wideo
Profil
Jest to lekki stojak półkowy, przypominający kształtem kątownik stalowy, o grubości 1,2 mm. Jest kluczowym elementem konstrukcji półki, a jego prostoliniowość bezpośrednio wpływa na nośność półki. Po obu stronach wykonano otwory umożliwiające połączenie belek.
Jest to belka do lekkiej półki o grubości 1,2 mm, przeznaczona do podpierania paneli półek i poprawiająca ogólną nośność półki do lekkich zastosowań.
Opis
Schemat blokowy
Rozwijarka z prostownicą
Maszyna ta łączy w sobie funkcje rozwijania i poziomowania.Zawiera urządzenie hamujące na rozwijarce, umożliwiające regulację naprężenia rolki rozwijającej, zapewniając płynną prędkość. Ochronne stalowe listwy zapobiegają poślizgowi cewki. Ten projekt oferujeekonomiczne i zapewniające wysoki poziom bezpieczeństwarozwiązanie odwijające.
Następnie stalowa cewka wchodzi do prostownicy. Przy grubości 1,2 mm gęste wykrawanie wymaga poziomowania, aby wyeliminować krzywiznę cewki i poprawićpłaskość i równoległośćdla poprawy jakości produktu. Prostownica posiada 3 rolki górne i 4 dolne.
Podajnik serwo i dziurkacz hydrauliczny
Cewka stali przechodzi do niezależnej hydraulicznej maszyny wykrawającej. Zastosowanie serwomotoru w podajniku umożliwia precyzyjne wykrawanie dzięki szybkiej reakcji i minimalnemu czasowi start-stop, zapewniając dokładną kontrolę pozycji wykrawania.
Ogranicznik
Podczas procesów wykrawania i formowania na rolkach stosuje się ograniczniksynchronizować prędkość produkcji. Gdy cewka stali osiągnie dolny ogranicznik, co wskazuje na większą prędkość wykrawania niż prędkość formowania walca, stempel hydrauliczny otrzymuje sygnał zatrzymania z szafy sterowniczej PLC. Na ekranie sterownika PLC wyświetlany jest monit alarmowy, umożliwiający operatorowi wznowienie pracy jednym kliknięciem na ekranie. Tymczasem podczas przerwy maszyna do formowania rolek kontynuuje pracę.
I odwrotnie, gdy zwój stali uderza w górny ogranicznik, co wskazuje na większą prędkość formowania niż prędkość wykrawania, maszyna do formowania rolek zatrzymuje się. Podczas krótkiej przerwy pomiędzy zatrzymaniem i ponownym uruchomieniem maszyny do formowania rolek, stempel hydrauliczny pozostaje sprawny.Wysokość górnego ogranicznika można regulować w zależności od wymagań klienta.
Zapewnia to ogólną koordynację i jednolitą prędkość produkcji linii produkcyjnej.
Prowadzenie
Zanim zwój stali wejdzie na rolkę formującą wstępną, przechodzi przez pręt prowadzący, aby zachować wyrównanie z maszyną i zapobiec zniekształceniu profilu. Rolki prowadzące są strategicznie rozmieszczone nie tylko na wejściu, ale także wzdłuż całej linii formowania. Pomiary odległości każdej prowadnicy/rolki od krawędzi są udokumentowane w instrukcji w celu dokładnej regulacji w przypadku przemieszczenia podczas transportu lub niewspółosiowości spowodowanej przez pracownika podczas produkcji.
Maszyna do formowania rolek
Maszyna do formowania rolek jest kluczowym elementem całej linii produkcyjnej. Z12 stacji formujących, może pochwalić siękonstrukcja panelu ściennego i system napędowy łańcuchowy. Warto zauważyć, że jest todwurzędoweprojekt zdolny do stworzenia obukształty pionowe i belkowe do lekkich regałów. Chociaż te rzędy nie mogą działać jednocześnie, zapewniają toelastycznośćdla różnorodnych wymagań produkcyjnych. Osłony ochronne na łańcuchu kładą nacisk na bezpieczeństwo pracowników. Dodatkowo maszyna przechodzi testy ze stalowymi zwojami o granicy plastyczności równoważnej tej stosowanej w produkcji klienta, zapewniając natychmiastową wygodę po dostawie.
Z tego wykonane są rolki formująceGcr15, wysokowęglowa chromowa stal łożyskowa, znana ze swojejtwardość i odporność na zużycie. Chromowanie powierzchni rolek przedłuża ich żywotność, natomiast wały wykonane są z obróbki cieplnej40Krtworzywo.
Latające cięcie hydrauliczne i enkoder
Maszyna do formowania rolek zawiera japoński enkoder Koyo, przetwarzający zmierzoną długość cewki stalowej na sygnały elektryczne wysyłane do szafy sterowniczej PLC. Umożliwia tomaszyna do cięcia kontrolująca błędy cięcia w zakresie 1 mm, zapewniając wysoką jakość produktów i ograniczając odpady powstałe w wyniku nieprawidłowych cięć. „Latanie” oznacza zdolność maszyny do cięcia do poruszania się tam i z powrotem z tą samą prędkością, co maszyna do formowania rolek podczas cięcia,umożliwiając ciągłą pracę i zwiększając ogólną wydajność linii produkcyjnej.
Stacja hydrauliczna
Stacja hydrauliczna wyposażona jest w elektryczny wentylator chłodzącyefektywne odprowadzanie ciepłazapewniając długotrwałą, bezawaryjną pracę i trwałość.
PLC
Pracownicy mogą zarządzać produkcjąprędkość, ustawić wymiary produkcyjne, długości cięcia itp., poprzez ekran PLC. Szafa sterownicza PLC zawiera funkcje zabezpieczające, takie jak zabezpieczenie przed przeciążeniem, zwarciem i utratą fazy. Język wyświetlany na ekranie sterownika PLC może byćdostosowane do jednego języka lub wielu językóww oparciu o wymagania klienta.
Gwarancja
Przed dostawą data dostawy jest podana na tabliczce znamionowej, począwszy oddwuletnia gwarancja na całą linię produkcyjną oraz pięcioletnia gwarancja na rolki i wały.
1. Rozwijak
2. Karmienie
3. Wykrawanie
4. Stanowiska do formowania rolek
5. Układ napędowy
6. Układ tnący
Inni
Poza stołem
