szafa PLC: system Siemens.
Rzeczywisty przypadek-Maszyna
1.Rozwijarka hydrauliczna*1
2. Podajnik serwa*1
3.Prasa hydrauliczna*1
4.Maszyna do profilowania rolkowego*1
5.Hydrauliczna maszyna tnąca*1
6.Stół zewnętrzny*2
7.Szafa sterownicza PLC*1
8.Stacja hydrauliczna*2
9. Pudełko z częściami zamiennymi (bezpłatne)*1
Opis rzeczywistego przypadku
Rozwijarka
Centralny wał rozwijarki podtrzymuje stalowy zwój i działa jako urządzenie rozszerzające, mieszcząc zwoje o średnicy wewnętrznej 490-510 mm. Urządzenie ramienia dociskowego rozwijarki zabezpiecza zwój podczas ładowania, zapobiegając jego rozchyleniu z powodu wewnętrznego napięcia i zapewniając bezpieczeństwo pracownika.
Hydrauliczny podajnik dziurkacza i serwomechanizmu
Hydrauliczny dziurkacz, zasilany przez stację hydrauliczną, tworzy otwory w zwoju stali. Usztywnienie poprzeczne jest dziurkowane na obu końcach, albo na kołnierzu, albo na spodzie, w zależności od wymagań instalacyjnych. Istnieją samodzielne i zintegrowane hydrauliczne dziurkarki. Zintegrowany typ dzieli tę samą podstawę z maszyną do profilowania i zatrzymuje inne maszyny podczas dziurkowania.
Ta linia produkcyjna wykorzystuje wersję autonomiczną, umożliwiającą rozwijarce i maszynie formującej ciągłą pracę podczas dziurkowania, zapewniając nieprzerwaną produkcję. Wersja autonomiczna obejmuje podajnik serwo napędzany silnikiem serwo, który minimalizuje opóźnienia startu i zatrzymania oraz precyzyjnie kontroluje długość przesuwu zwoju w celu dokładnego dziurkowania. Pneumatyczny mechanizm podający wewnątrz podajnika chroni powierzchnię zwoju przed zarysowaniami.
Przewodnictwo
Rolki prowadzące zapewniają właściwe ustawienie zwoju i maszyny, zapobiegając odkształceniom podczas formowania, gdyż prostota usztywnień poprzecznych ma bezpośredni wpływ na ogólną stabilność półki.
Maszyna do formowania rolek
Ta maszyna formująca ma żeliwną konstrukcję i system przekładni. Ważne jest, aby pamiętać, że oba rzędy nie mogą pracować jednocześnie. Aby uzyskać większą wydajność produkcyjną, zalecamy osobną linię produkcyjną dla każdego rozmiaru.
Latające cięcie hydrauliczne
„Latająca” konstrukcja pozwala podstawie maszyny tnącej na poruszanie się wzdłuż toru, co pozwala na ciągłe podawanie materiału w kręgach do maszyny formującej bez zatrzymywania się na czas cięcia, co zwiększa ogólną prędkość linii.
Ostrze tnące musi być dopasowane do kształtu profilu, co powoduje konieczność zastosowania oddzielnego ostrza dla każdego rozmiaru.
Urządzenie opcjonalne: Spawarka doczołowa
Spawarka ścinająca integruje funkcje ścinania i spawania, umożliwiając łączenie nowych i starych zwojów stali. Zmniejsza to marnotrawstwo materiału, minimalizuje czas wymiany zwoju i upraszcza regulacje. Wykorzystuje spawanie TIG, aby zapewnić gładkie i płaskie połączenia.
Stacja hydrauliczna
Stacja hydrauliczna jest wyposażona w wentylatory chłodzące, które skutecznie odprowadzają ciepło, zapewniając ciągłą pracę i zwiększoną wydajność. Jest znana ze swojej niezawodności i długotrwałej wydajności.
Szafa sterownicza PLC i enkoder
Enkoder przekształca zmierzoną długość cewki na sygnały elektryczne dla szafy sterowniczej PLC. Szafa ta reguluje prędkość produkcji, wydajność na cykl i długość cięcia. Dzięki precyzyjnemu sprzężeniu zwrotnemu z enkodera maszyna tnąca osiąga dokładność cięcia w granicach ±1 mm.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3.Działanie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
