wideo
Profil
To lekka półka pionowa, przypominająca stal kątową, o grubości 1,2 mm. Jest kluczowym elementem konstrukcji półki, a jej prostoliniowość bezpośrednio wpływa na nośność półki. Otwory są dziurkowane po obu stronach, aby połączyć belki.
Jest to lekka belka półkowa o grubości 1,2 mm, przeznaczona do podpierania paneli półek i zwiększania ogólnej nośności lekkiej półki.
Opis
Schemat blokowy
Rozwijarka z prostownicą
Maszyna ta łączy w sobie funkcje rozwijania i poziomowania.Zawiera urządzenie hamulcowe na rozwijarce do regulacji naciągu rolki rozwijającej, zapewniając płynną prędkość. Ochronne stalowe listwy zapobiegają ślizganiu się zwoju. Ta konstrukcja oferujeopłacalny, o wysokim poziomie bezpieczeństwaroztwór do rozwijania kręgów.
Następnie zwój stali trafia do maszyny prostującej. Przy grubości 1,2 mm, gęste dziurkowanie wymaga poziomowania w celu wyeliminowania krzywizny zwoju, co zwiększapłaskość i równoległośćdla lepszej jakości produktu. Prostownica ma 3 górne i 4 dolne rolki.
Podajnik serwo i dziurkacz hydrauliczny
Zwój stali przechodzi do niezależnej hydraulicznej maszyny dziurkującej. Zastosowanie serwosilnika do podajnika umożliwia precyzyjne dziurkowanie dzięki szybkiej reakcji i minimalnemu czasowi startu i zatrzymania, zapewniając dokładną kontrolę pozycji dziurkowania.
Ogranicznik
W procesach wykrawania i profilowania rolkowego stosowany jest ogranicznik,synchronizacja prędkości produkcji. Gdy zwój stali osiągnie dolny ogranicznik, wskazujący na wyższą prędkość dziurkowania niż prędkość profilowania rolkowego, hydrauliczny stempel otrzymuje sygnał zatrzymania z szafy sterowniczej PLC. Na ekranie PLC wyświetla się natychmiastowy alarm, umożliwiający operatorowi wznowienie pracy kliknięciem ekranu. Tymczasem podczas przerwy maszyna do profilowania rolkowego kontynuuje pracę.
Odwrotnie, gdy zwój stali uderza w górny ogranicznik, wskazując na wyższą prędkość formowania niż prędkość dziurkowania, maszyna do gięcia rolkowego zatrzymuje się. Podczas krótkiej przerwy między zatrzymaniem i ponownym uruchomieniem maszyny do gięcia rolkowego hydrauliczny stempel pozostaje sprawny.Wysokość górnego ogranicznika można regulować w zależności od wymagań klienta.
Zapewnia to ogólną koordynację i jednolitą prędkość produkcji na linii produkcyjnej.
Przewodnictwo
Zanim zwój stali wejdzie do początkowego wałka formującego, przechodzi przez pręt prowadzący, aby utrzymać wyrównanie z maszyną, zapobiegając zniekształceniu profilu. Rolki prowadzące są strategicznie rozmieszczone nie tylko przy wejściu, ale także wzdłuż całej linii formującej. Pomiary odległości każdego pręta prowadzącego/rolki od krawędzi są udokumentowane w instrukcji w celu dokładnej regulacji w przypadku przemieszczenia podczas transportu lub niewspółosiowości spowodowanej przez pracownika podczas produkcji.
Maszyna do formowania rolek
Maszyna do profilowania rolek jest kluczowym elementem całej linii produkcyjnej.12 stacji formujących, może pochwalić sięstruktura panelu ściennego i układ napędowy łańcucha. Co ciekawe, jest todwurzędowyprojekt zdolny do tworzenia obukształty pionowe i belkowe do lekkich regałówChociaż te rzędy nie mogą działać jednocześnie, zapewniająelastycznośćdla zróżnicowanych wymagań produkcyjnych. Osłony ochronne na łańcuchu stawiają bezpieczeństwo pracowników na pierwszym miejscu. Ponadto maszyna przechodzi testy ze stalowymi cewkami o równoważnej granicy plastyczności do tych używanych w produkcji klienta, zapewniając natychmiastową wygodę po dostawie.
Wałki formujące wykonane są zGcr15, stal chromowo-węglowa, znana ze swoichtwardość i odporność na zużycieChromowanie powierzchni rolki wydłuża jej żywotność, a wałki wykonane są z poddanego obróbce cieplnej40Krtworzywo.
Latający hydrauliczny cięcie i enkoder
Maszyna do formowania rolek integruje japoński enkoder Koyo, zamieniając wykrytą długość zwoju stali na sygnały elektryczne wysyłane do szafy sterowniczej PLC. Umożliwia tomaszyna tnąca do kontrolowania błędów cięcia w granicach 1 mm, zapewniając produkty wysokiej jakości i redukując odpady z powodu nieprawidłowych cięć. „Latanie” oznacza zdolność maszyny tnącej do poruszania się tam i z powrotem z tą samą prędkością co maszyna do profilowania rolkowego podczas cięcia,umożliwiając ciągłość pracy i zwiększając ogólną wydajność linii produkcyjnej.
Stacja hydrauliczna
Stacja hydrauliczna wyposażona jest w chłodzący wentylator elektryczny doefektywne odprowadzanie ciepła, zapewniając długotrwałą, bezawaryjną pracę i trwałość.
PLC
Pracownicy mogą zarządzać produkcjąprędkość, wymiary produkcji, długości cięcia itp., za pośrednictwem ekranu PLC. Szafa sterownicza PLC zawiera funkcje ochronne, takie jak zabezpieczenie przed przeciążeniem, zwarciem i utratą fazy. Język wyświetlany na ekranie PLC może byćdostosowane do jednego lub wielu językóww oparciu o wymagania klienta.
Gwarancja
Przed dostawą na tabliczce znamionowej podany jest termin dostawy, począwszy oddwuletnia gwarancja na całą linię produkcyjną i pięcioletnia gwarancja na rolki i wały.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3.Działanie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
